一种铝板用毛刺去除装置的制作方法

1.本技术涉及铝板加工生产技术领域，尤其涉及一种铝板用毛刺去除装置。


背景技术：

2.铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的铝板或者铝带，通常边部经过剪切或锯切，广泛应用于航空、航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等行业，在经济快速发展的推动下，在外墙建筑及室内装饰、铝箔制造、印刷、ps版、制造业、家电、食品包装等行业的需求量有了较大的提升。
3.铝板在加工制作之后，表面和边侧会有毛刺，为了确保铝板带后续的安全使用，通常需要对铝板进行打磨处理，但是，目前的毛刺去除设备只能实现对铝板边侧毛刺的处理，表面的毛刺还需要人工手动进行处理，并且，传统的毛刺去除设备无法对不同宽度的铝板边侧进行处理，使用范围较窄，使用效率较低。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术的核心是提供一种铝板用毛刺去除装置，可以解决传统的毛刺去除装置无法对铝板表面毛刺进行处理，且无法对不同宽度的铝板边侧毛刺进行处理，导致使用范围窄，使用效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种铝板用毛刺去除装置，包括：
6.成对设置的第一安装板、成对设置的第二安装板以及成对设置的第三安装板，所述第一安装板之间从上至下转动设置有多个第一托辊且各所述第一托辊的上侧面连成弧形面，所述第二安装板之间通过伸缩杆固定有相互对称的两个竖向打磨板，两个所述竖向打磨板的相对内侧均与铝板的边侧相抵触，所述第二安装板的上侧固定有上横板，所述上横板上滑动设置有位于所述竖向打磨板之间的水平打磨组件，所述第三安装板之间转动设置有两个相互对应的输送辊，所述第三安装板的外侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端与其中一个所述输送辊的一端固定连接。
7.优选地，所述第二安装板之间还固定有与所述上横板对应的下横板，所述下横板上滑动设置有位于所述竖向打磨板之间的所述水平打磨组件。
8.进一步地，所述水平打磨组件包括滑动设置有所述上横板和所述下横板上的安装块，所述安装块的下侧固定有调节杆，所述调节杆的下端固定有与所述铝板的上侧面或下侧面相抵触的水平磨板，所述水平磨板位于所述两个所述竖向打磨板之间。
9.需要说明的是，所述第二安装板靠近所述第一安装板的一侧还固定有转辊打磨组件。
10.进一步地，所述转辊打磨组件包括固定于所述第二安装板一侧的支撑板，所述支撑板上设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上转动设置有与铝板边侧相抵触的打磨辊，所述支撑板的一侧旋拧设置有延伸至所述滑槽内与所述滑块转动连接的螺纹杆。
11.优选地，所述螺纹杆的一端还固定有操作把手。
12.优选地，所述第二安装板之间还转动设置有靠近所述第一安装板的支撑辊。
13.相比于现有技术，本技术所提供的一种铝板用毛刺去除装置，在第一安装板之间从上至下转动设置有多个第一托辊，且安装后，各第一托辊的上侧面连成弧形面，在第二安装板之间通过伸缩杆固定有相互对称的两个竖向打磨板，运行时，可通过伸缩杆对两个竖向打磨板之间的距离进行调节以便适用于不同宽度的铝板边侧毛刺打磨，在第二安装板的上侧固定有上横板，上横板上滑动设置有位于竖向打磨板之间的水平打磨组件，通过水平打磨组件可实现对铝板表面毛刺的打磨处理，在第三安装板之间转动设置有两个相互对应的输送辊，其中一个输送辊通过驱动电机带动转动，以便将位于两个输送辊之间的铝板进行输送。进而可以扩大对铝板毛刺的打磨范围，提高对铝板毛刺的去除效率。
附图说明
14.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。
15.图1为本实用新型实施例所提供的一种铝板用毛刺去除装置结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所提供的一种上横板和水平打磨组件的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例所提供的一种转辊打磨组件结构示意图；
18.图中：1、第一安装板；2、第二安装板；3、第三安装板；4、第一托辊；5、伸缩杆；6、竖向打磨板；7、上横板；8、输送辊；9、下横板；10、安装块；11、调节杆；12、水平磨板；13、支撑板；14、滑槽；15、滑块；16、打磨辊；17、螺纹杆；18、操作把手；19、支撑辊。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
20.本技术的核心是提供了一种铝板用毛刺去除装置，解决了传统的毛刺去除装置无法对铝板表面毛刺进行处理，且无法对不同宽度的铝板边侧毛刺进行处理，导致使用范围窄，使用效率低的问题。
21.图1为本实用新型实施例所提供的一种铝板用毛刺去除装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种上横板和水平打磨组件的连接结构示意图，图3为本实用新型实施例所提供的一种转辊打磨组件结构示意图，如图1至图3所示。
22.实施例1
23.一种铝板用毛刺去除装置，包括第一安装板1、第二安装板2以及第三安装板3，第一安装板1、第二安装板2以及第三安装板3均是成对设置的，在两个第一安装板1之间从上
至下转动设置有多个第一托辊4，且安装后，各第一托辊4的上侧面连成弧形面，在两个第二安装板2的内侧相对位置处均固定有伸缩杆5，伸缩杆5可以选用电伸缩杆，在伸缩杆5的一端固定有相互对称的两个竖向打磨板6，安装后，两个竖向打磨板6的相对内侧均与铝板的边侧相抵触，竖向打磨板6靠近铝板边侧的一侧呈磨砂面设置，且使用时，可根据铝板的宽度情况通过控制伸缩杆5伸缩对两个竖向打磨板6之间的距离进行调节，以提高竖向打磨板6与铝板边侧的接触紧密性，提高铝板边侧毛刺去除效果和效率。在第二安装板2的上侧固定有上横板7，上横板7上滑动设置有位于竖向打磨板6之间的水平打磨组件，使用时，根据铝板的宽度情况对水平打磨组件在上横板7上位置进行调节，以便对铝板靠近其边侧的表面进行毛刺打磨处理。第三安装板3之间转动设置有两个相互对应的输送辊8，第三安装板3的外侧固定有驱动电机，驱动电机的输出轴一端与其中一个输送辊8的一端固定连接，使用时，铝板首先经过各第一托辊4的上侧面，然后从两个竖向打磨板6之间经过，最后位于两个输送辊8之间，在驱动电机带动输送辊8转动的情况下进行输送，驱动电机在图中未画出。
24.实施例2
25.一种铝板用毛刺去除装置，在第二安装板2之间还固定有与上横板7对应的下横板9，下横板9上滑动设置有位于竖向打磨板6之间的水平打磨组件。通过上下设置的水平打磨组件实现对铝板上下表面毛刺的打磨去除。
26.本实施例中，为了便于对水平打磨组件的安装高度进行调节，优选地，水平打磨组件包括滑动设置有上横板7和下横板9上的安装块10，安装块10可通过人工手动在上横板7或下横板9上滑动，以便适用于对不同宽度铝板靠近其边侧的表面毛刺进行打磨去除，在安装块10的下侧固定有调节杆11，调节杆11的下端固定有与铝板的上侧面或下侧面相抵触的水平磨板12，安装后，安装后，水平磨板12位于两个竖向打磨板6之间，水平磨板12与铝板接触的一面可以设置成磨砂面。使用时，可根据铝板的厚度对调节杆11的长度进行调节，以便实现对水平磨板12的安装高度的调节，调节杆11可以选用现有技术中两个板穿插设置的方式实现长度的调节，调节到位后，通过插销对两个穿插板进行固定限位，具体结构可参见现有技术，本技术在此不在赘述。
27.为了提高对铝板边侧毛刺的去除效果，优选地，在第二安装板2靠近第一安装板1的一侧还固定有转辊打磨组件。为了实现对转辊打磨组件的安装位置调节，以便适用于不同宽度的铝板边侧毛刺去除，转辊打磨组件包括固定于第二安装板2一侧的支撑板13，支撑板13上设置有滑槽14，滑槽14内滑动设置有滑块15，滑块15上转动设置有与铝板边侧相抵触的打磨辊16，支撑板13的一侧旋拧设置有延伸至滑槽14内与滑块15转动连接的螺纹杆17，使用时，通过旋拧螺纹杆17可带动滑块15沿着滑槽14滑动，进而实现对两个打磨辊16之间的距离调节，在铝板移动的过程中，打磨辊16随着转动对铝板的边侧毛刺进行打磨去除。为了实现对螺纹杆17的旋拧操作方便性，优选地，在螺纹杆17的一端还固定有操作把手18。为了实现对铝板的支撑输送效果，优选地，在第二安装板2之间还转动设置有靠近第一安装板1的支撑辊19，铝板位于支撑辊19的上表面。
28.本技术所提供的一种铝板用毛刺去除装置，运行时，可通过伸缩杆5对两个竖向打磨板6之间的距离进行调节以便适用于不同宽度的铝板边侧毛刺打磨，通过水平打磨组件可实现对铝板表面毛刺的打磨处理，在第三安装板3之间转动设置有两个相互对应的输送辊8，其中一个输送辊8通过驱动电机带动转动，以便将位于两个输送辊8之间的铝板进行输
送，进而可以扩大对铝板毛刺的打磨范围，提高对铝板毛刺的去除效率。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种铝板用毛刺去除装置，其特征在于，包括：成对设置的第一安装板(1)、成对设置的第二安装板(2)以及成对设置的第三安装板(3)，所述第一安装板(1)之间从上至下转动设置有多个第一托辊(4)且各所述第一托辊(4)的上侧面连成弧形面，所述第二安装板(2)之间通过伸缩杆(5)固定有相互对称的两个竖向打磨板(6)，两个所述竖向打磨板(6)的相对内侧均与铝板的边侧相抵触，所述第二安装板(2)的上侧固定有上横板(7)，所述上横板(7)上滑动设置有位于所述竖向打磨板(6)之间的水平打磨组件，所述第三安装板(3)之间转动设置有两个相互对应的输送辊(8)，所述第三安装板(3)的外侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端与其中一个所述输送辊(8)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的铝板用毛刺去除装置，其特征在于，所述第二安装板(2)之间还固定有与所述上横板(7)对应的下横板(9)，所述下横板(9)上滑动设置有位于所述竖向打磨板(6)之间的所述水平打磨组件。3.根据权利要求2所述的铝板用毛刺去除装置，其特征在于，所述水平打磨组件包括滑动设置有所述上横板(7)和所述下横板(9)上的安装块(10)，所述安装块(10)的下侧固定有调节杆(11)，所述调节杆(11)的下端固定有与所述铝板的上侧面或下侧面相抵触的水平磨板(12)，所述水平磨板(12)位于所述两个所述竖向打磨板(6)之间。4.根据权利要求1所述的铝板用毛刺去除装置，其特征在于，所述第二安装板(2)靠近所述第一安装板(1)的一侧还固定有转辊打磨组件。5.根据权利要求4所述的铝板用毛刺去除装置，其特征在于，所述转辊打磨组件包括固定于所述第二安装板(2)一侧的支撑板(13)，所述支撑板(13)上设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动设置有滑块(15)，所述滑块(15)上转动设置有与铝板边侧相抵触的打磨辊(16)，所述支撑板(13)的一侧旋拧设置有延伸至所述滑槽(14)内与所述滑块(15)转动连接的螺纹杆(17)。6.根据权利要求5所述的铝板用毛刺去除装置，其特征在于，所述螺纹杆(17)的一端还固定有操作把手(18)。7.根据权利要求1所述的铝板用毛刺去除装置，其特征在于，所述第二安装板(2)之间还转动设置有靠近所述第一安装板(1)的支撑辊(19)。

技术总结
本申请涉及一种铝板用毛刺去除装置，在第一安装板之间从上至下转动设置有多个第一托辊，且安装后，各第一托辊的上侧面连成弧形面，在第二安装板之间通过伸缩杆固定有相互对称的两个竖向打磨板，运行时，可通过伸缩杆对两个竖向打磨板之间的距离进行调节以便适用于不同宽度的铝板边侧毛刺打磨，在第二安装板的上侧固定有上横板，上横板上滑动设置有位于竖向打磨板之间的水平打磨组件，通过水平打磨组件可实现对铝板表面毛刺的打磨处理，在第三安装板之间转动设置有两个相互对应的输送辊，其中一个输送辊通过驱动电机带动转动，以便将位于两个输送辊之间的铝板进行输送。进而可以扩大对铝板毛刺的打磨范围，提高对铝板毛刺的去除效率。除效率。除效率。


技术研发人员：赵保峰 张振华
受保护的技术使用者：宁夏朗月新材料有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/19