防爆膜切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及防爆膜切割技术领域，具体为防爆膜切割装置。


背景技术：

2.手机、电脑等电子产品已逐渐成为现代人的生活必备品，此类产品的屏幕多为电容式触摸屏或玻璃屏，为了防止屏幕意外碎裂后的碎片四散飞溅而影响使用者或周边人群的安全，一般会在显示器玻璃上贴合防爆膜，贴合了防爆膜的电子产品的屏幕在受到外力冲击的情况下发生破裂后，屏幕碎片会粘结在一起成为一个整体，有效防止其四散飞溅造成不必要的伤害。
3.公开号为cn206913218u的实用新型专利公开了一种防爆膜切割装置，包括底座、切割支撑架，切割支撑架设置固定于底座上；所述底座上设有切割槽，所述切割支撑架的顶部设有压膜驱动装置、切割驱动装置；所述压膜驱动装置上固定有压膜筒，压膜筒内设有与切割槽匹配的穿刀腔；所述切割驱动装置上固定有切割刀，且切割刀可穿于压膜筒的穿刀腔内；压膜驱动装置下压时，可带动压膜筒向底座靠近，并压于切割槽周围的底座上，切割驱动装置下压，可带动切割刀经压膜筒的穿刀腔穿于底座上的切割槽内。
4.上述技术方案使用方法简单，切割后能够保证防爆膜边缘无溢胶以及毛刺，具有较大的市场应用与推广价值；但是整个切割装置不便于防爆膜的快速放置，且在长久切割时，容易受到外界不可抗拒因素造成断电影响到切割作业，不便于手动切割操作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供防爆膜切割装置，以解决上述背景技术中提出的授权公开号为cn206913218u的一种防爆膜切割装置，整个切割装置，不便于防爆膜的放置，且在长久切割时，容易受到外界不可抗拒因素造成断电影响到切割作业，不便于手动切割操作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.防爆膜切割装置，包括切割台，所述切割台上表面靠近左端处开设有安装槽，所述安装槽中设有托盘，所述托盘上表面靠近左端处开设有切割槽，所述切割槽中设有橡胶板，所述切割台上表面靠近两侧边缘处均设有固定板，所述固定板左端面上靠近顶部处均开设有t型槽，两个所述固定板上方设有u型架，所述u型架两端部均设有t型块，所述u型架中间开始有圆孔，所述圆孔中上设有活动杆，所述活动杆底部设有升降板，所述升降板底部设有切割刀，所述活动杆顶部设有握把，所述活动杆圆周外壁上套设有弹簧。
8.优选的，所述切割台下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱，所述支撑柱顶部均通过螺丝与切割台固定连接。
9.优选的，所述安装槽内壁的宽度与托盘外壁的宽度相适配，所述托盘两侧外壁上均设有梯型块，所述安装槽中与梯型块对应处开设有梯型槽，所述梯型块与梯型槽滑动连接。
10.优选的，所述切割槽内壁的宽度与橡胶板外壁的宽度相适配，所述橡胶板底部与托盘粘接固定。
11.优选的，所述固定板底部与切割台顶部焊接固定，其中一个所述固定板上的t型槽中设有螺纹杆，所述螺纹杆外端上设有手轮。
12.优选的，所述t型块与u型架为一体成型结构，所述t型块上与螺纹杆对应处开设有螺孔，所述螺纹杆的直径与螺孔孔径相适配。
13.优选的，所述升降板长度与切割槽内壁的宽度相适配，所述切割刀通过螺丝与升降板固定连接，所述升降板上表面对称设有限位杆，所述u型架上与限位杆对应处开设有滑孔，所述活动杆底部与升降板通过螺丝固定连接，所述弹簧一端与握把粘接固定，另一端与u型架粘接固定，所述握把上套设有海绵套。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过设置切割台，带有橡胶板的托盘与切割台上的安装槽插接配合，两个固定板上方配合可移动的u型架，升降板通过活动杆、弹簧与u型架滑动配合，升降板底部配合切割刀，便于对下方的防爆膜进行切割，活动杆顶部配合握把，便于手动按压进行防爆膜切割，不受断电干扰影响。
16.2.本实用新型通过设置支撑柱便于托起整个装置，托盘在梯型块与梯型槽的配合下，实现在切割台上稳定水平移动，橡胶板增加与防爆膜摩擦力，有助于稳定进行防爆膜放置切割，其中一个固定板的t型槽中安装带有手轮的螺纹杆，且螺纹杆与其中一个t型块螺纹连接，手动转动手轮，实现u型架水平稳定移动，便于在不同位置进行防爆膜切割。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的切割使用状态结构示意图；
19.图3为本实用新型的切割台与托盘组合结构示意图；
20.图4为本实用新型的u型架与活动杆、升降板组合结构示意图。
21.图中各个标号意义为：
22.1、切割台；10、安装槽；100、梯型槽；11、支撑柱；
23.2、固定板；20、t型槽；
24.3、托盘；30、切割槽；300、橡胶板；31、梯型块；32、拉把；
25.4、u型架；40、t型块；400、螺孔；41、圆孔；42、滑孔；
26.5、升降板；50、切割刀；51、限位杆；
27.6、活动杆；60、弹簧；61、握把；610、海绵套；
28.7、螺纹杆；70、手轮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-图4，本实施例提供技术方案：
31.防爆膜切割装置，包括切割台1，切割台1上表面靠近左端处开设有安装槽10，安装槽10中设有托盘3，托盘3上表面靠近左端处开设有切割槽30，切割槽30中设有橡胶板300，切割台1上表面靠近两侧边缘处均设有固定板2，固定板2左端面上靠近顶部处均开设有t型槽20，两个固定板2上方设有u型架4，u型架4两端部均设有t型块40，u型架4中间开始有圆孔41，圆孔41中上设有活动杆6，活动杆6底部设有升降板5，升降板5底部设有切割刀50，活动杆6顶部设有握把61，活动杆6圆周外壁上套设有弹簧60。
32.本实施例中，切割台1下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱11，支撑柱11顶部均通过螺丝与切割台1固定连接，支撑柱11的安装便于托起整个装置，增加整体独立稳定性。
33.进一步的，安装槽10内壁的宽度与托盘3外壁的宽度相适配，托盘3两侧外壁上均设有梯型块31，安装槽10中与梯型块31对应处开设有梯型槽100，梯型块31与梯型槽100滑动连接，梯型块31与梯型槽100插接配合，实现托盘3稳定地在安装槽10中水平移动，且托盘3外壁上设有拉把32，在拉把32的配合下，有助于水平推拉托盘3。
34.具体的，切割槽30内壁的宽度与橡胶板300外壁的宽度相适配，橡胶板300底部与托盘3粘接固定，橡胶板300的安装增加防爆膜放置稳定性，减少滑动影响切割。
35.需要说明的是，固定板2底部与切割台1顶部焊接固定，其中一个固定板2上的t型槽20中设有螺纹杆7，螺纹杆7外端上设有手轮70，螺纹杆7与固定板2转动连接，在手轮70的配合下，有助于手动转动螺纹杆7，实现u型架4水平移动配合，便于对下方防爆膜不同位置进行对应切割。
36.进一步的，t型块40与u型架4为一体成型结构，t型块40上与螺纹杆7对应处开设有螺孔400，螺纹杆7的直径与螺孔400孔径相适配，螺纹杆7与t型块40螺纹连接，便于手动调节u型架4的位置。
37.值得补充的是，升降板5长度与切割槽30内壁的宽度相适配，切割刀50通过螺丝与升降板5固定连接，升降板5上表面对称设有限位杆51，u型架4上与限位杆51对应处开设有滑孔42，活动杆6底部与升降板5通过螺丝固定连接，弹簧60一端与握把61粘接固定，另一端与u型架4粘接固定，握把61上套设有海绵套610，限位杆51与滑孔42滑动连接，实现升降板5上下移动的稳定性，切割刀50配合便于对防爆膜进行切割，弹簧60具有伸缩弹性，有助于升降板5恢复初始位置，便于持续下压进行防爆膜切割操作，握把61的配合下有助于手持，并在海绵套610的配合下，增加手持舒适感，同时增加摩擦力便于手持按压操作。
38.本实施例的防爆膜切割装置在使用时，使用者手动将带有橡胶板300的托盘3通过梯型块31与切割台1上安装槽10中的梯型槽100滑动组合，带有t型槽20的固定板2与切割台1组合连接，然后将带有t型块40的u型架4与固定板2上的t型槽20插接配合，手动将活动杆6与圆孔41插接配合，弹簧60连接握把61与u型架4，限位杆51与滑孔42插接配合，手动将带有手轮70的螺纹杆7与固定板2组合连接，且螺纹杆7与其中一个t型块40螺纹连接，手动将需要切割的防爆膜放置在橡胶板300上，然后转动手轮70，手动调节u型架4在固定板2上的位置，在握把61的配合下，便于按压活动杆6，实现升降板5下压在切割刀50的配合下，对防爆膜进行稳定切割，在需要取出防爆膜时，在拉把32的配合下，便于快速取出托盘3进行对应的防爆膜取出更换，整体组合安装便捷，不受外界断电影响，手动进行对应切割。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.防爆膜切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)上表面靠近左端处开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)中设有托盘(3)，所述托盘(3)上表面靠近左端处开设有切割槽(30)，所述切割槽(30)中设有橡胶板(300)，所述切割台(1)上表面靠近两侧边缘处均设有固定板(2)，所述固定板(2)左端面上靠近顶部处均开设有t型槽(20)，两个所述固定板(2)上方设有u型架(4)，所述u型架(4)两端部均设有t型块(40)，所述u型架(4)中间开始有圆孔(41)，所述圆孔(41)中上设有活动杆(6)，所述活动杆(6)底部设有升降板(5)，所述升降板(5)底部设有切割刀(50)，所述活动杆(6)顶部设有握把(61)，所述活动杆(6)圆周外壁上套设有弹簧(60)。2.根据权利要求1所述的防爆膜切割装置，其特征在于：所述切割台(1)下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)顶部均通过螺丝与切割台(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的防爆膜切割装置，其特征在于：所述安装槽(10)内壁的宽度与托盘(3)外壁的宽度相适配，所述托盘(3)两侧外壁上均设有梯型块(31)，所述安装槽(10)中与梯型块(31)对应处开设有梯型槽(100)，所述梯型块(31)与梯型槽(100)滑动连接。4.根据权利要求1所述的防爆膜切割装置，其特征在于：所述切割槽(30)内壁的宽度与橡胶板(300)外壁的宽度相适配，所述橡胶板(300)底部与托盘(3)粘接固定。5.根据权利要求1所述的防爆膜切割装置，其特征在于：所述固定板(2)底部与切割台(1)顶部焊接固定，其中一个所述固定板(2)上的t型槽(20)中设有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)外端上设有手轮(70)。6.根据权利要求5所述的防爆膜切割装置，其特征在于：所述t型块(40)与u型架(4)为一体成型结构，所述t型块(40)上与螺纹杆(7)对应处开设有螺孔(400)，所述螺纹杆(7)的直径与螺孔(400)孔径相适配。7.根据权利要求1所述的防爆膜切割装置，其特征在于：所述升降板(5)长度与切割槽(30)内壁的宽度相适配，所述切割刀(50)通过螺丝与升降板(5)固定连接，所述升降板(5)上表面对称设有限位杆(51)，所述u型架(4)上与限位杆(51)对应处开设有滑孔(42)，所述活动杆(6)底部与升降板(5)通过螺丝固定连接，所述弹簧(60)一端与握把(61)粘接固定，另一端与u型架(4)粘接固定，所述握把(61)上套设有海绵套(610)。

技术总结
本实用新型涉及防爆膜切割技术领域，具体为防爆膜切割装置，包括切割台，切割台上表面靠近左端处开设有安装槽，切割槽中设有橡胶板，固定板左端面上靠近顶部处均开设有T型槽，两个固定板上方设有U型架，U型架两端部均设有T型块，圆孔中上设有活动杆，升降板底部设有切割刀，活动杆顶部设有握把，活动杆圆周外壁上套设有弹簧；该防爆膜切割装置，通过设置切割台，带有橡胶板的托盘与切割台上的安装槽插接配合，两个固定板上方配合可移动的U型架，升降板通过活动杆、弹簧与U型架滑动配合，升降板底部配合切割刀，便于对下方的防爆膜进行切割，活动杆顶部配合握把，便于手动按压进行防爆膜切割，不受断电干扰影响。不受断电干扰影响。不受断电干扰影响。


技术研发人员：丁肇聚 刘莉莉
受保护的技术使用者：青岛至亚美莱新型材料股份有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/9/19