一种防脱铅模的制作方法

1.本实用新型涉及石油开采技术领域，特别是一种防脱铅模。


背景技术：

2.铅模通常也称为铅印，是修井作业中较为常用的井下工具之一。铅模打印就是利用铅模与落鱼(即井筒内异物)或套管接触产生塑变性所留下的印痕来探视和验证井下落鱼的鱼顶深度、状态和套管变化情况的一项工艺措施。
3.现有的大尺寸铅模由接箍、短节、拉筋及铅体组成，而一些外径在90-160mm之间的小尺寸铅模没有拉筋，由钢体和纯铅熔铸在一起，使用过程中铅块容易掉落，影响施工进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中，小尺寸铅模没有拉筋，在使用过程中铅块容易掉落的问题，提供一种防脱铅模。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种防脱铅模，包括钢体和铅体，所述钢体和所述铅体连接，所述钢体包括本体，所述本体与所述铅体连接的一端为第一端部，所述第一端部上设置有外凸的固定轴，所述固定轴能够插入所述铅体内，并与所述铅体固定连接，所述固定轴包括第一轴体和第二轴体，所述第一轴体和所述第二轴体相交。
7.本实用新型的一种防脱铅模，通过在第一端部上设置有固定轴，该固定轴可以插入铅体内并与之固定连接。这种设计的好处在于，固定轴的存在可以增加防脱铅模的稳定性和耐用性，使其更加适合在工业生产中使用。固定轴的插入可以增大钢体和铅体之间的接触面积，从而使它们的连接更加紧密，防止铅体和钢体之间的松动和脱落。此外，固定轴的插入还可以起到定位作用，确保钢体和铅体的位置和角度正确，从而进一步提高产品的质量和生产效率。设置第一轴体和第二轴体相交，增加了固定轴的稳定性和强度。第一轴体和第二轴体的相交可以形成一个交叉点，这个交叉点可以承受更大的力量和压力，从而使固定轴更加牢固和耐用；设置第一轴体和第二轴体相交，也能增加轴体插入铅模时与铅模的接触面积，使钢体和铅体的连接更加紧密。此外，第一轴体和第二轴体的相交还可以增加固定轴的刚性，使其更加适合在工业生产中使用。进一步提高防脱铅模的可靠性和使用寿命。总而言之，这种防脱铅模的设计可以有效地解决铅体和钢体之间的连接问题，防止小尺寸铅模在使用过程中铅体脱落，提高产品的可靠性和使用寿命，提高施工效率。
8.作为本实用新型的优选方案，所述第一轴体和所述第二轴体相互垂直成十字交叉形状。
9.采用这种结构设置，可以进一步增加固定轴的稳定性和强度，这种设计可以使固定轴在承受外力时更加均匀地分布到第一轴体和第二轴体上，从而减少了固定轴的变形和破损的风险。此外，十字交叉形状的设计还可以增加固定轴的刚性，使其更加适合工业生
产。
10.作为本实用新型的优选方案，所述钢体还包括固定节，所述固定节与所述固定轴远离所述本体的一端连接，所述固定节向所述本体的投影面积大于所述固定轴向所述本体的投影面积。
11.设置固定节位于固定轴远离本体的一端，且固定节向本体的投影面积大于固定轴向本体的投影面积，这样固定节的存在可以增加钢体与铅体之间的接触面积，从而使它们的连接更加紧密。此外，固定节的形状和大小可以根据实际需要进行调整，以适应不同的工业生产需求。
12.作为本实用新型的优选方案，所述固定节向所述本体的投影为十字交叉形状。
13.固定节的十字交叉形状可以使其在承受外力时更加均匀地分布到固定轴上，从而减少了固定节的变形和破损的风险。
14.作为本实用新型的优选方案，所述固定轴的数量为至少两个。
15.固定轴的数量为至少两个，增加了钢体与铅体之间的连接点，使其更加牢固和稳定。此外，固定轴的数量可以根据实际需要进行调整，以适应不同的工业生产需求。
16.作为本实用新型的优选方案，所述固定轴的数量为两个。
17.作为本实用新型的优选方案，所述固定轴的数量为四个。
18.作为本实用新型的优选方案，上述防脱铅模还包括扶正器，所述扶正器与所述本体连接。
19.通过在本体上连接扶正器，使本防脱铅模能够在使用时保持在井筒中心位置，避免被套管刮碰损坏或脱落，提高打铅印的准确性和可靠性。
20.作为本实用新型的优选方案，所述钢体和所述铅体的中心开设直通水眼，所述直通水眼沿所述钢体和所述铅体的轴向贯通所述钢体和所述铅体。
21.通过在钢体和所述铅体的中心开设直通水眼，可以方便冲洗井内异物。
22.作为本实用新型的优选方案，所述钢体和所述铅体熔铸连接。
23.钢体和铅体设置成熔铸连接结构，能够使钢体和铅体连接的更加紧密，防止铅体脱落。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
25.1、第一端部上设置有固定轴，该固定轴可以插入铅体内并与之固定连接。这种设计的好处在于，固定轴的存在可以增加防脱铅模的稳定性和耐用性，使其更加适合在工业生产中使用。固定轴的插入可以增大钢体和铅体之间的接触面积，从而使它们的连接更加紧密，防止铅体和钢体之间的松动和脱落。此外，固定轴的插入还可以起到定位作用，确保钢体和铅体的位置和角度正确，从而进一步提高产品的质量和生产效率。设置第一轴体和第二轴体相交，增加了固定轴的稳定性和强度。第一轴体和第二轴体的相交可以形成一个交叉点，这个交叉点可以承受更大的力量和压力，从而使固定轴更加牢固和耐用；设置第一轴体和第二轴体相交，也能增加轴体插入铅模时与铅模的接触面积，使钢体和铅体的连接更加紧密。此外，第一轴体和第二轴体的相交还可以增加固定轴的刚性，使其更加适合在工业生产中使用。进一步提高防脱铅模的可靠性和使用寿命。总而言之，这种防脱铅模的设计可以有效地解决铅体和钢体之间的连接问题，防止小尺寸铅模在使用过程中铅体脱落，提高产品的可靠性和使用寿命，提高施工效率。
26.2、设置固定节位于固定轴远离本体的一端，且固定节向本体的投影面积大于固定轴向本体的投影面积，这样固定节的存在可以增加钢体与铅体之间的接触面积，从而使它们的连接更加紧密。
附图说明
27.图1为实施例1中的铅体结构示意图；
28.图2为实施例2中的铅体结构示意图；
29.图3为实施例1的防脱铅模结构示意图。
30.图中标记：1-钢体，11-本体，111-第一端部，12-固定轴，121-第一轴体，122-第二轴体，13-固定节，2-铅体，3-扶正器，4-直通水眼。
具体实施方式
31.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.实施例1
34.如图1、3所示，一种防脱铅模，包括钢体1和铅体2，钢体1的一端和铅体2连接，钢体1的另外一端和扶正器3连接，通过在钢体1上连接扶正器3，使本防脱铅模能够在使用时保持在井筒中心位置，避免被套管刮碰损坏或脱落，提高打铅印的准确性和可靠性，本实施例中，钢体1和铅体2设置成熔铸连接结构，能够使钢体1和铅体2连接的更加紧密，防止铅体2脱落，具体来说，在连接铅体2和钢体1时，首先，将纯铅加热至熔化状态，然后将接头钢体1放入熔铅中，使其底部浸没在熔铅中；其次，将接头钢体1和熔铅一起倒入一个模具中，使熔铅填充模具，并与接头钢体1紧密结合；最后，将模具冷却至室温，然后取出铅体2和钢体1，即可将钢体1和铅体2紧密连接。如图1、3所示，钢体1和铅体2的中心开设直通水眼4，直通水眼4沿钢体1和铅体2的轴向贯通钢体1和铅体2，可以方便冲洗井内异物。
35.如图1所示，钢体1包括本体11，本体11与铅体2连接的一端为第一端部111，第一端部111上设置有两个固定轴12，固定轴12能够插入铅体2内，并与铅体2固定连接，固定轴12包括相互垂直成十字交叉形状的第一轴体121和第二轴体122，设置第一轴体121和第二轴体122相交，增加了固定轴12的稳定性和强度。第一轴体121和第二轴体122的相交可以形成一个交叉点，这个交叉点可以承受更大的力量和压力，从而使固定轴12更加牢固和耐用。此外，第一轴体121和第二轴体122的相交还可以增加固定轴12的刚性，使其更加适合在工业生产中使用。进一步提高本防脱铅模的可靠性和使用寿命，且第一轴体121和第二轴体122相互垂直成十字交叉形状，可以进一步增加固定轴12的稳定性和强度。
36.为了进一步增加钢体1与铅体2之间的接触面积，本实施例在固定轴12远离本体11的一端还设置有固定节13，且固定节13向本体11的投影面积大于固定轴12向本体11的投影面积，具体的，如图1所示，固定节13向本体11的投影为十字交叉形状，这样设置可以使固定节13在承受外力时更加均匀地分布到固定轴12上，从而减少了固定节13的变形和破损的风险，并进一步避免铅体2脱落。可以预见的，固定节13向本体11的投影还可设置为矩形、三角
形、圆形、多边形等，具体以现场施工需要而定。
37.实施例2
38.如图2所示，本实用新型还提供一种包括四个固定轴12的防脱铅模，当然，可以预见的是，在实际使用过程中，固定轴12的数量没有具体限制。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防脱铅模，包括钢体(1)和铅体(2)，所述钢体(1)和所述铅体(2)连接，其特征在于，所述钢体(1)包括本体(11)，所述本体(11)与所述铅体(2)连接的一端为第一端部(111)，所述第一端部(111)上设置有外凸的固定轴(12)，所述固定轴(12)能够插入所述铅体(2)内，并与所述铅体(2)固定连接，所述固定轴(12)包括第一轴体(121)和第二轴体(122)，所述第一轴体(121)和所述第二轴体(122)相交。2.根据权利要求1所述的一种防脱铅模，其特征在于，所述第一轴体(121)和所述第二轴体(122)相互垂直成十字交叉形状。3.根据权利要求1所述的一种防脱铅模，其特征在于，所述钢体(1)还包括固定节(13)，所述固定节(13)与所述固定轴(12)远离所述本体(11)的一端连接，所述固定节(13)向所述本体(11)的投影面积大于所述固定轴(12)向所述本体(11)的投影面积。4.根据权利要求3所述的一种防脱铅模，其特征在于，所述固定节(13)向所述本体(11)的投影为十字交叉形状。5.根据权利要求1所述的一种防脱铅模，其特征在于，所述固定轴(12)的数量为至少两个。6.根据权利要求1所述的一种防脱铅模，其特征在于，所述固定轴(12)的数量为两个。7.根据权利要求1所述的一种防脱铅模，其特征在于，所述固定轴(12)的数量为四个。8.根据权利要求1所述的一种防脱铅模，其特征在于，还包括扶正器(3)，所述扶正器(3)与所述本体(11)连接。9.根据权利要求1所述的一种防脱铅模，其特征在于，所述钢体(1)和所述铅体(2)的中心开设直通水眼(4)，所述直通水眼(4)沿所述钢体(1)和所述铅体(2)的轴向贯通所述钢体(1)和所述铅体(2)。10.根据权利要求1-9任一所述的一种防脱铅模，其特征在于，所述钢体(1)和所述铅体(2)熔铸连接。

技术总结
一种防脱铅模，包括钢体和铅体，钢体和铅体连接，钢体包括本体，本体与铅体连接的一端为第一端部，第一端部上设置有外凸的固定轴，固定轴能够插入铅体内，并与铅体固定连接，固定轴包括第一轴体和第二轴体，第一轴体和第二轴体相交。固定轴的存在可以增加防脱铅模的稳定性和耐用性，固定轴插入铅体可以增大钢体和铅体之间的接触面积，从而使它们的连接更加紧密，同时还可以起到定位作用，确保钢体和铅体的位置和角度正确，从而进一步提高产品的质量和生产效率。本防脱铅模的设计可以有效地解决铅体和钢体之间的连接问题，防止小尺寸铅模在使用过程中铅体脱落，提高产品的可靠性和使用寿命，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。


技术研发人员：梁中红 杨云徽 王勇飞 朱智 何琳婧 张瑶
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/19