一种砌块墙体上的砖包管的线管安装体系的制作方法

1.本实用新型涉及一种线管的安装体系，特别涉及一种在砌块墙体上设置的砖包管的线管安装体系。


背景技术：

2.在剪力墙结构高层建筑施工中，需要进行大量的砌块墙体的砌筑，在砌块墙体砌筑完成后，电线线管的安装是在已砌筑完成的墙体上进行开槽，并敷设线管的；这种施工方式存在容易造成砌体松动，破坏砌体表面，在开槽过程中，还容易出现墙体空鼓和开裂等问题，需要进行后期修补，加大了施工成本，限制了施工质量的提升。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种砌块墙体上的砖包管的线管安装体系，解决了现有技术存在的开槽容易造成砌体松动，破坏砌体表面，在开槽过程中，还容易出现墙体空鼓和开裂的技术问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
5.一种砌块墙体上的砖包管的线管安装体系，包括由底端砌块、中间砌块和上端砌块组成的砌块墙体，在砌块墙体的正上方设置有混凝土梁，在混凝土梁中设置有穿线线管，在上端砌块中和中间砌块中，均设置有预留的“1”字形预留通孔，在底端砌块中预留有“l”形通孔，“1”字形预留通孔与“l”形通孔对接后连通在一起，从混凝土梁中引出的穿线线管依次通过“1”字形预留通孔和“l”形通孔后，穿出到底端砌块的内侧面外端。
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1”字形预留通孔和“l”形通孔是在预制砌块时，预制在砌块中的。
7.本实用新型采用提前“工厂式加工”，使线管安装可提前进入施工，缩短工期，安装简单，施工作业方便快捷和高效。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构示意图；
9.图2是本实用新型的上端砌块3的结构示意图；
10.图3是本实用新型的底端砌块5的结构示意图。
实施方式
11.下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
12.一种砌块墙体上的砖包管的线管安装体系，包括由底端砌块5、中间砌块4和上端砌块3组成的砌块墙体，在砌块墙体的正上方设置有混凝土梁1，在混凝土梁1中设置有穿线线管2，在上端砌块3中和中间砌块4中，均设置有预留的“1”字形预留通孔6，在底端砌块5中预留有“l”形通孔7，“1”字形预留通孔6与“l”形通孔7对接后连通在一起，从混凝土梁1中引出的穿线线管2依次通过“1”字形预留通孔6和“l”形通孔7后，穿出到底端砌块5的内侧面外
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1”字形预留通孔6和“l”形通孔7是在预制砌块时，预制在砌块中的。
14.现场施工步骤如下：
15.第一步、根据电气图纸对预埋管线进行深化设计，对于砌体墙内管线位置进行定位设计；
16.第二步、砌块的集中加工：根据深化图纸采用钻孔机械在砌块上进行开孔；
17.第三步、楼层清理、墙体放线：对楼层进行清理后，根据图纸，技术人员进行二次结构放线；
18.第四步、砌体包管施工：砌体施工过程中要孔位一致，保证管线可以通过；
19.第五步、水电管线安装：线管从线盒位置向上穿入，与主体施工时预留线管连接；
20.第六步、顶砖砌筑：七天后砌筑顶砖。


技术特征：
1.一种砌块墙体上的砖包管的线管安装体系，包括由底端砌块（5）、中间砌块（4）和上端砌块（3）组成的砌块墙体，在砌块墙体的正上方设置有混凝土梁（1），在混凝土梁（1）中设置有穿线线管（2），其特征在于，在上端砌块（3）中和中间砌块（4）中，均设置有预留的“1”字形预留通孔（6），在底端砌块（5）中预留有“l”形通孔（7），“1”字形预留通孔（6）与“l”形通孔（7）对接后连通在一起，从混凝土梁（1）中引出的穿线线管（2）依次通过“1”字形预留通孔（6）和“l”形通孔（7）后，穿出到底端砌块（5）的内侧面外端。2.根据权利要求1所述的一种砌块墙体上的砖包管的线管安装体系，其特征在于，“1”字形预留通孔（6）和“l”形通孔（7）是在预制砌块时，预制在砌块中的。

技术总结
本实用新型公开了一种砌块墙体上的砖包管的线管安装体系，解决了现有技术存在的开槽容易造成砌体松动，破坏砌体表面，在开槽过程中，还容易出现墙体空鼓和开裂的问题；包括由底端砌块（5）、中间砌块（4）和上端砌块（3）组成的砌块墙体，在上端砌块（3）中和中间砌块（4）中，均设置有预留的“1”字形预留通孔（6），在底端砌块（5）中预留有“L”形通孔（7），“1”字形预留通孔（6）与“L”形通孔（7）对接后连通在一起，从混凝土梁（1）中引出的穿线线管（2）依次通过“1”字形预留通孔（6）和“L”形通孔（7）后，穿出到底端砌块（5）的内侧面外端；使线管安装可提前进入施工，缩短工期，安装简单。安装简单。安装简单。


技术研发人员：李彦杰 秦聪玮 魏亚辉 江泽剑 秦淑红 秦春华 薛岩峰 刘桓溥 李春浩
受保护的技术使用者：山西三建集团有限公司
技术研发日：2023.05.01
技术公布日：2023/9/19