一种环氧改性脂环胺固化剂反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，特别涉及一种环氧改性脂环胺固化剂反应釜。


背景技术：

2.环氧改性脂环胺固化剂主要在室温或低温下与液体环氧树脂配合使用。具有颜色浅，优良的颜色稳定性、良好的耐化学性、高光泽、优良的耐油面性、低粘度等性能特征。可应用于高固含涂料、透水砖以及透水路面、自流平和斑纹漆地坪涂料、耐化学性能储罐内衬涂料，砂浆和薄浆、装饰性瓷砖浆等产品。
3.例如申请公开号为cn104403089a，申请公开日为2015年3月11日的中国专利公开了《一种改性环氧脂环胺高性能固化剂及其制备方法》，其原料包括异佛尔酮二胺、苯甲醇、3-环己二甲胺、n-氨乙基哌嗪、端氨基聚醚、环氧树脂。制备过程如下：s1：在反应釜依次加入20-40份异佛尔酮二胺，30-45份苯甲醇，8-15份1，3-环己二甲胺，30-38份n-氨乙基哌嗪，10-20份端氨基聚醚，混合后搅拌均匀；s2：在反应釜中接入带负压的真空管道，将10-35份环氧树脂通过控制阀匀速滴加到反应釜中集中反应，同时开启循环冷却水将反应温度控制在75-85℃之间，滴加时间控制在30-40分钟之间；s3：将反应釜中的材料集中反应保持3小时，关闭循环冷却水，直至温度冷却到45-55℃之间排真空放料。
4.但是对于现有的反应釜在使用过程中，环氧树脂通过真空管道和控制阀匀速滴加后，环氧树脂滴加在同一处，环氧树脂的滴加后分布不均匀，需要更多的搅拌时间才能搅拌均匀后才能良好的进行反应。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种环氧改性脂环胺固化剂反应釜，具有环氧树脂滴加均匀性的作用。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环氧改性脂环胺固化剂反应釜，包括反应釜本体、设置在反应釜本体顶部的搅拌电机、设置在反应釜本体内且与搅拌电机联动的搅拌桨、用于滴加环氧树脂的滴加装置，所述滴加装置包括设置在反应釜本体内上方的环形管、设置在反应釜本体顶部且用于储存环氧树脂的加料桶、设置在投料斗和环形管之间的进料管、多个圆周阵列分布设置在环形管下表面且底部具有开口缝的橡胶滴嘴、设置在反应釜本体和搅拌桨的搅拌轴之间且在搅拌桨转动过程中实现逐个挤压橡胶滴嘴的挤压机构；当所述橡胶滴嘴处于自然状态时，所述橡胶滴嘴的开口缝呈紧闭状态以防止进入橡胶滴嘴的环氧树脂滴落；当所述挤压机构挤压橡胶滴嘴时，所述橡胶滴嘴的开口缝处呈打开状态以使得进入橡胶滴嘴的环氧树脂滴落。
7.通过采用上述技术方案，在需要滴加环氧树脂时，先将环氧树脂导入加料桶内，然后环氧树脂沿着进料管、环形管进入到多个橡胶滴嘴中，随着搅拌桨的低速转动，通过挤压机构逐个挤压橡胶滴嘴，使得环氧树脂从橡胶滴嘴的开口缝中逐个滴落，以实现提高环氧树脂滴加均匀性；同时通过控制搅拌桨的，可实现控制挤压机构挤压橡胶滴嘴的有效时间，
从而调节橡胶滴嘴的开口缝打开的时间，以实现调节环氧树脂从橡胶滴嘴处滴落的量。
8.本发明的进一步设置为：所述挤压机构包括设置在环形管下表面且抵触在多个橡胶滴嘴远离搅拌桨一侧的第一环形圈、多个铰接设置在环形管内侧的挤压座、设置在挤压座和环形管之间且驱使挤压座朝向远离橡胶滴嘴的方向转动后与橡胶滴嘴保持分离状态的第一压缩弹簧、设置在挤压座上的第一锲型块、设置在搅拌桨的搅拌轴周侧的第一驱动臂、设置在第一驱动臂上且与第一锲型块相配的第二锲型块，在所述搅拌桨转动带着第一驱动臂转动过程中，当所述第一锲型块和第二锲型块相配合时，所述第二锲型块驱使第一锲型块克服第一压缩弹簧的弹力，以使得挤压座对橡胶滴嘴进行挤压。
9.通过采用上述技术方案，随着搅拌桨的转动，通过第二锲型块驱使第一锲型块克服第一压缩弹簧的弹力，从而使得挤压座朝向橡胶滴嘴的方向转动后进行挤压，以使得环氧树脂低滴落，且在第二锲型块和第一锲型块相分离时，挤压座在第一压缩弹簧的作用下复位，以使得挤压座和橡胶滴嘴分离，橡胶滴嘴的开口缝处复位后呈紧闭状态。
10.本发明的进一步设置为：所述环形管的截面呈方形，所述环形管内侧设置有多个沿着竖直方向延伸的第一滑动部，多个所述第一滑动部上升降设置有第一升降圈，所述反应釜本体顶部设置有连接第一升降圈的第一升降气缸，所述挤压座一端铰接在第一升降圈上，所述第一压缩弹簧连两端连接在第一升降圈和挤压座之间，当所述第一升降气缸带动第一升降圈向上运动到极限状态时，所述第一锲型块的高度高于第二锲型块的高度，以解除挤压橡胶滴嘴的功能。
11.通过采用上述技术方案，在环氧树脂需要滴加时，通过第一升降气缸带动第一升降圈下降，以使得第一锲型块和第二锲型块处于对应的位置，以使得挤压机构随着搅拌桨转动过程中可实现对橡胶滴嘴进行挤压；同时在环氧树脂滴加完成后，通过第一升降气缸带动第一升降圈上升，以使得第一锲型块和第二锲型块相分离，从而在搅拌桨转动过程中，实现解除挤压机构对橡胶滴嘴的挤压。
12.本发明的进一步设置为：所述挤压座用于挤压橡胶滴嘴的一端设置有塑料挤压块。
13.通过采用上述技术方案，塑料挤压块的设置具有缓冲的作用。
14.本发明的进一步设置为：所述挤压机构包括设置在环形管下表面且处于橡胶滴嘴远离搅拌桨一侧的第二环形圈、横向伸缩设置在第二环形圈内侧的挤压铁块、设置在第二环形圈和挤压铁块之间且使得挤压铁块在自然状态下保持抵触在橡胶滴嘴远离搅拌桨一侧的第二压缩弹簧、设置在搅拌桨的搅拌轴周侧的第二驱动臂、设置在第二驱动臂端部且在旋转过程中抵触在橡胶滴嘴靠近搅拌桨一侧的磁块，当所述第二驱动臂转动到橡胶滴嘴处时，所述磁块和挤压铁块相吸附时实现挤压橡胶滴嘴。
15.通过采用上述技术方案，在环氧树脂需要滴加时，随着搅拌桨的转动，当第二驱动臂转动到橡胶滴嘴处时，磁块和挤压铁块相吸附时实现挤压橡胶滴嘴，以使得环氧树脂和橡胶滴嘴的开口缝处滴落；同时在搅拌桨的转动，当磁块远离橡胶滴嘴处后，橡胶滴嘴的开口缝处复位后呈紧闭状态。
16.本发明的进一步设置为：所述环形管的截面呈方形，所述环形管外侧设置有多个沿着竖直方向延伸的第二滑动部，多个所述第二滑动部上升降设置有第二升降圈，所述反应釜本体顶部设置有连接第二升降圈上的第二升降气缸，所述第二环形圈设置在第二升降
圈下方，当所述第二升降气缸带动第二升降圈向上运动到极限状态时，所述第二环形圈处于环形管的侧面。
17.通过采用上述技术方案，在环氧树脂需要滴加时，通过第二升降气缸带动第二升降圈下降，以使得挤压铁块抵触在橡胶滴嘴的侧面，以使得挤压机构随着搅拌桨转动过程中可实现对橡胶滴嘴进行挤压；同时在环氧树脂滴加完成后，通过第二升降气缸带动地第二升降圈上升，以使得第二环形圈以及挤压铁块处于环形管的侧面，从而在搅拌桨转动过程中，实现解除挤压机构对橡胶滴嘴的挤压。
18.本发明的进一步设置为：所述挤压铁块靠近橡胶滴嘴的端面设置有塑料挤压片。
19.通过采用上述技术方案，塑料挤压片的设置具有缓冲的作用。
20.本发明的进一步设置为：所述搅拌桨的搅拌轴上设置有加固支架，所述第一驱动臂或第二驱动臂嵌入在加固支架上。
21.通过采用上述技术方案，加固支架的设置可提高第一驱动臂和第二驱动臂的稳定性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是实施例1的结构示意图；
24.图2是实施例1的局部结构示意图；
25.图3是实施例1的局部结构剖视图；
26.图4是图2中位于a处的局部放大图；
27.图5是实施例2的结构示意图；
28.图6是实施例2的局部结构示意图；
29.图7是实施例2的局部结构剖视图。
30.图中：1、反应釜本体；2、搅拌电机；3、搅拌桨；31、搅拌轴；41、环形管；411、第一滑动部；412、第二滑动部；42、加料桶；43、进料管；44、橡胶滴嘴；45、挤压机构；451、第一环形圈；452、挤压座；453、第一压缩弹簧；454、第一锲型块；455、第一驱动臂；456、第二锲型块；457、第二环形圈；458、挤压铁块；459、第二压缩弹簧；4510、第二驱动臂；4511、磁块；51、第一升降圈；52、第一升降气缸；53、塑料挤压块；54、第二升降圈；55、第二升降气缸；56、塑料挤压片；57、加固支架。
具体实施方式
31.下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1：一种环氧改性脂环胺固化剂反应釜，如图1和图2所示，包括反应釜本体
1、设置在反应釜本体1顶部的搅拌电机2、设置在反应釜本体1内且与搅拌电机2联动的搅拌桨3、用于滴加环氧树脂的滴加装置。
33.如图1到图3所示，滴加装置包括设置在反应釜本体1内上方的环形管41、设置在反应釜本体1顶部且用于储存环氧树脂的加料桶42、设置在投料斗和环形管41之间的进料管43、多个圆周阵列分布设置在环形管41下表面且底部具有开口缝(图中未标注)的橡胶滴嘴44、设置在反应釜本体1和搅拌桨3的搅拌轴31之间且在搅拌桨3转动过程中实现逐个挤压橡胶滴嘴44的挤压机构45。当橡胶滴嘴44处于自然状态时，橡胶滴嘴44的开口缝呈紧闭状态以防止进入橡胶滴嘴44的环氧树脂滴落；当挤压机构45挤压橡胶滴嘴44时，橡胶滴嘴44的开口缝处呈打开状态以使得进入橡胶滴嘴44的环氧树脂滴落。
34.如图2到图4所示，挤压机构45包括设置在环形管41下表面且抵触在多个橡胶滴嘴44远离搅拌桨3一侧的第一环形圈451、多个铰接设置在环形管41内侧的挤压座452、设置在挤压座452和环形管41之间且驱使挤压座452朝向远离橡胶滴嘴44的方向转动后与橡胶滴嘴44保持分离状态的第一压缩弹簧453、设置在挤压座452上的第一锲型块454、设置在搅拌桨3的搅拌轴31周侧的第一驱动臂455、设置在第一驱动臂455上且与第一锲型块454相配的第二锲型块456。在搅拌桨3转动带着第一驱动臂455转动过程中，当第一锲型块454和第二锲型块456相配合时，第二锲型块456驱使第一锲型块454克服第一压缩弹簧453的弹力，以使得挤压座452对橡胶滴嘴44进行挤压。
35.如图1到图4所示，环形管41的截面呈方形，所述环形管41内侧设置有多个沿着竖直方向延伸的第一滑动部411，多个第一滑动部411上升降设置有第一升降圈51，反应釜本体1顶部设置有连接第一升降圈51的第一升降气缸52，挤压座452一端铰接在第一升降圈51上，第一压缩弹簧453连两端连接在第一升降圈51和挤压座452之间，当第一升降气缸52带动第一升降圈51向上运动到极限状态时，第一锲型块454的高度高于第二锲型块456的高度，以解除挤压橡胶喷嘴的功能。且挤压座452用于挤压橡胶喷嘴的一端设置有塑料挤压块53。同时搅拌桨3的搅拌轴31上设置有加固支架57，第一驱动臂455嵌入在加固支架57上。
36.实施效果：在需要滴加环氧树脂时，先将环氧树脂导入加料桶42内，然后环氧树脂沿着进料管43、环形管41进入到多个橡胶滴嘴44中，随着搅拌桨3的低速转动，通过挤压机构45逐个挤压橡胶滴嘴44，使得环氧树脂从橡胶滴嘴44的开口缝中逐个滴落，以实现提高环氧树脂滴加均匀性；同时通过控制搅拌桨3的，可实现控制挤压机构45挤压橡胶滴嘴44的有效时间，从而调节橡胶滴嘴44的开口缝打开的时间，以实现调节环氧树脂从橡胶滴嘴44处滴落的量。
37.随着搅拌桨3的转动，通过第二锲型块456驱使第一锲型块454克服第一压缩弹簧453的弹力，从而使得挤压座452朝向橡胶滴嘴44的方向转动后进行挤压，以使得环氧树脂低滴落，且在第二锲型块456和第一锲型块454相分离时，挤压座452在第一压缩弹簧453的作用下复位，以使得挤压座452和橡胶滴嘴44分离，橡胶滴嘴44的开口缝处复位后呈紧闭状态。在环氧树脂需要滴加时，通过第一升降气缸52带动第一升降圈51下降，以使得第一锲型块454和第二锲型块456处于对应的位置，以使得挤压机构45随着搅拌桨3转动过程中可实现对橡胶滴嘴44进行挤压；同时在环氧树脂滴加完成后，通过第一升降气缸52带动第一升降圈51上升，以使得第一锲型块454和第二锲型块456相分离，从而在搅拌桨3转动过程中，实现解除挤压机构45对橡胶滴嘴44的挤压。
38.实施例2：一种环氧改性脂环胺固化剂反应釜，如图5和图6所示，包括反应釜本体1、设置在反应釜本体1顶部的搅拌电机2、设置在反应釜本体1内且与搅拌电机2联动的搅拌桨3、用于滴加环氧树脂的滴加装置。
39.如图5到图6所示，滴加装置包括设置在反应釜本体1内上方的环形管41、设置在反应釜本体1顶部且用于储存环氧树脂的加料桶42、设置在投料斗和环形管41之间的进料管43、多个圆周阵列分布设置在环形管41下表面且底部具有开口缝的橡胶滴嘴44、设置在反应釜本体1和搅拌桨3的搅拌轴31之间且在搅拌桨3转动过程中实现逐个挤压橡胶滴嘴44的挤压机构45。当橡胶滴嘴44处于自然状态时，橡胶滴嘴44的开口缝呈紧闭状态以防止进入橡胶滴嘴44的环氧树脂滴落；当挤压机构45挤压橡胶滴嘴44时，橡胶滴嘴44的开口缝处呈打开状态以使得进入橡胶滴嘴44的环氧树脂滴落。
40.如图5到图7所示，挤压机构45包括设置在环形管41下表面且处于橡胶滴嘴44远离搅拌桨3一侧的第二环形圈457、横向伸缩设置在第二环形圈457内侧的挤压铁块458、设置在第二环形圈457和挤压铁块458之间且使得挤压铁块458在自然状态下保持抵触在橡胶滴嘴44远离搅拌桨3一侧的第二压缩弹簧459、设置在搅拌桨3的搅拌轴31周侧的第二驱动臂4510、设置在第二驱动臂4510端部且在旋转过程中抵触在橡胶滴嘴44靠近搅拌桨3一侧的磁块4511。当第二驱动臂4510转动到橡胶滴嘴44处时，磁块4511和挤压铁块458相吸附时实现挤压橡胶滴嘴44。
41.如图5到图7所示，环形管41的截面呈方形，环形管41外侧设置有多个沿着竖直方向延伸的第二滑动部412，多个第二滑动部412上升降设置有第二升降圈54，反应釜本体1顶部设置有连接第二升降圈54上的第二升降气缸55，第二环形圈457设置在第二升降圈54下方，当第二升降气缸55带动第二升降圈54向上运动到极限状态时，第二环形圈457处于环形管41的侧面。且挤压铁块458靠近橡胶滴嘴44的端面设置有塑料挤压片56。同时搅拌桨3的搅拌轴31上设置有加固支架57，第二驱动臂4510嵌入在加固支架57上。
42.实施效果：在环氧树脂需要滴加时，随着搅拌桨3的转动，当第二驱动臂4510转动到橡胶滴嘴44处时，磁块4511和挤压铁块458相吸附时实现挤压橡胶滴嘴44，以使得环氧树脂和橡胶滴嘴44的开口缝处滴落；同时在搅拌桨3的转动，当磁块4511远离橡胶滴嘴44处后，橡胶滴嘴44的开口缝处复位后呈紧闭状态。在环氧树脂需要滴加时，通过第二升降气缸55带动第二升降圈54下降，以使得挤压铁块458抵触在橡胶滴嘴44的侧面，以使得挤压机构45随着搅拌桨3转动过程中可实现对橡胶滴嘴44进行挤压；同时在环氧树脂滴加完成后，通过第二升降气缸55带动地第二升降圈54上升，以使得第二环形圈457以及挤压铁块458处于环形管41的侧面，从而在搅拌桨3转动过程中，实现解除挤压机构45对橡胶滴嘴44的挤压。

技术特征：
1.一种环氧改性脂环胺固化剂反应釜，包括反应釜本体(1)、设置在反应釜本体(1)顶部的搅拌电机(2)、设置在反应釜本体(1)内且与搅拌电机(2)联动的搅拌桨(3)、用于滴加环氧树脂的滴加装置，其特征在于：所述滴加装置包括设置在反应釜本体(1)内上方的环形管(41)、设置在反应釜本体(1)顶部且用于储存环氧树脂的加料桶(42)、设置在投料斗和环形管(41)之间的进料管(43)、多个圆周阵列分布设置在环形管(41)下表面且底部具有开口缝的橡胶滴嘴(44)、设置在反应釜本体(1)和搅拌桨(3)的搅拌轴(31)之间且在搅拌桨(3)转动过程中实现逐个挤压橡胶滴嘴(44)的挤压机构(45)；当所述橡胶滴嘴(44)处于自然状态时，所述橡胶滴嘴(44)的开口缝呈紧闭状态以防止进入橡胶滴嘴(44)的环氧树脂滴落；当所述挤压机构(45)挤压橡胶滴嘴(44)时，所述橡胶滴嘴(44)的开口缝处呈打开状态以使得进入橡胶滴嘴(44)的环氧树脂滴落。2.根据权利要求1所述的一种环氧改性脂环胺固化剂反应釜，其特征在于：所述挤压机构(45)包括设置在环形管(41)下表面且抵触在多个橡胶滴嘴(44)远离搅拌桨(3)一侧的第一环形圈(451)、多个铰接设置在环形管(41)内侧的挤压座(452)、设置在挤压座(452)和环形管(41)之间且驱使挤压座(452)朝向远离橡胶滴嘴(44)的方向转动后与橡胶滴嘴(44)保持分离状态的第一压缩弹簧(453)、设置在挤压座(452)上的第一锲型块(454)、设置在搅拌桨(3)的搅拌轴(31)周侧的第一驱动臂(455)、设置在第一驱动臂(455)上且与第一锲型块(454)相配的第二锲型块(456)，在所述搅拌桨(3)转动带着第一驱动臂(455)转动过程中，当所述第一锲型块(454)和第二锲型块(456)相配合时，所述第二锲型块(456)驱使第一锲型块(454)克服第一压缩弹簧(453)的弹力，以使得挤压座(452)对橡胶滴嘴(44)进行挤压。3.根据权利要求2所述的一种环氧改性脂环胺固化剂反应釜，其特征在于：所述环形管(41)的截面呈方形，所述环形管(41)内侧设置有多个沿着竖直方向延伸的第一滑动部(411)，多个所述第一滑动部(411)上升降设置有第一升降圈(51)，所述反应釜本体(1)顶部设置有连接第一升降圈(51)的第一升降气缸(52)，所述挤压座(452)一端铰接在第一升降圈(51)上，所述第一压缩弹簧(453)连两端连接在第一升降圈(51)和挤压座(452)之间，当所述第一升降气缸(52)带动第一升降圈(51)向上运动到极限状态时，所述第一锲型块(454)的高度高于第二锲型块(456)的高度，以解除挤压橡胶滴嘴(44)的功能。4.根据权利要求3所述的一种环氧改性脂环胺固化剂反应釜，其特征在于：所述挤压座(452)用于挤压橡胶滴嘴(44)的一端设置有塑料挤压块(53)。5.根据权利要求1所述的一种环氧改性脂环胺固化剂反应釜，其特征在于：所述挤压机构(45)包括设置在环形管(41)下表面且处于橡胶滴嘴(44)远离搅拌桨(3)一侧的第二环形圈(457)、横向伸缩设置在第二环形圈(457)内侧的挤压铁块(458)、设置在第二环形圈(457)和挤压铁块(458)之间且使得挤压铁块(458)在自然状态下保持抵触在橡胶滴嘴(44)远离搅拌桨(3)一侧的第二压缩弹簧(459)、设置在搅拌桨(3)的搅拌轴(31)周侧的第二驱动臂(4510)、设置在第二驱动臂(4510)端部且在旋转过程中抵触在橡胶滴嘴(44)靠近搅拌桨(3)一侧的磁块(4511)，当所述第二驱动臂(4510)转动到橡胶滴嘴(44)处时，所述磁块(4511)和挤压铁块(458)相吸附时实现挤压橡胶滴嘴(44)。6.根据权利要求5所述的一种环氧改性脂环胺固化剂反应釜，其特征在于：所述环形管(41)的截面呈方形，所述环形管(41)外侧设置有多个沿着竖直方向延伸的第二滑动部(412)，多个所述第二滑动部(412)上升降设置有第二升降圈(54)，所述反应釜本体(1)顶部
设置有连接第二升降圈(54)上的第二升降气缸(55)，所述第二环形圈(457)设置在第二升降圈(54)下方，当所述第二升降气缸(55)带动第二升降圈(54)向上运动到极限状态时，所述第二环形圈(457)处于环形管(41)的侧面。7.根据权利要求6所述的一种环氧改性脂环胺固化剂反应釜，其特征在于：所述挤压铁块(458)靠近橡胶滴嘴(44)的端面设置有塑料挤压片(56)。8.根据权利要求4或7所述的一种环氧改性脂环胺固化剂反应釜，其特征在于：所述搅拌桨(3)的搅拌轴(31)上设置有加固支架(57)，所述第一驱动臂(455)或第二驱动臂(4510)嵌入在加固支架(57)上。

技术总结
本发明公开了一种环氧改性脂环胺固化剂反应釜，包括反应釜本体、搅拌电机、搅拌桨、滴加装置，滴加装置包括环形管、加料桶、进料管、多个具有开口缝的橡胶滴嘴、挤压机构。本发明具有以下优点和效果：在需要滴加环氧树脂时，先将环氧树脂导入加料桶内，然后环氧树脂沿着进料管、环形管进入到多个橡胶滴嘴中，随着搅拌桨的低速转动，通过挤压机构逐个挤压橡胶滴嘴，使得环氧树脂从橡胶滴嘴的开口缝中逐个滴落，以实现提高环氧树脂滴加均匀性；同时通过控制搅拌桨的，可实现控制挤压机构挤压橡胶滴嘴的有效时间，从而调节橡胶滴嘴的开口缝打开的时间，以实现调节环氧树脂从橡胶滴嘴处滴落的量。的量。的量。


技术研发人员：兰正悦 史雄风
受保护的技术使用者：鄂广华邦化工（湖北）有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/9/19