一种用于存放轧辊的装置的制作方法

1.本实用新型属于轧钢设备技术领域，具体地涉及一种用于存放轧辊的装置。


背景技术：

2.在板带材的冷热轧生产过程中，轧辊修磨是必不可少的工序，目前车间磨辊作业区轧辊存放多为单根存放，并且存放比较随意缺少保护，轧机对轧辊更换修磨都是成对使用，为了便于找到相互配合的上下轧辊（配对辊），往往将上下轧辊放置在一起，但是由于车间存放的轧辊很多，很容易就会相互混杂，工作人员在找配对辊装配的时候需要浪费一定的时间，随意存放轧辊还占用现场的空间较大。


技术实现要素：

3.本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种可更换耐磨板的高压辊辊机；本实用新型既能够成对存放轧辊，还可以减少存放空间。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.本实用新型提供一种用于存放轧辊的装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有两对支撑立柱，每对所述支撑立柱之间均设置有下托辊座，所述下托辊座均与所述底座和对应的所述支撑立柱固定，所述支撑立柱上部均设置有旋臂支架，每对所述支撑立柱的所述旋臂支架之间在对应的所述支撑立柱两侧均设置有上旋臂托辊座，每个所述上旋臂托辊座的一端均通过旋臂旋转轴铰接在一个对应的所述旋臂支架上，每个所述上旋臂托辊座的另一端均通过可拆卸的旋臂锁紧销销接在另一个对应的所述旋臂支架上。
6.进一步地，所述底座包括第一底座和第二底座，所述第一底座的一端和所述第二底座的一端之间通过多根调整丝杆连接，所述调整丝杆上对应所述第一底座一端两侧和所述第二底座一端两侧均设置有调整螺母。
7.进一步地，所述下托辊座的上表面和所述上旋臂托辊座的上表面均为v字型。
8.进一步地，所述下托辊座的上表面和所述上旋臂托辊座的上表面均设置有防磨板。
9.更进一步地，所述防磨板为聚氨酯板。
10.进一步地，所述上旋臂托辊座上在与所述旋臂支架销接的一端均设置有旋转把手。
11.进一步地，所述底座上设置有吊耳。
12.进一步地，所述支撑立柱上设置有锁紧销存放架。
13.进一步地，所述下托辊座侧方设置有资料盒。
14.本实用新型的有益效果。
15.本实用新型可以上下成对地存放轧辊，避免存放混乱，便于工作人员进行配对辊的查找取放，节省工作时间；同时存放整齐稳定，减少占用工作现场的空间，避免空间浪费和乱堆放可能造成的危险。
附图说明
16.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.图1是本实用新型的整体结构示意图。
18.图2是本实用新型存放轧辊后的示意图。
19.图中标记： 1为支撑立柱、2为下托辊座、3为旋臂支架、4为上旋臂托辊座、5为旋臂旋转轴、6为旋臂锁紧销、7为第一底座、8为第二底座、9为调整丝杆、10为调整螺母、11为防磨板、12为旋转把手、13为吊耳、14为锁紧销存放架、15为资料盒、16为轧辊。
具体实施方式
20.结合附图所示，本实施方式提供了一种用于存放轧辊的装置，包括底座，底座包括第一底座7和第二底座8，第一底座7的一端和第二底座8的一端之间通过多根调整丝杆9连接，调整丝杆9上对应第一底座7一端两侧和第二底座8一端两侧均设置有调整螺母10。在确定存放轧辊16的长度后，通过调整螺母10与调整丝杆9的配合调整第一底座7和第二底座8之间的距离，使存放的长度适配所要存放轧辊16的长度。底座上设置有吊耳13，用于使起吊装置整体吊起本装置并整体运转。
21.底座上设置有两对支撑立柱1，每对支撑立柱1之间均设置有用于承托存放轧辊16的下托辊座2，下托辊座2均与底座和对应的支撑立柱1固定，下托辊座2的上表面为v字型，有助于轧辊16存放稳定，同时下托辊座2的上表面设置有防磨板11避免轧辊16磨损，防磨板11为聚氨酯板。
22.下托辊座2侧方设置有资料盒15，用于放置所存放轧辊16的资料，方便查找轧辊16。
23.支撑立柱1上部均设置有旋臂支架3，每对支撑立柱1的旋臂支架3之间在对应的支撑立柱1两侧均设置有用于承托存放轧辊16的上旋臂托辊座4，每个上旋臂托辊座4的一端均通过旋臂旋转轴5铰接在一个对应的旋臂支架3上，每个上旋臂托辊座4的另一端均通过可拆卸的旋臂锁紧销6销接在另一个对应的旋臂支架3上。
24.上旋臂托辊座4的上表面均为v字型，有助于轧辊16存放稳定，同时上旋臂托辊座4的上表面设置有防磨板11避免轧辊16磨损，防磨板11为聚氨酯板。
25.上旋臂托辊座4上在与旋臂支架3销接的一端均设置有旋转把手12，便于旋转上旋臂托辊座4。
26.支撑立柱1上设置有锁紧销存放架14，用于存放取下的旋臂锁紧销6，防止丢失。
27.使用方式如下：
28.将本装置放置在一固定区域，确定需要存放轧辊16的长度后，调整螺母10与调整丝杆9的配合调整第一底座7和第二底座8之间的距离，使存放的长度适配所要存放轧辊16的长度。
29.放入第一根轧辊16前取下各旋臂锁紧销6，放入锁紧销存放架14避免锁紧销存放架14丢失，通过旋转把手12依次旋转上旋臂托辊座4，使各上旋臂托辊座4旋转至不干涉吊装第一根轧辊16的位置，吊入第一根轧辊16到下托辊座2上，第一根轧辊16存完成。
30.依次旋转上旋臂托辊座4恢复原位，旋到位置后插入各旋臂锁紧销6，吊入第二根轧辊16放到上托辊座旋臂上，第二根轧辊16存放完成。
31.将对应存放的成对轧辊16的资料放入资料盒15，以方便查找轧辊16。
32.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于存放轧辊的装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有两对支撑立柱（1），每对所述支撑立柱（1）之间均设置有下托辊座（2），所述下托辊座（2）均与所述底座和对应的所述支撑立柱（1）固定，所述支撑立柱（1）上部均设置有旋臂支架（3），每对所述支撑立柱（1）的所述旋臂支架（3）之间在对应的所述支撑立柱（1）两侧均设置有上旋臂托辊座（4），每个所述上旋臂托辊座（4）的一端均通过旋臂旋转轴（5）铰接在一个对应的所述旋臂支架（3）上，每个所述上旋臂托辊座（4）的另一端均通过可拆卸的旋臂锁紧销（6）销接在另一个对应的所述旋臂支架（3）上。2.根据权利要求1所述的一种用于存放轧辊的装置，其特征在于，所述底座包括第一底座（7）和第二底座（8），所述第一底座（7）的一端和所述第二底座（8）的一端之间通过多根调整丝杆（9）连接，所述调整丝杆（9）上对应所述第一底座（7）一端两侧和所述第二底座（8）一端两侧均设置有调整螺母（10）。3.根据权利要求1所述的一种用于存放轧辊的装置，其特征在于，所述下托辊座（2）的上表面和所述上旋臂托辊座（4）的上表面均为v字型。4.根据权利要求1所述的一种用于存放轧辊的装置，其特征在于，所述下托辊座（2）的上表面和所述上旋臂托辊座（4）的上表面均设置有防磨板（11）。5.根据权利要求4所述的一种用于存放轧辊的装置，其特征在于，所述防磨板（11）为聚氨酯板。6.根据权利要求1所述的一种用于存放轧辊的装置，其特征在于，所述上旋臂托辊座（4）上在与所述旋臂支架（3）销接的一端均设置有旋转把手（12）。7.根据权利要求1所述的一种用于存放轧辊的装置，其特征在于，所述底座上设置有吊耳（13）。8.根据权利要求1所述的一种用于存放轧辊的装置，其特征在于，所述支撑立柱（1）上设置有锁紧销存放架（14）。9.根据权利要求1所述的一种用于存放轧辊的装置，其特征在于，所述下托辊座（2）侧方设置有资料盒（15）。

技术总结
一种用于存放轧辊的装置属于轧钢设备技术领域。本实用新型包括底座，其特征在于，所述底座上设置有两对支撑立柱，每对所述支撑立柱之间均设置有下托辊座，所述下托辊座均与所述底座和对应的所述支撑立柱固定，所述支撑立柱上部均设置有旋臂支架，每对所述支撑立柱的所述旋臂支架之间在对应的所述支撑立柱两侧均设置有上旋臂托辊座，每个所述上旋臂托辊座的一端均通过旋臂旋转轴铰接在一个对应的所述旋臂支架上，每个所述上旋臂托辊座的另一端均通过可拆卸的旋臂锁紧销销接在另一个对应的所述旋臂支架上。本实用新型既能够成对存放轧辊，还可以减少存放空间。还可以减少存放空间。还可以减少存放空间。


技术研发人员：韩子傲 赵明钧 张峰 张小龙 邓作鹏 王星帆 唐微
受保护的技术使用者：中铝沈阳有色金属加工有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/19