一种高效锅炉余热回收利用器的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉余热回收技术领域，尤其涉及一种高效锅炉余热回收利用器。


背景技术：

2.工业锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备，通常用于工业和商业领域。它们通常使用燃料(如煤、天然气、油等)或电能来产生热能，将水加热至高温和高压状态，然后将蒸汽或热水输送到需要加热的设备或区域。
3.工业锅炉在使用煤炭加热时会产生较多烟气，烟气中含有丰富的热能，若直接排放将导致能源的浪费。同时，烟气中也含有大量的颗粒状烟尘，如果随意排放，将会对环境造成一定的污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术所提出的问题，而提出的一种高效锅炉余热回收利用器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效锅炉余热回收利用器，包括支撑折架，所述支撑折架顶部固定连接有存放箱，所述存放箱顶部边缘位置对称固定连接有限位板，所述存放箱与限位板之间滑动设置有顶封板，所述顶封板长度远大于存放箱长度，所述顶封板两端对称固定连接有阻挡板，顶封板底部垂直固定连接有分隔板，所述顶封板于分隔板右侧面设置有搅动组件，所述存放箱底部固定连通有回收斗，所述存放箱于回收斗顶部设置有将锅炉烟气均匀导向受热煤炭的导气组件。
7.可选地，所述顶封板顶部对称开设有圆形孔，位于所述顶封板左侧的圆形孔内固定设置有拦截网。
8.可选地，所述搅动组件包括公共轴、搅动叶，所述顶封板于分隔板一侧垂直转动连接有公共轴，所述公共轴顶端设置有电机，所述公共轴沿竖直方向等距设置有搅动叶。
9.可选地，所述导气组件包括中空板、辅助杆、中空管，所述中空板俯视截面面积等于回收斗顶部俯视截面面积。
10.可选地，所述中空板顶部矩形阵列有喷气孔，所述中空板长度等于存放箱长度的二分之一。
11.可选地，所述中空板侧面对称固定连接有辅助杆，所述辅助杆从存放箱侧面穿出，所述中空板于辅助杆同侧面中线位置与中空管一端固定连通，所述中空管另一端从存放箱侧面穿出。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型设置有存气箱，以及在存气箱内设置有导气组件，存放箱可暂存燃料煤，可通过导气组件将锅炉加热过程中产生的烟气导向燃料煤，烟气中的余热可对燃料
煤进行烘干与预热，便于后续对燃料煤的使用。
14.2、本实用新型在顶封板上设置有搅动组件，搅动组件可对煤炭充分扰动，从而使得烟气与煤炭充分接触传热，同时在顶封板顶部设置有拦截网，拦截网可对烟气中的灰尘进行拦截，避免直接排放烟气对环境的污染。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为图1的前视剖视结构示意图。
17.图3为顶封板与其连接件的局部结构示意图。
18.图中：1、存放箱；2、回收斗；3、支撑折架；4、公共轴；41、搅动叶；5、中空管；6、辅助杆；7、中空板；71、喷气孔；8、顶封板；81、阻挡板；82、圆形孔；820、拦截网；9、分隔板；10、限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种高效锅炉余热回收利用器，包括支撑折架3，支撑折架3顶部固定连接有存放箱1，存放箱1顶部边缘位置对称固定连接有限位板10，支撑折架3包括竖直段与水平段，支撑折架3用于存放箱1的悬空支撑，便于存放箱1底部安装下述的回收斗2。
22.存放箱1与限位板10之间滑动设置有顶封板8，顶封板8长度远大于存放箱1长度，顶封板8顶部对称开设有圆形孔82，位于顶封板8左侧的圆形孔82内固定设置有拦截网820，拦截网820的孔径设置较小在这里选为一毫米，用于拦截烟气中的灰尘。
23.顶封板8两端对称固定连接有阻挡板81，顶封板8底部垂直固定连接有分隔板9，顶封板8于分隔板9右侧面设置有搅动组件，搅动组件包括公共轴4、搅动叶41，顶封板8于分隔板9一侧垂直转动连接有公共轴4，公共轴4顶端设置有电机，电机壳体固定在顶封板8顶部。
24.公共轴4沿竖直方向等距设置有搅动叶41，由于顶封板8为滑动设置在存放箱1顶部，因此横移顶封板8到左极限位置时，可带动搅动组件从回收斗2顶部移出，便于预热烘干的煤炭落入到回收斗2内。
25.存放箱1底部固定连通有回收斗2，存放箱1于回收斗2顶部设置有将锅炉烟气均匀导向受热煤炭的导气组件，导气组件包括中空板7、辅助杆6、中空管5，中空板7俯视截面面积等于回收斗2顶部俯视截面面积，中空板7顶部矩形阵列有喷气孔71，中空板7长度等于存放箱1长度的二分之一。
26.中空板7侧面对称固定连接有辅助杆6，辅助杆6从存放箱1侧面穿出，中空板7于辅助杆6同侧面中线位置与中空管5一端固定连通，中空管5另一端从存放箱1侧面穿出，因此
中空板7可受外力左移到一侧，燃料煤落入到回收斗2，便于对燃料煤的聚集回收。
27.本实用新型的具体实施步骤如下：
28.如附图所示，此时顶封板8右侧的圆形孔82与存放箱1内腔连通，且中空板7阻挡住回收斗2顶部开口，人工通过圆形孔82内倒入适量的待燃烧煤，通过管道将锅炉燃烧的烟气接入到中空管5，然后横移顶封板8到右极限位置，此时顶封板8左侧的阻挡板81受到限位板10的阻碍。
29.启动带动公共轴4转动的电机，烟气通过中空板7的喷气孔71内被导向燃烧煤，公共轴4扰动燃烧煤，烟气从拦截网820排出，烟气中的烟尘被拦截。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效锅炉余热回收利用器，包括支撑折架(3)，其特征在于，所述支撑折架(3)顶部固定连接有存放箱(1)，所述存放箱(1)顶部边缘位置对称固定连接有限位板(10)，所述存放箱(1)与限位板(10)之间滑动设置有顶封板(8)，所述顶封板(8)长度远大于存放箱(1)长度，所述顶封板(8)两端对称固定连接有阻挡板(81)，顶封板(8)底部垂直固定连接有分隔板(9)，所述顶封板(8)于分隔板(9)右侧面设置有搅动组件，所述存放箱(1)底部固定连通有回收斗(2)，所述存放箱(1)于回收斗(2)顶部设置有将锅炉烟气均匀导向受热煤炭的导气组件。2.根据权利要求1所述的一种高效锅炉余热回收利用器，其特征在于，所述顶封板(8)顶部对称开设有圆形孔(82)，位于所述顶封板(8)左侧的圆形孔(82)内固定设置有拦截网(820)。3.根据权利要求1所述的一种高效锅炉余热回收利用器，其特征在于，所述搅动组件包括公共轴(4)、搅动叶(41)，所述顶封板(8)于分隔板(9)一侧垂直转动连接有公共轴(4)，所述公共轴(4)顶端设置有电机，所述公共轴(4)沿竖直方向等距设置有搅动叶(41)。4.根据权利要求1所述的一种高效锅炉余热回收利用器，其特征在于，所述导气组件包括中空板(7)、辅助杆(6)、中空管(5)，所述中空板(7)俯视截面面积等于回收斗(2)顶部俯视截面面积。5.根据权利要求4所述的一种高效锅炉余热回收利用器，其特征在于，所述中空板(7)顶部矩形阵列有喷气孔(71)，所述中空板(7)长度等于存放箱(1)长度的二分之一。6.根据权利要求4所述的一种高效锅炉余热回收利用器，其特征在于，所述中空板(7)侧面对称固定连接有辅助杆(6)，所述辅助杆(6)从存放箱(1)侧面穿出，所述中空板(7)于辅助杆(6)同侧面中线位置与中空管(5)一端固定连通，所述中空管(5)另一端从存放箱(1)侧面穿出。

技术总结
本实用新型公开了一种高效锅炉余热回收利用器，涉及锅炉余热回收技术领域，包括支撑折架，所述支撑折架顶部固定连接有存放箱，所述存放箱顶部边缘位置对称固定连接有限位板，所述存放箱与限位板之间滑动设置有顶封板，所述顶封板长度远大于存放箱长度，所述顶封板两端对称固定连接有阻挡板，顶封板底部垂直固定连接有分隔板，所述顶封板于分隔板右侧面设置有搅动组件。本实用新型设置有存气箱，以及在存气箱内设置有导气组件，存放箱可暂存燃料煤，可通过导气组件将锅炉加热过程中产生的烟气导向燃料煤，烟气中的余热可对燃料煤进行烘干与预热，便于后续对燃料煤的使用。便于后续对燃料煤的使用。便于后续对燃料煤的使用。


技术研发人员：李凯 叶凯 郎瑛璞
受保护的技术使用者：广东长誉智能科技有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/9/19