用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构的制作方法

1.本实用新型涉及电池盖板硬封设备技术领域，具体为用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构。


背景技术：

2.锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。在锂电池生产过程中，需要对锂电芯外部设置金属筒体进行保护。
3.在现有的锂电池扣盖需要通过上下模具将多片铜板进行加热冲压形成一体，现有的冲压机构一般通过上下模具两个模具通过电缸进行上下冲压，使得多片铜板进行冲压成型，由于多片铜板之间的厚度较小，且电缸的间隙调节精度较低，导致现有应用于电池盖板硬封的冲压机构存在无法控制多片铜板冲压成型后的厚度的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构，用于针对现有技术中无法控制多片铜板冲压成型后的厚度和铜板冲压成型后的扣盖容易附着在上模具或者下模具的表面的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构，包括底座、顶板、上冲压模具和下冲压模具，上冲压模具通过上驱动机构垂直地活动连接在顶板的底部，下冲压模具通过下驱动机构垂直地活动连接在底座的顶部，上冲压模具与下冲压模具之间设有用于放置扣盖的定位托板件，定位托板件的中部开设有若干个定位通孔，定位通孔贯穿定位托板件的顶端面和底端面，定位通孔的内壁设有向内凸起的限位凸台，扣盖放置于限位凸台的上沿与定位托板件的顶端面之间。
7.上述说明中，作为进一步的方案，底座和顶板的四个边角均设有导向杆体，导向杆体的一端与底座的顶端面进行固定连接，导向杆体的另一端与顶板的底端面进行固定连接，底座与顶板之间设有支撑平台，支撑平台的四个边角固定连接在导向杆体的中部，支撑平台的中部开设有避空开口，定位托板件连接在支撑平台的顶端面，且位于避空开口的上方。
8.上述说明中，作为进一步的方案，上冲压模具包括上模芯和第一加热部，上模芯固定连接在第一加热部的底部，上模芯的底端面开设有若干个退模通孔，退模通孔的内部设有可移动的退料顶针，退料顶针的一端部设有退料弹簧，退料顶针位于定位通孔的上方，退料顶针的另一端可穿过退模通孔延伸至定位通孔的内部。
9.上述说明中，作为进一步的方案，下冲压模具包括第二加热部和下模芯，下模芯的顶端面设有若干个向上凸起的冲压柱，冲压柱位于对应的定位通孔的下方，冲压柱的顶部
可移动至定位通孔的内部。
10.上述说明中，作为进一步的方案，下模芯的两端顶部设有向上凸起的定位部，定位部的顶端面开设有定位孔，定位托板件的两端开设有避空通孔，上模芯的两端底部设有与定位孔相匹配的安装孔，第一加热部的两端底部设有向上凸起的定位顶针，定位顶针插接在安装孔的内部，定位顶针的端部可穿过避空通孔延伸至定位孔的内部。
11.上述说明中，作为进一步的方案，第一加热部和第二加热部的一侧壁分别开设有第一嵌合通孔和第二嵌合通孔，第一嵌合通孔和第二嵌合通孔的内部均设有加热管体，加热管体插接进第一嵌合通孔和第二嵌合通孔的内部。
12.上述说明中，作为进一步的方案，上驱动机构包括第一电缸和上承载板体，上承载板体的四个边角均设有第一导向套筒，上承载板体通过第一导向套筒套接在导向杆体的中部，上冲压模具设置于上承载板体的底端面，上冲压模具可通过上承载板体沿导向杆体的轴向进行上下移动，第一电缸固定连接在顶板的顶端面，第一电缸的底部为可伸缩的下压轴杆，下压轴杆的端部与上承载板体的顶端面进行固定连接。
13.上述说明中，作为进一步的方案，下驱动机构包括第二电缸和下承载板体，下承载板体的四个边角均设有第二导向套筒，下承载板体通过第二导向套筒套接在导向杆体的中部，下冲压模具设置于下承载板体的顶端面，下冲压模具可通过下承载板体沿导向杆体的轴向进行上下移动，第二电缸固定连接在顶板的顶端面，第二电缸的底部为可伸缩的上压轴杆，下压轴杆的端部与上承载板体的顶端面进行固定连接。
14.本实用新型所产生的有益效果如下：
15.本技术的用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构，通过在上冲压模具与下冲压模具之间设有用于放置扣盖的定位托板件，并在定位托板件的中部开设有用于放置若干个铜片的定位通孔，一方面可使得若干个铜片可在定位通孔内部进行圆心的对准，使得若干个铜片可整齐地冲压成扣盖；另一方面使用可通过控制限位凸台与定位托板件的顶端面之间的间隙范围，使上冲压模具与下冲压模具之间留有对应的冲压间隙，对定位托板件的表面进行磨削加工，起到调节上冲压模具与下冲压模具之间的冲压间隙的作用，该间隙即为扣盖的厚度范围。
附图说明
16.图1为本实用新型所述用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型所述用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构中上驱动机构和下驱动机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型所述用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构中上冲压模具、下冲压模具和定位托板件的结构示意图；
19.图4为本实用新型所述用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构中上冲压模具的仰视角度下的结构分解示意图；
20.图5为本实用新型所述用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构中下冲压模具的俯视角度下的结构分解示意图；
21.图6为本实用新型所述用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构中定位托板件的局部剖视结构示意图；
22.图中：1-底座，2-顶板，3-上驱动机构，301-下压轴杆，302-第一电缸，4-下驱动机构，401-上压轴杆，402-第二电缸，5-导向杆体，6-定位托板件，601-避空通孔，602-定位通孔，603-限位凸台，604-支撑平台，605-避空开口，7-上承载板体，701-第一导向套筒，8-下承载板体，801-第二导向套筒，9-上冲压模具，91-上模芯，92-第一加热部，911-退模通孔，912-安装孔，921-第一嵌合通孔，922-加热管体，923-定位顶针，924-退料顶针，925-退料弹簧，10-下冲压模具，11-第二加热部，12-下模芯，111-第二嵌合通孔，121-定位部，122-冲压柱，123-定位孔。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
24.请参阅图1-6，其具体实施的用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构，包括底座1、顶板2、上冲压模具9和下冲压模具10，上冲压模具9通过上驱动机构3垂直地活动连接在顶板2的底部，下冲压模具10通过下驱动机构4垂直地活动连接在底座1的顶部，上冲压模具9与下冲压模具10之间设有用于放置扣盖的定位托板件6，定位托板件6的中部开设有若干个定位通孔602，定位通孔602贯穿定位托板件6的顶端面和底端面，定位通孔602的内壁设有向内凸起的限位凸台603，扣盖放置于限位凸台603的上沿与定位托板件6的顶端面之间；
25.如图6所示，将多片铜片放置在定位通孔602的内部，通过限位凸台603将多片铜片的底部进行限位，使得多片铜片悬空在定位通孔602的内部，起到将若干个铜片可在定位通孔602内部进行圆心的对准的作用。
26.如图1或者2所示，底座1和顶板2的四个边角均设有导向杆体5，导向杆体5的一端与底座1的顶端面进行固定连接，导向杆体5的另一端与顶板2的底端面进行固定连接，底座1与顶板2之间设有支撑平台604，支撑平台604的四个边角固定连接在导向杆体5的中部，支撑平台604的中部开设有避空开口605，定位托板件6连接在支撑平台604的顶端面，且位于避空开口605的上方；
27.通过支撑平台604将定位托板件6悬空在上冲压模具9与下冲压模具10之间冲压的位置，支撑平台604为定位托板件6起到了支撑固定的作用，同时下冲压模具10可穿过避空开口605与上冲压模具9之间进行冲压，实现对下冲压模具10的运动避空的效果。
28.如图4所示，上冲压模具9包括上模芯91和第一加热部92，上模芯91固定连接在第一加热部92的底部，上模芯91的底端面开设有若干个退模通孔911，退模通孔911的内部设有可移动的退料顶针924，退料顶针924的一端部设有退料弹簧925，退料顶针924位于定位通孔602的上方，退料顶针924的另一端可穿过退模通孔911延伸至定位通孔602的内部；
29.在上冲压模具9与下冲压模具10进行分离时，退料顶针924受到退料弹簧925之间的弹性应力，使得退料顶针924靠近扣盖的一端穿过退模通孔911延伸至定位通孔602的内部，退料顶针924对扣盖的顶端面进行抵接，使得扣盖与上冲压模具9模具之间产生一个向下的推力，起到将扣盖保留在定位通孔602中的限位凸台603上，便于人工或者机械手对定位托板件6中的扣盖机械夹取转移。
30.如图5所示，下冲压模具10包括第二加热部11和下模芯12，下模芯12的顶端面设有
若干个向上凸起的冲压柱122，冲压柱122位于对应的定位通孔602的下方，冲压柱122的顶部可移动至定位通孔602的内部；
31.通过下冲压模具10向上移动，使得下模芯12顶端面的冲压柱122向定位通孔602的内部进行移动，同时将冲压柱122穿过限位凸台603将多片铜片进行抬升，使得多片铜片在下模芯12与上模芯91之间进行冲压成型。
32.如图3-5所示，下模芯12的两端顶部设有向上凸起的定位部121，定位部121的顶端面开设有定位孔123，定位托板件6的两端开设有避空通孔601，上模芯91的两端底部设有与定位孔123相匹配的安装孔912，第一加热部92的两端底部设有向上凸起的定位顶针923，定位顶针923插接在安装孔912的内部，定位顶针923的端部可穿过避空通孔601延伸至定位孔123的内部；
33.通过上模芯91两端底部的定位顶针923在向下移动时，定位顶针923与定位孔123对应的之间进行插接定位，为上模芯91与下模芯12之间形成定位的结构，防止上模芯91与下模芯12之间冲压对准不齐的情况。
34.如图5所示，第一加热部92和第二加热部11的一侧壁分别开设有第一嵌合通孔921和第二嵌合通孔111，第一嵌合通孔921和第二嵌合通孔111的内部均设有加热管体922，加热管体922插接进第一嵌合通孔921和第二嵌合通孔111的内部；
35.加热管体922一般为导热效率较高的石墨棒构成，通过加热管体922分别镶嵌在第二嵌合通孔111和第一嵌合通孔921内部，使得第一加热部92和第二加热部11可将热量分别传导至上模芯91和下模芯12处，为多片铜片在下模芯12与上模芯91之间起到加热的作用，有利于多片铜片进行热熔冲压成型。
36.如图2所示，上驱动机构3包括第一电缸302和上承载板体7，上承载板体7的四个边角均设有第一导向套筒701，上承载板体7通过第一导向套筒701套接在导向杆体5的中部，上冲压模具9设置于上承载板体7的底端面，上冲压模具9可通过上承载板体7沿导向杆体5的轴向进行上下移动，第一电缸302固定连接在顶板2的顶端面，第一电缸302的底部为可伸缩的下压轴杆301，下压轴杆301的端部与上承载板体7的顶端面进行固定连接；
37.第一电缸302通过下压轴杆301为搭载有上冲压模具9的上承载板体7提供向下运动的驱动力，同时上承载板体7四个边角处的第一导向套筒701与导向杆体5之间进行套接，为上承载板体7的上下运动起到导向的作用。
38.如图2所示，下驱动机构4包括第二电缸402和下承载板体8，下承载板体8的四个边角均设有第二导向套筒801，下承载板体8通过第二导向套筒801套接在导向杆体5的中部，下冲压模具10设置于下承载板体8的顶端面，下冲压模具10可通过下承载板体8沿导向杆体5的轴向进行上下移动，第二电缸402固定连接在顶板2的顶端面，第二电缸402的底部为可伸缩的上压轴杆401，下压轴杆301的端部与上承载板体7的顶端面进行固定连接；
39.第二电缸402通过上压轴杆401为搭载有下冲压模具10的下承载板体8提供向上运动的驱动力，同时下承载板体8四个边角处的第二导向套筒801与导向杆体5之间进行套接，为下承载板体8的上下运动起到导向的作用。
40.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出
些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构，包括底座、顶板、上冲压模具和下冲压模具，上冲压模具通过上驱动机构垂直地活动连接在顶板的底部，下冲压模具通过下驱动机构垂直地活动连接在底座的顶部，其特征在于：所述上冲压模具与下冲压模具之间设有用于放置扣盖的定位托板件，定位托板件的中部开设有若干个定位通孔，定位通孔贯穿定位托板件的顶端面和底端面，定位通孔的内壁设有向内凸起的限位凸台，扣盖放置于限位凸台的上沿与定位托板件的顶端面之间。2.根据权利要求1所述的用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构，其特征在于：所述底座和顶板的四个边角均设有导向杆体，导向杆体的一端与底座的顶端面进行固定连接，导向杆体的另一端与顶板的底端面进行固定连接，底座与顶板之间设有支撑平台，支撑平台的四个边角固定连接在导向杆体的中部，支撑平台的中部开设有避空开口，定位托板件连接在支撑平台的顶端面，且位于避空开口的上方。3.根据权利要求1所述的用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构，其特征在于：所述上冲压模具包括上模芯和第一加热部，上模芯固定连接在第一加热部的底部，上模芯的底端面开设有若干个退模通孔，退模通孔的内部设有可移动的退料顶针，退料顶针的一端部设有退料弹簧，退料顶针位于定位通孔的上方，退料顶针的另一端可穿过退模通孔延伸至定位通孔的内部。4.根据权利要求3所述的用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构，其特征在于：所述下冲压模具包括第二加热部和下模芯，下模芯的顶端面设有若干个向上凸起的冲压柱，冲压柱位于对应的定位通孔的下方，冲压柱的顶部可移动至定位通孔的内部。5.根据权利要求4所述的用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构，其特征在于：所述下模芯的两端顶部设有向上凸起的定位部，定位部的顶端面开设有定位孔，定位托板件的两端开设有避空通孔，上模芯的两端底部设有与定位孔相匹配的安装孔，第一加热部的两端底部设有向上凸起的定位顶针，定位顶针插接在安装孔的内部，定位顶针的端部可穿过避空通孔延伸至定位孔的内部。6.根据权利要求4所述的用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构，其特征在于：所述第一加热部和第二加热部的一侧壁分别开设有第一嵌合通孔和第二嵌合通孔，第一嵌合通孔和第二嵌合通孔的内部均设有加热管体，加热管体插接进第一嵌合通孔和第二嵌合通孔的内部。7.根据权利要求2-6任意一项所述的用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构，其特征在于：所述上驱动机构包括第一电缸和上承载板体，上承载板体的四个边角均设有第一导向套筒，上承载板体通过第一导向套筒套接在导向杆体的中部，上冲压模具设置于上承载板体的底端面，上冲压模具可通过上承载板体沿导向杆体的轴向进行上下移动，第一电缸固定连接在顶板的顶端面，第一电缸的底部为可伸缩的下压轴杆，下压轴杆的端部与上承载板体的顶端面进行固定连接。8.根据权利要求2-6任意一项所述的用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构，其特征在于：所述下驱动机构包括第二电缸和下承载板体，下承载板体的四个边角均设有第二导向套筒，下承载板体通过第二导向套筒套接在导向杆体的中部，下冲压模具设置于下承载板体的顶端面，下冲压模具可通过下承载板体沿导向杆体的轴向进行上下移动，第二电缸固定连接在顶板的顶端面，第二电缸的底部为可伸缩的上压轴杆，下压轴杆的端部与上承载
板体的顶端面进行固定连接。

技术总结
本实用新型涉及电池盖板硬封设备技术领域的用于圆柱锂电池扣盖封装的冲压机构，包括底座、顶板、上冲压模具和下冲压模具，上冲压模具与下冲压模具之间设有用于放置扣盖的定位托板件，定位托板件的中部开设有若干个定位通孔，定位通孔贯穿定位托板件的顶端面和底端面，定位通孔的内壁设有向内凸起的限位凸台，扣盖放置于限位凸台的上沿与定位托板件的顶端面之间，一方面可使得若干个铜片可在定位通孔内部进行圆心的对准，使得若干个铜片可整齐地冲压成扣盖；另一方面使用可通过控制限位凸台与定位托板件的顶端面之间的间隙范围，使上冲压模具与下冲压模具之间留有对应的冲压间隙。隙。隙。


技术研发人员：乔欣荣 王正
受保护的技术使用者：惠州市思洋科技有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/19