一种纺机辊体的拆破装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种纺机辊体的拆破装置，属拆破设备技术领域。


背景技术：

2.纺机辊体（工件）是由pc颗粒通过热熔、挤塑、成型制成的筒状体，在制作过程中，工件的底端会在成型工序中嵌入金属件，制作完成的工件会逐一经过质量检查工序，对于质量检查不合格的产品，需要将底端的金属件回收利用，以减少生产成本，而不合格的工件也会被破碎处理。为了便于金属件的回收，一般是由人工手持电动切割机对工件先进行切割，再沿着切割形成的切割槽将工件的底端掰开，取出金属件。但这一方式不仅工作效率低，而且人工手持电动切割机进行切割，具有安全隐患，因此，需要使用纺机辊体拆破装置对工件进行切割工作。
3.现有的纺机辊体拆破装置是由切割机和推筒构成，工作人员将工件的开口端朝外放置在推筒内，推筒的底部设置有豁口，然后手动推动推筒向切割机移动，使切割机经过推筒的豁口对工件进行切割。一方面，手动推动工件进行切割需要对推筒持续抵压，切割机会对工作人员的胳膊持续振荡，造成工作人员胳膊不适，容易疲劳，另一方面，由于纺机辊体具有一定的硬度，为了便于将金属件从工件的底端取出，通常会对工件的圆周进行4次切割，切割一次后，需要工作人员将工件在推筒内手动转动90
°
，然后进行下一次切割，操作繁琐且工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种使用方便，便于转动工件进行切割，以解决现有纺机辊体破拆装置需要手动推动工件进行切割，切割过程中要手动对工件进行转动，操作繁琐且工作效率低问题的纺机辊体的拆破装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种纺机辊体的拆破装置，它由工作台、切割机、伸缩气缸、装配板、步进电机和旋转套筒构成，其特征在于：工作台上设置有切割机，切割机一侧的工作台上滑动安装有装配板，装配板一侧的工作台上固装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与装配板连接，装配板上安装有步进电机和旋转套筒，步进电机通过电机安装座固装在装配板上，步进电机的传动轴与旋转套筒固定连接，通过步进电机带动旋转套筒在装配板上发生转动。
7.所述的装配板呈“l”字形，装配板底部设置有开口，开口两侧的装配板上通过支撑杆活动安装有辊筒。
8.所述的旋转套筒由外筒体、内筒体、限位件和固定螺栓构成，外筒体内设置有内筒体，外筒体与内筒体之间通过固定螺栓固定连接，固定螺栓一侧的外筒体与内筒体之间活动安装有限位件。
9.所述的内筒体的外圆周上均布有4条豁口，内筒体的外圆周上均布设置有与固定螺栓对应的螺纹孔，螺纹孔与豁口错位设置，螺纹孔一侧的内筒体上设置有与限位件对应
的变径孔，内筒体一端的内壁上均布有挡片，挡片与豁口错位设置。
10.所述的限位件由限位轮、压缩弹簧、滑杆、滑筒和端盖构成，滑杆的一端通过安装架活动安装有限位轮，滑杆的另一端延伸至滑筒内，延伸至滑筒内的滑杆端头设置有限位块，与限位块对应的滑筒底端设置有限位凸台，限位块与限位凸台之间的滑筒内设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与限位块固定连接，压缩弹簧的另一端与限位凸台固定连接，滑筒的顶端延伸至外筒体外，延伸至外筒体外的滑筒端头安装有端盖。
11.本实用新型的有益效果：
12.该纺机辊体的拆破装置通过伸缩气缸使装配板在工作台上平缓的滑动，以便于向切割机推动工件进行切割；将工件放入内筒体内，通过限位轮、压缩弹簧和滑杆的配合对工件进行周向限位，使步进电机通过外筒体带动内筒体发生转动时，从而带动工件同步转动90
°
，解决了现有纺机辊体破拆装置需要手动推动工件进行切割，切割过程中需要手动对工件进行转动，操作繁琐且工作效率低的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的旋转套筒的侧视结构示意图；
15.图3为图2中a处的放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的装配板的立体结构示意图；
17.图5为本实用新型的内筒体的立体结构示意图；
18.图6为本实用新型的内筒体的侧视结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、切割机；3、伸缩气缸；4、装配板；5、辊筒；6、步进电机；7、外筒体；8、内筒体；9、固定螺栓；10、螺纹孔；11、变径孔；12、豁口；13、挡片；14、限位轮；15、压缩弹簧；16、滑杆；17、滑筒；18、限位块；19、限位凸台；20、端盖；21、工件。
具体实施方式
20.该纺机辊体的拆破装置由工作台1、切割机2、伸缩气缸3、装配板4、步进电机6和旋转套筒构成，工作台1的底面设置有切割机2，切割机2一侧的工作台1上设置有滑轨，滑轨分别在切割机2的两侧，滑轨上滑动安装有装配板4，装配板4呈“l”字形，装配板4的底部设置有开口，开口两侧的装配板4上通过支撑杆活动安装有辊筒5。
21.装配板4一侧的工作台1上固定安装有伸缩气缸3，伸缩气缸3为气液阻尼缸，伸缩气缸3（型号为cds1f200-250）为市场采购件，伸缩气缸3的活塞杆与装配板4的竖板连接，伸缩气缸3的作用是使装配板4在工作台1上平缓的滑动，便于切割机2对工件21进行切割。
22.装配板4的竖板上通过电机安装座固定安装有步进电机6，装配板4的辊筒5上设置有旋转套筒，旋转套筒由外筒体7、内筒体8、限位件和固定螺栓9构成，外筒体7的一端与步进电机6的传动轴连接，外筒体7另一端的底部与辊筒5活动接触连接，通过辊筒5对外筒体7形成支撑和安装基础，外筒体7内设置有内筒体8，内筒体8的外圆周上均布有4条豁口12，通过豁口12分别与切割机2对应，从而将工件21切割4次，内筒体8的外圆周上均布设置有螺纹孔10，螺纹孔10与豁口12错位设置，与螺纹孔10对应的外筒体7上设置有通孔，通孔与螺纹孔10之间螺纹安装有固定螺栓9，外筒体7与内筒体8之间通过固定螺栓9固定连接，便于外
筒体7与内筒体8同步发生转动；内筒体8一端的内壁上均布有挡片13，挡片13与豁口12错位设置，挡片13的作用是对工件21进行轴向限位，便于推动工件21切割，工作时，步进电机6带动外筒体7在辊筒5上发生90
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转动，外筒体7通过固定螺栓9带动内筒体8发生同步转动。
23.固定螺栓9一侧的外筒体7与内筒体8之间活动安装有限位件，限位件由限位轮14、压缩弹簧15、滑杆16、滑筒17和端盖20构成，滑筒17螺纹安装在外筒体7上，滑筒17的顶端延伸至外筒体7外，延伸至外筒体7外的滑筒17端头安装有端盖20，滑筒17内滑动安装有滑杆16，滑杆16的一端延伸至滑筒17外，延伸至滑筒17外的滑杆16端头通过安装架活动安装有限位轮14，与限位轮14对应的内筒体8上设置有变径孔11，以对限位轮14进行让位，限位轮14为橡胶材质，以增大限位轮14与工件21之间的摩擦阻力，限位轮14与内筒体8呈平行设置，限位轮14的作用是工作人员将工件21放入内筒体8中时，工件21与限位轮14之间的摩擦力为滚动摩擦，当切割完成后，对工件21进行90
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的转动时，限位轮14与工件21之间的摩擦力为静摩擦，通过限位轮14对工件21形成周向限位，使得工件21在限位轮14的带动作用下与内筒体8同步转动90
°
。
24.滑筒17内的滑杆16端头设置有限位块18，与限位块18对应的滑筒17底端设置有限位凸台19，限位块18与限位凸台19之间的滑筒17内设置有压缩弹簧15，压缩弹簧15的一端与限位块18固定连接，压缩弹簧15的另一端与限位凸台19固定连接，压缩弹簧15的作用是使限位轮14对工件21具有径向的压力，以增大限位轮14与工件21的摩擦力，初始状态下，在限位轮14的重力作用下，滑杆16沿着滑筒17向下移动，使得压缩弹簧15被压缩蓄能，在此过程中，限位轮14的圆心始终在变径孔11内，以避免限位轮14的圆心延伸至变径孔11外，对工件21的端面抵触而无法将工件21放入内筒体8中。
25.该拆破装置工作前，先将待切割的工件21放入内筒体8中，工件21进入内筒体8时，工件21的端面先与限位轮14抵触，持续推动工件21，使滑杆16沿着滑筒17向滑筒17内移动，压缩弹簧15被拉伸蓄能，限位轮14同步移动，限位轮14在工件21轴向移动的带动下发生滚动，在压缩弹簧15的弹力作用下，限位轮14对工件21的圆周面具有径向压力，使工件21在内筒体8内居中，当工件21移动至与挡片13抵触时，即说明工件21放置到位。
26.该拆破装置工作时，先打开切割机2，再启动伸缩气缸3，伸缩气缸3的活塞杆平缓的伸出，推动装配板4在工作台1上平缓滑移，带动工件21向切割机2移动并进行切割作业，当工件21切割一次完成后，伸缩气缸3复位，使工件21与切割机2分离，然后步进电机6启动，步进电机6带动外筒体7转动90
°
，外筒体7通过固定螺栓9带动内筒体8同步转动90
°
，在限位轮14与工件21的摩擦力作用下，带动工件21同步转动90
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，转动完成后，伸缩气缸3再次启动，进行第二次切割作业，重复上述步骤，直至对工件21进行4次切割作业，切割完成后，工作人员将工件21从内筒体8内抽出即完成工件21的拆破工作。
27.该纺机辊体的拆破装置通过伸缩气缸3使装配板4在工作台1上平缓的滑动，以便于向切割机2推动工件21进行切割；将工件21放入内筒体8内，通过限位轮14、压缩弹簧15和滑杆16的配合对工件21进行周向限位，使步进电机6通过外筒体7带动内筒体8发生转动时，带动工件21同步转动90
°
，解决了现有纺机辊体破拆装置需要手动推动工件21进行切割，切割过程中需要手动对工件21进行转动，操作繁琐且工作效率低的问题。

技术特征：
1.一种纺机辊体的拆破装置，它由工作台（1）、切割机（2）、伸缩气缸（3）、装配板（4）、步进电机（6）和旋转套筒构成，其特征在于：工作台（1）上设置有切割机（2），切割机（2）一侧的工作台（1）上滑动安装有装配板（4），装配板（4）一侧的工作台（1）上固装有伸缩气缸（3），伸缩气缸（3）的活塞杆与装配板（4）连接，装配板（4）上安装有步进电机（6）和旋转套筒，步进电机（6）通过电机安装座固装在装配板（4）上，步进电机（6）的传动轴与旋转套筒固定连接，通过步进电机（6）带动旋转套筒在装配板（4）上发生转动。2.根据权利要求1所述的一种纺机辊体的拆破装置，其特征在于：所述的装配板（4）呈“l”字形，装配板（4）底部设置有开口，开口两侧的装配板（4）上通过支撑杆活动安装有辊筒（5）。3.根据权利要求1所述的一种纺机辊体的拆破装置，其特征在于：所述的旋转套筒由外筒体（7）、内筒体（8）、限位件和固定螺栓（9）构成，外筒体（7）内设置有内筒体（8），外筒体（7）与内筒体（8）之间通过固定螺栓（9）固定连接，固定螺栓（9）一侧的外筒体（7）与内筒体（8）之间活动安装有限位件。4.根据权利要求3所述的一种纺机辊体的拆破装置，其特征在于：所述的内筒体（8）的外圆周上均布有4条豁口（12），内筒体（8）的外圆周上对称设置有与固定螺栓（9）对应的螺纹孔（10），螺纹孔（10）一侧的内筒体（8）上设置有与限位件对应的变径孔（11），内筒体（8）一端的内壁上均布有挡片（13），挡片（13）与豁口（12）错位设置。5.根据权利要求3所述的一种纺机辊体的拆破装置，其特征在于：所述的限位件由限位轮（14）、压缩弹簧（15）、滑杆（16）、滑筒（17）和端盖（20）构成，滑杆（16）的一端通过安装架活动安装有限位轮（14），滑杆（16）的另一端延伸至滑筒（17）内，延伸至滑筒（17）内的滑杆（16）端头设置有限位块（18），与限位块（18）对应的滑筒（17）底端设置有限位凸台（19），限位块（18）与限位凸台（19）之间的滑筒（17）内设置有压缩弹簧（15），压缩弹簧（15）的一端与限位块（18）固定连接，压缩弹簧（15）的另一端与限位凸台（19）固定连接，滑筒（17）的顶端延伸至外筒体（7）外，延伸至外筒体（7）外的滑筒（17）端头安装有端盖（20）。

技术总结
本实用新型涉及一种纺机辊体的拆破装置，属拆破设备技术领域。它由工作台、切割机、伸缩气缸、装配板、步进电机和旋转套筒构成，工作台上设置有切割机，切割机一侧的工作台上滑动安装有装配板，装配板一侧的工作台上固装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与装配板连接，装配板上安装有步进电机和旋转套筒，步进电机的传动轴与旋转套筒固定连接，通过步进电机带动旋转套筒在装配板上发生转动。该纺机辊体的拆破装置通过伸缩气缸使装配板在工作台上平缓的滑动，以便于向切割机推动工件进行切割；通过限位轮、压缩弹簧和滑杆的配合对工件进行周向限位，使步进电机带动工件转动，解决了切割过程中要手动对工件转动，操作繁琐且工作效率低的问题。问题。问题。


技术研发人员：张天元
受保护的技术使用者：荆州天硕塑料科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/9/19