混凝土搅拌站粉料配料系统的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为混凝土搅拌站粉料配料系统。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土搅拌站中，配料机是用来储存混凝土原料的设备。
3.根据检索，中国专利文献，公告号：cn213471712u，公开了一种混凝土搅拌站配料系统，利用水管将外部的水流经过分流管缓缓导入搅拌桶的内部，且通过设置的搅拌桶，并使搅拌桶内部的顶端和低端皆向下倾斜，从而使搅拌桶内部的物料在搅拌的过程中，水流也可沿着搅拌桶向右侧滑动，从而使各成分的混合效果更好，使水量与各成分之间的混合更为均匀，提高了使用率，但是该装置在使用过程中依然存在缺陷，在日常的使用中可能会因为长时间的存放和室外温度的原因导致物料在粉料配料筒的内部结块，这样不仅降低了混凝土搅拌均匀性和搅拌速度，还使得物料在下料时会堵住，在日常的使用中需要将装置移动至工地或其他指定的位置进行作业，而该装置为固定的组件，需要人员手动搬运，移动起来非常麻烦，并且无法根据不同高度的搅拌机进行升降的适配。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了混凝土搅拌站粉料配料系统，具备加热板散发热量，防止物料因为长时间存放或温度过低而导致结块，通过电磁阀分批错位下料，使粉料配料筒内的物料在下料时能加顺畅，不会发生堵塞，搅拌辊对物料进行预搅拌，提高混凝土的成品质量，防磨件防止了因为摩擦而导致的损坏，提高了稳定性，伸缩柱提高了适配性，万向滑轮提高了移动便捷性的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土搅拌站粉料配料系统，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部设置有粉料配料筒，所述粉料配料筒的侧面设置有维修门，所述维修门的侧面设置有入料口，所述维修门的侧旁设置有plc控制器，所述粉料配料筒的底端贯穿支撑底板置于支撑底板的底部。
6.所述粉料配料筒的顶部设置有第一电机，所述粉料配料筒的内部顶端对应第一电机的位置设置有驱动转轴，驱动转轴的底部设置有搅拌转盘，所述支撑底板的底部四角处对称设置有伸缩柱，所述伸缩柱的底端设置有驱动框。
7.作为本实用新型的优选方案，所述粉料配料筒的外侧对应维修门和plc控制器的位置套装有加热板，所述加热板通过螺栓与粉料配料筒固定，所述加热板与plc控制器电性连接。
8.粉料配料筒内部装有物料时，通过plc控制器启动加热板，加热板散发热量，热量通过粉料配料筒传导至内部的物料，从而防止物料因为长时间存放或温度过低而导致结
块。
9.作为本实用新型的优选方案，所述粉料配料筒的底部呈等间距设置有下料管若干，所述下料管上设置有电磁阀，所述电磁阀与plc控制器电性连接。
10.当需要进行下料作业时，通过plc控制器启动电磁阀，plc控制器则会根据设置将电磁阀分批错位打开，从而使得粉料配料筒内部的物料能够经由下料管排出，分批错位的下料能使粉料配料筒内的物料在下料时能加顺畅，不会发生堵塞，并且通过plc控制器控制的电磁阀使得人员无需手动进行下料。
11.作为本实用新型的优选方案，所述驱动转轴的顶端贯穿粉料配料筒与第一电机连接，所述搅拌转盘的侧面设置有防磨件，所述防磨件由橡胶材质制成，所述搅拌转盘的底部呈等间距设置有搅拌辊若干。
12.当物料在粉料配料筒内存放时，plc控制器控制第一电机启动，第一电机通过驱动转轴驱动搅拌转盘进行旋转，搅拌转盘则带动搅拌辊旋转，以此来对粉料配料筒内存放的物料进行预搅拌，从而使得物料在进入混凝土搅拌机后能够提高混凝土的成品质量，在搅拌转盘进行旋转时通过防磨件将搅拌转盘的侧面与粉料配料筒的内壁进行隔离，从而有效的阻止了两者之间的摩擦，防止了因为摩擦而导致的损坏，提高了稳定性。
13.作为本实用新型的优选方案，所述驱动框的内部对应伸缩柱的位置设置有第二电机，所述伸缩柱的底端贯穿驱动框与第二电机连接，所述第二电机与plc控制器电性连接。
14.当装置需要进行下料时，根据混凝土搅拌机入料位置的高度人员通过plc控制器启动第二电机，第二电机则通过伸缩柱进上下的伸缩来带动粉料配料筒底部的下料管改变高度，当粉料配料筒底部的下料管到达指定位置后即可进行下料作业，提高了适配性。
15.作为本实用新型的优选方案，所述驱动框的底部设置有万向滑轮，所述万向滑轮由尼龙材质制成，所述万向滑轮通过螺栓与驱动框连接。
16.当需要将装置移动至工地或其他指定的位置进行作业时，只需推动粉料配料筒，粉料配料筒则通过万向滑轮即可进行位移，到达指定的位置后通过万向滑轮上的滑轮锁将其锁定即可，提高移动的便捷性。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的混凝土搅拌站粉料配料系统，具备以下有益效果：
18.1、本实用新型在粉料配料筒内部装有物料时人员通过plc控制器启动加热板，这时加热板会散发热量，热量通过粉料配料筒传导至内部的物料，从而防止物料因为长时间存放或温度过低而导致结块，当需要进行下料作业时人员通过plc控制器启动电磁阀，plc控制器则会根据人员的设置将电磁阀分批错位打开，从而使得粉料配料筒内部的物料能够经由下料管排出，分批错位的下料能使粉料配料筒内的物料在下料时能加顺畅，不会发生堵塞，并且通过plc控制器控制的电磁阀使得人员无需手动进行下料，当物料在粉料配料筒内存放时，plc控制器控制第一电机启动，第一电机通过驱动转轴驱动搅拌转盘进行旋转，搅拌转盘则带动搅拌辊旋转，以此来对粉料配料筒内存放的物料进行预搅拌，从而使得物料在进入混凝土搅拌机后能够提高混凝土的成品质量，在搅拌转盘进行旋转时通过防磨件将搅拌转盘的侧面与粉料配料筒的内壁进行隔离，从而有效的阻止了两者之间的摩擦，防止了因为摩擦而导致的损坏，提高了稳定性。
19.2、本实用新型当装置需要进行下料时，根据混凝土搅拌机入料位置的高度人员通
过plc控制器启动第二电机，第二电机则通过伸缩柱进上下的伸缩来带动粉料配料筒底部的下料管改变高度，当粉料配料筒底部的下料管到达指定位置后即可进行下料作业，提高了适配性，当需要将装置移动至工地或其他指定的位置进行作业时，只需推动粉料配料筒，粉料配料筒则通过万向滑轮即可进行位移，到达指定的位置后通过万向滑轮上的滑轮锁将其锁定即可，提高移动的便捷性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明创造实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中伸缩柱的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例中粉料配料筒的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例中搅拌转盘的结构示意图。
25.图中：1、支撑底板；2、粉料配料筒；3、维修门；4、入料口；5、plc控制器；6、加热板；7、下料管；8、电磁阀；9、第一电机；10、驱动转轴；11、搅拌转盘；12、防磨件；13、搅拌辊；14、伸缩柱；15、驱动框；16、第二电机；17、万向滑轮。
具体实施方式
26.为了使本发明创造实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明创造实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明创造，并不用于限定本发明创造。
27.在本发明创造实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造实施例的限制。
28.在本发明创造实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明创造实施例中的具体含义。
29.实施例一：
30.如图1-4所示，本实用新型实施例混凝土搅拌站粉料配料系统，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部设置有粉料配料筒2，粉料配料筒2的侧面设置有维修门3，维修门3的侧面设置有入料口4，维修门3的侧旁设置有plc控制器5，粉料配料筒2的底端贯穿支撑底板1置于支撑底板1的底部。
31.粉料配料筒2的顶部设置有第一电机9，粉料配料筒2的内部顶端对应第一电机9的位置设置有驱动转轴10，驱动转轴10的底部设置有搅拌转盘11，支撑底板1的底部四角处对
称设置有伸缩柱14，伸缩柱14的底端设置有驱动框15。
32.粉料配料筒2的外侧对应维修门3和plc控制器5的位置套装有加热板6，加热板6通过螺栓与粉料配料筒2固定，加热板6与plc控制器5电性连接。在粉料配料筒2内部装有物料时人员通过plc控制器5启动加热板6，加热板6会散发热量，热量通过粉料配料筒2传导至内部的物料，从而防止物料因为长时间存放或温度过低而导致结块。
33.粉料配料筒2的底部呈等间距设置有下料管7若干，下料管7上设置有电磁阀8，电磁阀8与plc控制器5电性连接。当需要进行下料作业时人员通过plc控制器5启动电磁阀8，plc控制器5则会根据人员的设置将电磁阀8分批错位打开，从而使得粉料配料筒2内部的物料能够经由下料管7排出，分批错位的下料能使粉料配料筒2内的物料在下料时能加顺畅，不会发生堵塞，并且通过plc控制器5控制的电磁阀8使得人员无需手动进行下料。
34.驱动转轴10的顶端贯穿粉料配料筒2与第一电机9连接，搅拌转盘11的侧面设置有防磨件12，防磨件12由橡胶材质制成，搅拌转盘11的底部呈等间距设置有搅拌辊13若干。当物料在粉料配料筒2内存放时，plc控制器5控制第一电机9启动，第一电机9通过驱动转轴10驱动搅拌转盘11进行旋转，搅拌转盘11则带动搅拌辊13旋转，以此来对粉料配料筒2内存放的物料进行预搅拌，从而使得物料在进入混凝土搅拌机后能够提高混凝土的成品质量，在搅拌转盘11进行旋转时通过防磨件12将搅拌转盘11的侧面与粉料配料筒2的内壁进行隔离，从而有效的阻止了两者之间的摩擦，防止了因为摩擦而导致的损坏，提高了稳定性。
35.实施例二：
36.如图1-2所示，作为对上一个实施例的改进。
37.驱动框15的内部对应伸缩柱14的位置设置有第二电机16，伸缩柱14的底端贯穿驱动框15与第二电机16连接，第二电机16与plc控制器5电性连接。当装置需要进行下料时，根据混凝土搅拌机入料位置的高度人员通过plc控制器5启动第二电机16，第二电机16则通过伸缩柱14进上下的伸缩来带动粉料配料筒2底部的下料管7改变高度，当粉料配料筒2底部的下料管7到达指定位置后即可进行下料作业，提高了适配性。
38.驱动框15的底部设置有万向滑轮17，万向滑轮17由尼龙材质制成，万向滑轮17通过螺栓与驱动框15连接。当需要将装置移动至工地或其他指定的位置进行作业时，只需推动粉料配料筒2，粉料配料筒2则通过万向滑轮17即可进行位移，到达指定的位置后通过万向滑轮17上的滑轮锁将其锁定即可，提高移动的便捷性。
39.在使用时装置时，将物料从入料口4倒入粉料配料筒2的内部，人员通过plc控制器5启动加热板6，这时加热板6会散发热量，热量通过粉料配料筒2传导至内部的物料，从而防止物料因为长时间存放或温度过低而导致结块，当物料在粉料配料筒2内存放时，plc控制器5控制第一电机9启动，第一电机9通过驱动转轴10驱动搅拌转盘11进行旋转，搅拌转盘11则带动搅拌辊13旋转，以此来对粉料配料筒2内存放的物料进行预搅拌，当装置需要进行下料时根据混凝土搅拌机入料位置的高度人员通过plc控制器5启动第二电机16，第二电机16则通过伸缩柱14进上下的伸缩来带动粉料配料筒2底部的下料管7改变高度，下料管7到达指定高度后人员推动粉料配料筒2，通过万向滑轮17将粉料配料筒2推至下料管7与混凝土搅拌机入料位置一致后，再将万向滑轮17上的滑轮锁锁定，然后人员通过plc控制器5启动电磁阀8，plc控制器5则会根据人员的设置将电磁阀8分批错位打开，从而使得粉料配料筒2内部的物料能够经由下料管7落入混凝土搅拌机内，至此完成了装置的使用。
40.以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

技术特征：
1.混凝土搅拌站粉料配料系统，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的顶部设置有粉料配料筒(2)，其特征在于：所述粉料配料筒(2)的侧面设置有维修门(3)，所述维修门(3)的侧面设置有入料口(4)，所述维修门(3)的侧旁设置有plc控制器(5)，所述粉料配料筒(2)的底端贯穿支撑底板(1)置于支撑底板(1)的底部；所述粉料配料筒(2)的顶部设置有第一电机(9)，所述粉料配料筒(2)的内部顶端对应第一电机(9)的位置设置有驱动转轴(10)，驱动转轴(10)的底部设置有搅拌转盘(11)，所述支撑底板(1)的底部四角处对称设置有伸缩柱(14)，所述伸缩柱(14)的底端设置有驱动框(15)。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站粉料配料系统，其特征在于：所述粉料配料筒(2)的外侧对应维修门(3)和plc控制器(5)的位置套装有加热板(6)，所述加热板(6)通过螺栓与粉料配料筒(2)固定，所述加热板(6)与plc控制器(5)电性连接。3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站粉料配料系统，其特征在于：所述粉料配料筒(2)的底部呈等间距设置有下料管(7)若干，所述下料管(7)上设置有电磁阀(8)，所述电磁阀(8)与plc控制器(5)电性连接。4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站粉料配料系统，其特征在于：所述驱动转轴(10)的顶端贯穿粉料配料筒(2)与第一电机(9)连接，所述搅拌转盘(11)的侧面设置有防磨件(12)，所述防磨件(12)由橡胶材质制成，所述搅拌转盘(11)的底部呈等间距设置有搅拌辊(13)若干。5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站粉料配料系统，其特征在于：所述驱动框(15)的内部对应伸缩柱(14)的位置设置有第二电机(16)，所述伸缩柱(14)的底端贯穿驱动框(15)与第二电机(16)连接，所述第二电机(16)与plc控制器(5)电性连接。6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站粉料配料系统，其特征在于：所述驱动框(15)的底部设置有万向滑轮(17)，所述万向滑轮(17)由尼龙材质制成，所述万向滑轮(17)通过螺栓与驱动框(15)连接。

技术总结
本实用新型涉及混凝土加工技术领域，且公开的混凝土搅拌站粉料配料系统，包括支撑底板，支撑底板顶部设置有粉料配料筒，粉料配料筒侧面设置有维修门，维修门侧面设置有入料口，维修门侧旁设置有PLC控制器，粉料配料筒底端贯穿支撑底板置于支撑底板的底部，粉料配料筒的顶部设置有第一电机。本实用新型具备加热板散发热量，防止物料因为长时间存放或温度过低而导致结块，通过电磁阀分批错位下料，使粉料配料筒内的物料在下料时能加顺畅，不会发生堵塞，搅拌辊对物料进行预搅拌，提高混凝土的成品质量，防磨件防止因为摩擦而导致的损坏，提高了稳定性，伸缩柱提高了适配性，万向滑轮实现了移动便捷性的优点。实现了移动便捷性的优点。实现了移动便捷性的优点。


技术研发人员：姚俊杰 武金峰
受保护的技术使用者：杭州仓前钱潮商品混凝土有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/19