一种锂电池工业放电产线的制作方法

1.本发明涉及锂电工业放电领域，特别是一种锂电池工业放电产线。


背景技术：

2.锂电池回收加工的第一步就是放电，未经放电的锂电池在破碎回收时容易发生燃烧和爆炸，存在巨大的生产安全隐患。
3.现阶段锂电池放电包括两种方式：一种是物理放电，通过外界负载耗电，电池中的电量背负在消耗从而最终实现放电，但由于锂电池本身体积小，外界负载时需要同时连接电池正负极，传统导线连接耗时费力，因此该方式仅适用于小批量或实验室很难有效推广到工业化的批量生产；另一种方式是化学放电，将电池投放至导电溶液中，通过点解过程消耗电池内残存的电量，该方式简单且可成批量的对电池进行放电，是现代工业放电的首选。
4.现阶段普遍采用的化学放电装置为氯化钠盐水池或硫酸钠盐水池，由于锂电池单个体积较小，即使大型的动力电池也是由小电池集合而成的，放电之前已经进行电池包拆解，因此在进入盐水池内必须要使用到吊框，传统盐水池工人需要将装载有电池的吊框依次在盐水池内排列并没入盐水内，完成放电后再批量吊出，在晾干区沥干水分后转运至下一个工位，由于电池批量的进出盐水池，为保证电池的全部放电完毕，因此只能通过延长盐水池浸泡时长，并且吊装进也耗费了大量时间和人力，这就造成盐水放电池整体效率不高的根本原因，现有技术中提供了一种申请号为：202223363957 .1，专利名称为：一种锂电池盐水放电系统，通过改进盐水的循环系统，将原本一个盐水池成两个，中间配备盐水循环系统，电池在其中一个盐水池中放电，放完电后的盐水池内的盐水抽取到另一个盐水池中，盐水可直接投入到电解反应中，而抽干盐水的盐水池则可以进行电池的晾干以及转运，进一步的提高了盐水的利用效率，同时提高了工人转运电池的效率，但其实质通过循环盐水池内的盐水提供效率，循环盐水所能提高的生产效率十分有限，而实质能够提高效率的根本因素在于：将整块的电池进出料时间分散，并且把大批量的电池分散成小批量，化整为零，根据小批量电池的电解水产生气泡的程度在判断小批量电池是否电解完成，一旦完成即可随时取消电解沥干水分即可投入到下一生产环节。
5.现有技术中还提供了申请号为：202223337158 .7，专利名称为：一种废旧锂电池盐水放电沥干用吊篮，配合传统的盐水池使用，通过改善吊篮的结构使得从盐水池内吊出的电池在吊篮内能够快更快速的实现沥干，但该装置更改了吊框的结构，在上料和卸料时存在诸多不便，虽然能够一定程度上提高电池沥水效率但前期投料摆料油耗时偏长因此其实际实用性不强。


技术实现要素：

6.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种锂电池工业放电产线，有效的改善背景技术中提出的传统盐水池电池放电的问题。
7.其解决问题的技术方案包括水平的钢管，钢管的另一端封闭，另一端连接有一个
储液罐，储液罐内液面始终保持动态稳定状态，钢管的左右两侧沿轴线方向间隔均布有多组支撑单元，每组支撑单元包括两个间隔套装在钢管上的环形套，环形套只能转动不能前后移动，每个环形套外侧沿其径向的支撑杆，每个支撑杆的右端的下部固定有一个套筒，每个套筒内安装有一个弹销，同一组支撑单元的两个支撑杆上的弹销伸出端相对，每个支撑杆的外侧沿其长度方向设有一个拉杆，栏杆上设有一个可使其向钢管复位的第一弹簧，每个环形套的外侧设有一个弧形限位齿条，拉杆的内端设有可与弧形限位齿条啮合的弧形定位齿条，每个支撑单元内侧设有一个仅上端开口的密封的料箱，料箱的前后侧壁各固定有一个可与弹销配合的定位套，料箱的底部设有进水孔，钢管的下端连通有多个与料框一样对应的橡胶管，橡胶管与进水孔经自闭式快接头可拆卸连接。
8.进一步的，所述钢管上沿其长度价格设有多个支撑臂，储液罐下方设有支撑架。
9.进一步的，所述储液罐内设有液位传感器，储液罐上经调节管与总储液池连通，调节管上设有水泵，水泵与液位传感器电连接。
10.进一步的，所述环形套内壁圆周均布有多个滚柱。
11.进一步的，每个所述支撑杆的外侧间隔设有定位块，拉杆从定位快上穿过并与定位块滑动连接，每个支撑杆的外端固定有一个拉手。
12.进一步的，所述每个弹销的尾部设有一个光杆，光杆的自由端固定有一个拉环，光杆上套装有一个第二弹簧，第二弹簧的一端固定在套筒上，另一端固定在拉环上。
13.进一步的，所述料箱内靠近箱底位置设有多孔板，多孔板将料箱分为盛料腔和储水腔，储水腔的左右两侧各对称设有一个v形板，v形板焊接在储水腔的侧壁上，仅在v形板与料箱底板之间形成一个条状开口。
14.进一步的，所述钢管的前端设有一个l形的透明管，透明管的竖管端设有标尺刻度。
15.进一步的，所述每组支撑单元对应地面上设有料箱的定位标识线。
16.本产线通过将料框箱与盐水池分离的方式，摒弃了传统的料框需完全沉没在盐水池内的放电方式，在本产线生产过程中料框通过橡胶管连接，在u型管原理的作用下使得盐水进出料箱，整个过程料箱的外壁不接触盐水，使得在吊装运输时能够尽可能的减少盐水外泄造成的污染，同时本产线避开传统的料框同进同出的弊端，可实现单一料箱在完成放电后可单独更换，并且在料框更换时避免的集中在一起，在分散均匀的时间可持续性的根据电池放电情况进行进出料，从而根本的解决的现有盐水池放电吃大锅饭造成的效率低的问题。
附图说明
17.图1为本发明主视剖面图。
18.图2为本发明俯视图。
19.图3为本发明左视图。
20.图4为本发明料箱的截面视图。
实施方式
21.以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
22.由图1至图4可知,本发明包括水平的钢管1，钢管1的另一端封闭，另一端连接有一个储液罐2，为了实现钢管1和储液罐2的支撑，所述钢管1上沿其长度价格设有多个支撑臂，储液罐2下方设有支撑架，储液罐2内液面始终保持动态稳定状态，为了实现储液罐2内液面始终保持动态稳定，所述储液罐2内设有液位传感器，储液罐2上经调节管14与总储液池连通，调节管14上设有水泵，水泵与液位传感器电连接，钢管1的左右两侧沿轴线方向间隔均布有多组支撑单元，每组支撑单元包括两个间隔套装在钢管1上的环形套3，环形套3只能转动不能前后移动，为了减少环形套3在钢管1上的摩擦，所述环形套3内壁圆周均布有多个滚柱，每个环形套3外侧沿其径向的支撑杆4，每个支撑杆4的右端的下部固定有一个套筒5，每个套筒5内安装有一个弹销6，同一组支撑单元的两个支撑杆4上的弹销6伸出端相对，为了方便弹销6的复位，每个所述弹销6的尾部设有一个光杆，光杆的自由端固定有一个拉环16，光杆上套装有一个第二弹簧17，第二弹簧17的一端固定在套筒5上，另一端固定在拉环16上，每个支撑杆4的外侧沿其长度方向设有一个拉杆7，栏杆上设有一个可使其向钢管1复位的第一弹簧8，每个环形套3的外侧设有一个弧形限位齿条9，拉杆7的内端设有可与弧形限位齿条9啮合的弧形定位齿条10，为了方便拉杆7的驱动，每个所述支撑杆4的外侧间隔设有定位块，拉杆7从定位快上穿过并与定位块滑动连接，每个支撑杆4的外端固定有一个拉手15，每个支撑单元内侧设有一个仅上端开口的密封的料箱11，为了实现料箱11内内残余水分在卸料时不洒落，所述料箱11内靠近箱底位置设有多孔板18，多孔板18将料箱11分为盛料腔和储水腔，储水腔的左右两侧各对称设有一个v形板19，v形板19焊接在储水腔的侧壁上，仅在v形板19与料箱11底板之间形成一个条状开口，料箱11的前后侧壁各固定有一个可与弹销6配合的定位套12，料箱11的底部设有进水孔，钢管1的下端连通有多个与料框一样对应的橡胶管13，橡胶管13与进水孔经自闭式快接头可拆卸连接。
23.为了方便观察管道内液面变换，所述钢管1的前端设有一个l形的透明管，透明管的竖管端设有标尺刻度。
24.为了方便料箱11的安装，所述每组支撑单元对应地面上设有料箱11的定位标识线。
25.本发明的具体工作过程:本发明钢管1上的支撑单元左右布置，且错位安装，既能给与每个支撑单元操作空间又能极大的利用钢管1上的稳位置，通过水泵与液位传感器使得储液罐2内的页面始终保持一定高度，并在该高度上保持动态平衡，且该高度满足将钢管1内全部填充，并且在料箱11处于最高位置时保证料箱11底部高于该页面高度。
26.将装满电池的料箱11放置在地面上的定位标示线内，手持该支撑单元的其中一个拉手15并向外驱动拉杆7，使得第一弹簧8被压缩，并实现弧形定位齿条10与弧形限位齿条9分离，在保持弧形定位齿条10与弧形限位齿条9分离的状态下驱动支撑杆4向料箱11移动，同时向外拉拔拉环16，使得拉环16经光杆驱动弹销6复位，在弹销6伸出端与定位套12对应时松开拉环16，弹销6置入定位套12内并与其转动连接，然后松开拉手15，使得弧形定位齿条10与弧形限位齿条9在第一弹簧8的复位作用重新咬合，同样的方式驱动支撑单元中另一个支撑杆4运动并实现另一组弹销6与料箱11上的定位套12转动连接。
27.此时料箱11转动安装该组支撑杆4单元中的两个弹销6上，此时工人一手持一个拉手15，并向驱动拉杆7实现弧形定位齿条10与弧形限位齿条9再次分离，并在该状态下对料箱11进行抬升，抬升至料框上沿超过储液罐2内液面高度，但料框内的电池全部置于储液罐
2内液面高度一下，完成后逐渐驱动把手在第一弹簧8的复位作用下逐渐使得弧形定位齿条10与弧形限位齿条9再次啮合，在第一弹簧8的压紧作用下即使无外力的作用下依然能保证弧形定位齿条10与弧形限位齿条9不脱离，此时即那个该料箱11对应的橡胶管13与连框的进液口经自闭式快接头连接，在连接以后再u行连通管原理的作用下，料箱11开始进水并最终与储液罐2内液面持平，此时料箱11内可进行电解反应，依次在多组支撑单元上对盛有电池的料框进行安装。
28.保持观察在确定料框内电解反应完全结束后，工人双手再次把持拉手15，并驱动拉杆7使得弧形定位齿条10与弧形限位齿条9再次分离，并持续向上抬升，直至料箱11的底部完全高于储液罐2内的液面高度后停止，并驱动弧形定位齿条10与弧形限位齿条9再次咬合离，在该高度下并保持料箱11静止一段时间后，使得料箱11内的液体在uu形连通管原理下回流至钢管1内，并拔掉自闭式快接头，使得料箱11与钢管1断开连接，通过驱动两侧拉环16可实现弹销6与定位套12分离，在该高度下可使用承接车进行承接，也可通过驱动拉手15将料箱11放置回地面以后再将弹销6与料箱11分离，最后再将料箱11进行转运和再次将新的盛装有电池的料箱11进行在该支撑单元上安装并放电操作。
29.本生产线与传统盐水池有以下好处：1、本产线通过将料框箱与盐水池分离的方式，摒弃了传统的料框需完全沉没在盐水池内的放电方式，在本产线生产过程中料框通过橡胶管13连接，在u型管原理的作用下使得盐水进出料箱11，整个过程料箱11的外壁不接触盐水，使得在吊装运输时能够尽可能的减少盐水外泄造成的污染，同时本产线避开传统的料框同进同出的弊端，可实现单一料箱11在完成放电后可单独更换，并且在料框更换时避免的集中在一起，在分散均匀的时间可持续性的根据电池放电情况进行进出料，从而根本的解决的现有盐水池放电吃大锅饭造成的效率低的问题。
30.2、本产线所使用的料框通过改进使得料箱11转运过程中料箱11残留的水还能够持续的向料向底部进行汇集，并且在倾倒物料时在v形板19的作用下不会造成底部汇集的液体反流造成二次污染，进一步的减少了料箱11在钢管1上的沥水时间，并利用运输时间持续沥水，在保证沥水完全的前提下，进一步提高了生产效率。
31.3、本产线与传统产线相比，其整体为长条形，且钢管1左右均能安装料箱11，既能保证钢管1承重的稳定性，又能极大的提高产线的生产效率，并且产线安装方便无溶液泄露，使得正产生产车间更安全整洁，利于现阶段的生产和环保要求，利于推广。

技术特征：
1.一种锂电池工业放电产线，包括水平的钢管（1），其特征在于，所述钢管（1）的另一端封闭，另一端连接有一个储液罐（2），储液罐（2）内液面始终保持动态稳定状态，钢管（1）的左右两侧沿轴线方向间隔均布有多组支撑单元，每组支撑单元包括两个间隔套装在钢管（1）上的环形套（3），环形套（3）只能转动不能前后移动，每个环形套（3）外侧沿其径向的支撑杆（4），每个支撑杆（4）的右端的下部固定有一个套筒（5），每个套筒（5）内安装有一个弹销（6），同一组支撑单元的两个支撑杆（4）上的弹销（6）伸出端相对，每个支撑杆（4）的外侧沿其长度方向设有一个拉杆（7），栏杆上设有一个可使其向钢管（1）复位的第一弹簧（8），每个环形套（3）的外侧设有一个弧形限位齿条（9），拉杆（7）的内端设有可与弧形限位齿条（9）啮合的弧形定位齿条（10），每个支撑单元内侧设有一个仅上端开口的密封的料箱（11），料箱（11）的前后侧壁各固定有一个可与弹销（6）配合的定位套（12），料箱（11）的底部设有进水孔，钢管（1）的下端连通有多个与料框一样对应的橡胶管（13），橡胶管（13）与进水孔经自闭式快接头可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池工业放电产线，其特征在于，所述钢管（1）上沿其长度价格设有多个支撑臂，储液罐（2）下方设有支撑架。3.根据权利要求1所述的一种锂电池工业放电产线，其特征在于，所述储液罐（2）内设有液位传感器，储液罐（2）上经调节管（14）与总储液池连通，调节管（14）上设有水泵，水泵与液位传感器电连接。4.根据权利要求1所述的一种锂电池工业放电产线，其特征在于，所述环形套（3）内壁圆周均布有多个滚柱。5.根据权利要求1所述的一种锂电池工业放电产线，其特征在于，每个所述支撑杆（4）的外侧间隔设有定位块，拉杆（7）从定位快上穿过并与定位块滑动连接，每个支撑杆（4）的外端固定有一个拉手（15）。6.根据权利要求1所述的一种锂电池工业放电产线，其特征在于，每个所述弹销（6）的尾部设有一个光杆，光杆的自由端固定有一个拉环（16），光杆上套装有一个第二弹簧（17），第二弹簧（17）的一端固定在套筒（5）上，另一端固定在拉环（16）上。7.根据权利要求1所述的一种锂电池工业放电产线，其特征在于，所述料箱（11）内靠近箱底位置设有多孔板（18），多孔板（18）将料箱（11）分为盛料腔和储水腔，储水腔的左右两侧各对称设有一个v形板（19），v形板（19）焊接在储水腔的侧壁上，仅在v形板（19）与料箱（11）底板之间形成一个条状开口。8.根据权利要求1所述的一种锂电池工业放电产线，其特征在于，所述钢管（1）的前端设有一个l形的透明管，透明管的竖管端设有标尺刻度。9.根据权利要求1所述的一种锂电池工业放电产线，其特征在于，每组所述支撑单元对应地面上设有料箱（11）的定位标识线。

技术总结
本发明涉及一种锂电池工业放电产线；本产线通过将料框箱与盐水池分离的方式，摒弃了传统的料框需完全沉没在盐水池内的放电方式，在本产线生产过程中料框通过橡胶管连接，在U型管原理的作用下使得盐水进出料箱，整个过程料箱的外壁不接触盐水，使得在吊装运输时能够尽可能的减少盐水外泄造成的污染，同时本产线避开传统的料框同进同出的弊端，可实现单一料箱在完成放电后可单独更换，并且在料框更换时避免的集中在一起，在分散均匀的时间可持续性的根据电池放电情况进行进出料，从而根本的解决的现有盐水池放电吃大锅饭造成的效率低的问题。题。题。


技术研发人员：郑书峰 李想 王朝圣
受保护的技术使用者：郑书峰
技术研发日：2023.08.18
技术公布日：2023/9/19