一种碳纤维零部件的成型加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种碳纤维零部件的成型加工模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，而汽车电机中的端盖底板在加工时需要连续冲压模具来大批量生产，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；
3.授权专利号为cn216329562u公开了一种碳纤维零部件的成型加工模具，该装置主要由机械化代替人工，能够有效的避免工人与模具接触而受伤的现象，且在减少工作时间以及降低劳动力度的同时，工作效率也随之增加，但在装置实际使用时，仍旧存有以下缺陷：
4.上述专利主要通过自动化推料结构，将冲压后的零部件从模具推出，但在模具冲压时，往往需要人工手动对置入模具的零部件进行定位，增加冲压工作的局限性，并且零部件在冲压后，通过推料的方式容易与零部件挤压接触，从而对零部件的塑形造成摩擦和挤压损伤，降低碳纤维零部件的成型精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种碳纤维零部件的成型加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维零部件的成型加工模具，包括基座和安装座，所述基座顶部的两侧设有铰接座，所述基座两侧的顶部安装有安装槽，两组所述铰接座的内侧设有活动连接的活动板，所述基座内部底部的中间位置处设有电动推杆，所述活动板底部的中间位置处安装有滑槽，所述滑槽的内侧设有滑动配合的滑块，所述滑块的底部设有铰接块，所述电动推杆的输出端设有与铰接块活动连接的铰接板，所述安装座的底部设有上模座，所述活动板的顶部设有与上模座垂直面相对的下模座，所述基座顶部靠近活动板的底部设有相互贴合的平衡垫块；
7.两组所述安装槽内部的顶部设有导向槽，两组所述导向槽的内侧设有滑动配合的推板，两组所述安装槽内部底部的一侧设有伺服电机，两组所述伺服电机的输出端设有丝杆，两组所述丝杆的外侧设有螺纹适配的移动板，且移动板延伸至导向槽的内侧并与推板相互连接。
8.优选的，两组所述安装槽的顶部设有导柱，且导柱的外侧设有滑动配合的导套，而导套与安装座相互连接，增加结构升降调节的导向性和稳定性。
9.优选的，两组所述推板相互靠近的一侧设有防滑板，两组所述推板在导向槽的内侧水平滑动，便于将零部件进行位置校正。
10.优选的，两组所述平衡垫块的顶部设有橡胶垫块，所述活动板底部的两侧设有与
橡胶垫块贴合适配的缓冲垫，提高结构复位的缓冲功效，增加结构调节的稳定性。
11.优选的，所述活动板在两组铰接座的活动连接下角度倾斜，便于将冲压后的零部件自动排出。
12.优选的，所述基座的正面一端设有斜型导向架，且斜型导向架与活动板垂直面相对配合，便于对导出的零部件牵引，方便滑落至输送结构处进行后续的输送工作。
13.本实用新型提出的一种碳纤维零部件的成型加工模具，至少包括以下有益效果：
14.1、通过活动板在两组铰接座的活动连接下，便于配合电动推杆的结构推动，促使活动板在下方的滑块与滑槽的活动连接一下活动结构下向一侧倾斜，进而让下模座表面冲压后的模具自动向一侧方滚落，以便利用该结构的导向，直接将冲压后的零部件导入输送结构处快速牵引，从而摒弃了推料结构对零部件造成的挤压接触，提高零部件加工成效精度，并配合两组平衡垫块的定位缓冲，促使活动板保持水平状态进行加工作业。
15.2、利用两组推板的伸缩移动，可对下模座上方置入的零部件进行校准定位，以便确保所需加工的零部件定位在下模座的上方，无需人工手动操作，提高上模座与下模座模具冲压成型的稳定性和精度，避免模具冲压产生位置倾斜，增加模具的加工质量和效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的主视剖视图；
18.图3为本实用新型的活动板立体图。
19.图中：1、基座；2、铰接座；3、活动板；4、下模座；5、推板；6、安装槽；7、安装座；8、上模座；9、平衡垫块；10、电动推杆；11、铰接板；12、滑块；13、滑槽；14、导向槽；15、移动板；16、伺服电机；17、丝杆；18、铰接块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种碳纤维零部件的成型加工模具，包括基座1和安装座7，基座1顶部的两侧设有铰接座2，基座1两侧的顶部安装有安装槽6，两组铰接座2的内侧设有活动连接的活动板3，活动板3在两组铰接座2的活动连接下角度倾斜，便于将冲压后的零部件自动排出，基座1的正面一端设有斜型导向架，且斜型导向架与活动板3垂直面相对配合，便于对导出的零部件牵引，方便滑落至输送结构处进行后续的输送工作，基座1内部底部的中间位置处设有电动推杆10，活动板3底部的中间位置处安装有滑槽13，滑槽13的内侧设有滑动配合的滑块12，滑块12的底部设有铰接块18，电动推杆10的输出端设有与铰接块18活动连接的铰接板11，安装座7的底部设有上模座8，活动板3的顶部设有与上模座8垂直面相对的下模座4，基座1顶部靠近活动板3的底部设有相互贴合的平衡垫块9；
22.两组安装槽6内部的顶部设有导向槽14，两组导向槽14的内侧设有滑动配合的推
板5，两组安装槽6内部底部的一侧设有伺服电机16，两组伺服电机16的输出端设有丝杆17，两组丝杆17的外侧设有螺纹适配的移动板15，且移动板15延伸至导向槽14的内侧并与推板5相互连接，两组推板5相互靠近的一侧设有防滑板，两组推板5在导向槽14的内侧水平滑动，便于将零部件进行位置校正。
23.实施例1，如图1-2所示，两组安装槽6的顶部设有导柱，且导柱的外侧设有滑动配合的导套，而导套与安装座7相互连接，便于通过两组导套与安装座7的相互连接，促使上模座8在升降活动时带动两组导套在导柱的外侧限位导向，提高上模座8与下模座4冲压的稳定性。
24.实施例2，如图2-3所示，两组平衡垫块9的顶部设有橡胶垫块，活动板3底部的两侧设有与橡胶垫块贴合适配的缓冲垫，便于通过两组平衡垫块9上方的橡胶垫块与活动板3接触定位，促使活动板3保持水平状态，让下模座4与上模座8进行冲压工作，增加活动板3活动调节复位的校准功能，提高结构使用的灵活性。
25.工作原理：该碳纤维零部件的成型加工模具中；
26.当装置在进行碳纤维零部件的成型加工作业时，可通过将需要加工的模具自动输送至下模座4的表面，此时即可通过两组伺服电机16的启动带动丝杆17旋转，促使丝杆17带动移动板15水平位移，促使移动板15带动推板5在导向槽14的内侧推动展出，进而通过两组推板5的推动对零部件接触定位，促使零部件稳定置入下模座4的上方，并使两组推板5收入导向槽14内，此时即可通过安装座7的升降调节带动上模座8与下模座4对零部件进行冲压成型工作，并在模具冲压后，通过安装座7带动上模座8升起复位，然后启动电动推杆10带动铰接板11推动活动连接的铰接块18迫使滑块12在滑槽13内滑动升高，促使活动板3在两组铰接座2的活动连接下相宜侧面倾斜，从而让下模座4表面的模具自动滑落至输送装置处，从而使该结构自动对冲压的零部件进行定位和导料，无需人工手动操作，然后通过加固活动板3复位并与两组平衡垫块9相互接触，促使活动板3保持水平状态，进行连续加成型工作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”“下”“左”“右”“内”“外”“前端”“后端”“头部”“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而
言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：
1.一种碳纤维零部件的成型加工模具，包括基座（1）和安装座（7），其特征在于：所述基座（1）顶部的两侧设有铰接座（2），所述基座（1）两侧的顶部安装有安装槽（6），两组所述铰接座（2）的内侧设有活动连接的活动板（3），所述基座（1）内部底部的中间位置处设有电动推杆（10），所述活动板（3）底部的中间位置处安装有滑槽（13），所述滑槽（13）的内侧设有滑动配合的滑块（12），所述滑块（12）的底部设有铰接块（18），所述电动推杆（10）的输出端设有与铰接块（18）活动连接的铰接板（11），所述安装座（7）的底部设有上模座（8），所述活动板（3）的顶部设有与上模座（8）垂直面相对的下模座（4），所述基座（1）顶部靠近活动板（3）的底部设有相互贴合的平衡垫块（9）；两组所述安装槽（6）内部的顶部设有导向槽（14），两组所述导向槽（14）的内侧设有滑动配合的推板（5），两组所述安装槽（6）内部底部的一侧设有伺服电机（16），两组所述伺服电机（16）的输出端设有丝杆（17），两组所述丝杆（17）的外侧设有螺纹适配的移动板（15），且移动板（15）延伸至导向槽（14）的内侧并与推板（5）相互连接。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维零部件的成型加工模具，其特征在于：两组所述安装槽（6）的顶部设有导柱，且导柱的外侧设有滑动配合的导套，而导套与安装座（7）相互连接。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维零部件的成型加工模具，其特征在于：两组所述推板（5）相互靠近的一侧设有防滑板，两组所述推板（5）在导向槽（14）的内侧水平滑动。4.根据权利要求1所述的一种碳纤维零部件的成型加工模具，其特征在于：两组所述平衡垫块（9）的顶部设有橡胶垫块，所述活动板（3）底部的两侧设有与橡胶垫块贴合适配的缓冲垫。5.根据权利要求1所述的一种碳纤维零部件的成型加工模具，其特征在于：所述活动板（3）在两组铰接座（2）的活动连接下角度倾斜。6.根据权利要求1所述的一种碳纤维零部件的成型加工模具，其特征在于：所述基座（1）的正面一端设有斜型导向架，且斜型导向架与活动板（3）垂直面相对配合。

技术总结
本实用新型公开了一种碳纤维零部件的成型加工模具，包括基座和安装座，所述基座顶部的两侧设有铰接座，所述基座两侧的顶部安装有安装槽，两组所述铰接座的内侧设有活动连接的活动板，所述基座内部底部的中间位置处设有电动推杆；本实用新型通过活动板在两组铰接座的活动连接下，便于配合电动推杆的结构推动，促使活动板在下方的滑块与滑槽的活动连接一下活动结构下向一侧倾斜，进而让下模座表面冲压后的模具自动向一侧方滚落，以便利用该结构的导向，直接将冲压后的零部件导入输送结构处快速牵引，从而摒弃了推料结构对零部件造成的挤压接触，提高零部件加工成效精度。提高零部件加工成效精度。提高零部件加工成效精度。


技术研发人员：刘金卫 刘建华
受保护的技术使用者：长沙精仁精密科技有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/19