一种粉末连续上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，具体是指一种粉末连续上料装置。


背景技术：

2.工厂生产过程中采用的原料为粉末料时，需要人工进行持续的添料上料，不仅劳动强度大，而且粉尘污染大，还难以及时且准确地把控上料量，尤其是混合料需要边添加边加热搅拌等工况时，添加量及添加时间对品质都存在一定的影响，人工上料容易造成品质波动。因此有必要设计一种自动的粉末上料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可定时定量、且无污染的粉末连续上料装置。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种粉末连续上料装置，包括密封衔接的上罐体及下罐体，所述上罐体设有用于与粉末料接通的入料口，位于顶部的用于连通外部负压机构并对所述上罐体内部抽真空的第一气阀，以及设于所述上罐体内部顶端并与所述第一气阀相通的过滤装置；所述第一气阀为三通阀，所述第一气阀的第一端用于连通外部负压机构，第二端与所述过滤装置连通，而第三端为排气端；所述下罐体的顶端具有与所述上罐体相通的第一阀体，底端则具有用于出料的第二阀体，而侧壁则设置有进气口。
6.一种优选方案，所述上罐体的顶部还设置有气罐，以及一端与所述气罐连通而另一端与所述过滤装置连通的第二气阀。
7.一种优选方案，所述上罐体内的顶端具有一隔板，所述隔板与所述上罐体的内顶面之间形成一密封空间，而所述过滤装置的顶端固定于所述隔板上并与所述密封空间相通。
8.一种优选方案，所述过滤装置为均匀分布于所述隔板上且竖向并列设置的若干过滤芯。
9.一种优选方案，所述第一阀体包括活动封头，以及驱动所述活动封头启闭的气动执行阀。
10.一种优选方案，所述第二阀体为夹式蝶阀。
11.本实用新型的有益效果在于：工作时，通过外部负压机构对上罐体抽气形成负压，从而使粉末料从入料口持续进入上罐体内进行储备，由于过滤装置的阻隔，粉末料不会从第一气阀吸出；下罐体用于将粉末料定时定量地添加到生产设备，粉末料从上罐体进入下罐体时，先使第一气阀的第一端与第三端导通，从而停止对上罐体抽负压，再打开第一阀体，粉末料会进入下罐体进行预备料；由于下罐体的存储量是一定的，因此可以做到定量备料，需要添加至生产设备时，根据设定的添加时间打开第二阀体即可；整个过程无需人工参与，且避免了粉尘污染。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1为实施例中上料装置的整体结构示意图；
14.图2为实施例中上料装置的竖向剖面结构示意图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
16.参考图1和图2，本实施例的一种粉末连续上料装置，包括密封衔接的上罐体1及下罐体2，所述上罐体1设有用于与粉末料接通的入料口11，位于顶部的用于连通外部负压机构并对所述上罐体1内部抽真空的第一气阀12，以及设于所述上罐体1内部顶端并与所述第一气阀12相通的过滤装置13；所述第一气阀12为三通阀，所述第一气阀12的第一端用于连通外部负压机构，第二端与所述过滤装置13连通，而第三端为排气端；所述下罐体2的顶端具有与所述上罐体1相通的第一阀体21，底端则具有用于出料的第二阀体22，而侧壁则设置有进气口23。
17.工作时，通过外部负压机构对上罐体1抽气形成负压，从而使粉末料从入料口11持续进入上罐体1内进行储备，由于过滤装置13的阻隔，粉末料不会从第一气阀12吸出；下罐体2用于将粉末料定时定量地添加到生产设备，粉末料从上罐体1进入下罐体2时，先使第一气阀12的第一端与第三端导通，从而停止对上罐体1抽负压，再打开第一阀体21，粉末料会进入下罐体2进行预备料；由于下罐体2的存储量是一定的，因此可以做到定量备料，需要添加至生产设备时，根据设定的添加时间打开第二阀体22即可；整个过程无需人工参与，且避免了粉尘污染。
18.本实施例中，所述上罐体1的顶部还设置有气罐14，以及一端与所述气罐14连通而另一端与所述过滤装置13连通的第二气阀141。设置气罐14及第二气阀141，可以在上罐体1停止抽负压的间隙对过滤装置13上附着的粉尘进行吹气清除，避免过滤装置13堵塞。
19.本实施例中，所述上罐体1内的顶端具有一隔板131，所述隔板131与所述上罐体1的内顶面之间形成一密封空间132，而所述过滤装置13的顶端固定于所述隔板131上并与所述密封空间132相通。进一步，所述过滤装置13为均匀分布于所述隔板131上且竖向并列设置的若干过滤芯。通过隔板131隔离出密封空间132，方便多根过滤芯的安装固定、以及多根过滤芯同时与第一气阀12及第二气阀141连通。
20.本实施例中，所述第一阀体21包括活动封头211，以及驱动所述活动封头211启闭的气动执行阀。进一步，所述第二阀体22为夹式蝶阀。第一阀体21及第二阀体22可自动控制启闭时间，从而使下罐体2实现定时定量上料。
21.以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种粉末连续上料装置，其特征在于：包括密封衔接的上罐体及下罐体，所述上罐体设有用于与粉末料接通的入料口，位于顶部的用于连通外部负压机构并对所述上罐体内部抽真空的第一气阀，以及设于所述上罐体内部顶端并与所述第一气阀相通的过滤装置；所述第一气阀为三通阀，所述第一气阀的第一端用于连通外部负压机构，第二端与所述过滤装置连通，而第三端为排气端；所述下罐体的顶端具有与所述上罐体相通的第一阀体，底端则具有用于出料的第二阀体，而侧壁则设置有进气口。2.根据权利要求1所述的一种粉末连续上料装置，其特征在于：所述上罐体的顶部还设置有气罐，以及一端与所述气罐连通而另一端与所述过滤装置连通的第二气阀。3.根据权利要求2所述的一种粉末连续上料装置，其特征在于：所述上罐体内的顶端具有一隔板，所述隔板与所述上罐体的内顶面之间形成一密封空间，而所述过滤装置的顶端固定于所述隔板上并与所述密封空间相通。4.根据权利要求3所述的一种粉末连续上料装置，其特征在于：所述过滤装置为均匀分布于所述隔板上且竖向并列设置的若干过滤芯。5.根据权利要求1所述的一种粉末连续上料装置，其特征在于：所述第一阀体包括活动封头，以及驱动所述活动封头启闭的气动执行阀。6.根据权利要求5所述的一种粉末连续上料装置，其特征在于：所述第二阀体为夹式蝶阀。

技术总结
本实用新型提供一种粉末连续上料装置，包括密封衔接的上罐体及下罐体，上罐体设有入料口，用于连通外部负压机构并对上罐体内部抽真空的第一气阀，以及与第一气阀相通的过滤装置；第一气阀为三通阀，第一气阀的第一端用于连通外部负压机构，第二端与过滤装置连通，而第三端为排气端；下罐体的顶端具有与上罐体相通的第一阀体，底端则具有用于出料的第二阀体，而侧壁则设置有进气口。工作时，上罐体抽气形成负压，从而使粉末料从入料口持续进入上罐体内；粉末料从上罐体进入下罐体时，先停止对上罐体抽负压，再打开第一阀体，粉末料会进入下罐体进行定量备料，在根据设定的添加时间打开第二阀体即可；整个过程无需人工参与，且避免了粉尘污染。免了粉尘污染。免了粉尘污染。


技术研发人员：王俊升
受保护的技术使用者：广东玮霖环保科技有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/19