一种不测量将玻璃管精确对称嵌入槽内的设备的制作方法

1.本实用新型涉及管制瓶制造领域，具体涉及一种不测量将玻璃管精确对称嵌入槽内的设备。


背景技术：

2.管制瓶制造时需要将玻璃管组对称于管制瓶上管机的进出料机构的托板的中心的沿竖直方向的对称面放入在托板的前档杆与后挡杆之间，玻璃管组不得在前档杆与后挡杆之间形成的放置槽内晃动。
3.现有放置过程如下：测量玻璃管组的宽度x，调整前档杆或后挡杆的内侧与对称面的距离为x/2，将前档杆与后挡杆相对托板固定。以上操作多次测量易造成累计误差，使玻璃管组放入槽内后晃动或不易放入，其对称性也容易有较大的偏差，对后续工位有较大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种减小调整时间，提高工作效率的不测量将玻璃管精确对称嵌入槽内的设备。
5.本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种不测量将玻璃管精确对称嵌入槽内的设备，包括：
7.机架，其后端面的左右两侧分别沿竖直方向设置有定位销，定位销的轴线位于机架的中心处，管制瓶上管机进出料机构的托板在前后方向的中心处设置有与定位销相匹配的销孔；
8.前定位板，位于机架的前端，前定位板垂直于托板，前定位板的左侧端向外侧折弯形成前夹板，前夹板的内侧端面与前定位板的外侧端面相平齐；
9.后定位板，位于机架的后端，后定位板垂直于托板，后定位板的左侧端向外侧折弯形成后夹板，后夹板的内侧端面与后定位板的外侧端面相平齐；
10.调节装置，设置于机架中，用于驱动前定位板与后定位板同步相对在前后方向运动。
11.进一步的，上述调节装置包括沿前后方向水平设置于机架下端的直线导轨ⅱ、沿前后方向水平设置于机架上端的直线导轨ⅳ、沿直线导轨ⅱ长度方向设置于其上端的齿条ⅱ、沿直线导轨ⅳ长度方向设置于其下端的齿条ⅰ、安装于机架中的减速机以及通过轴承转动安装于机架上的转轴，所述转轴的轴线沿左右方向水平设置，转轴的尾端与减速机的输入轴同轴传动连接，减速机的输出轴上安装有齿轮，齿轮位于齿条ⅰ与齿条ⅱ之间，齿轮的下端与齿条ⅱ相啮合，齿轮的上端与齿条ⅰ相啮合，直线导轨ⅱ的外侧端与前定位板的内侧端相连接固定，直线导轨ⅳ的外侧端与后定位板的内侧端相连接固定。
12.为了实现限位，还包括沿前后方向水平设置于机架下端的直线导轨ⅰ以及沿前后方向水平设置于机架上端的直线导轨ⅲ，直线导轨ⅰ的外侧端与后定位板的内侧端相连接
固定，直线导轨ⅲ的外侧端与前定位板的内侧端相连接固定，机架的上下两端分别沿前后方向设置有长孔，直线导轨ⅰ及直线导轨ⅲ上分别沿竖直方向社会中右销轴，销轴滑动插装于对应的长孔中。
13.为了方便操作，还包括设置于转轴头端的旋钮。
14.为了实现位置锁死，还包括旋合于机架上端的紧定螺钉，紧定螺钉旋紧后，其下端的螺钉头与直线导轨ⅳ相接触。
15.为了便于锁止前档杆和后挡杆，还包括沿竖直方向设置于机架上的若干通孔，通孔与前档杆或后挡杆的固定螺钉相同轴设置。
16.本实用新型的有益效果是：将前夹板及后夹板置于玻璃管组的两端，通过调节装置驱动前定位板和后定位板同步向内运动，从而使前夹板及后夹板与玻璃管组的前后两端接触，实现玻璃管组宽度的确定，之后将整个设备置于管制瓶上管机进出料机构的托板上，将前档杆调整至与前定位板的外端面相接触，将后挡杆调整值与后定位板的外端面相接触后将前档杆和后挡杆的位置相对托板锁死固定，从而使前档杆和后挡杆之间的放置槽的宽度调整至与玻璃管组的宽度相同，减少因多次测量累计误差造成的玻璃管组或物体的晃动或不易放入。使前档杆和后挡杆减小调整时间，提高工作效率。提高玻璃管组相对托板的对称面的对称性，减小对后续工位的影响。
附图说明
17.图1为本实用新型的使用状态的结构示意图；
18.图2为本实用新型的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图中，1.托板2.前档杆3.后挡杆4.机架5.前定位板6.后定位板7.前夹板8.后夹板9.销孔10.定位销11.轴承12.旋钮13.齿条ⅰ14.直线导轨ⅰ15.长孔16.销轴17.直线导轨ⅱ18.通孔19.直线导轨ⅲ20.直线导轨ⅳ21.齿条ⅱ22.减速机23.齿轮24.转轴25.紧定螺钉。
具体实施方式
21.下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。
22.一种不测量将玻璃管精确对称嵌入槽内的设备，包括：机架4，其后端面的左右两侧分别沿竖直方向设置有定位销10，定位销10的轴线位于机架4的中心处，管制瓶上管机进出料机构的托板1在前后方向的中心处设置有与定位销10相匹配的销孔9；前定位板5，位于机架4的前端，前定位板5垂直于托板1，前定位板5的左侧端向外侧折弯形成前夹板7，前夹板7的内侧端面与前定位板5的外侧端面相平齐；后定位板6，位于机架4的后端，后定位板6垂直于托板1，后定位板6的左侧端向外侧折弯形成后夹板8，后夹板8的内侧端面与后定位板6的外侧端面相平齐；调节装置，设置于机架4中，用于驱动前定位板5与后定位板6同步相对在前后方向运动。使用时，先将整个设备移动至玻璃管组处，将前夹板7及后夹板8置于玻璃管组的两端，通过调节装置驱动前定位板5和后定位板6同步向内运动，从而使前夹板7及后夹板8与玻璃管组的前后两端接触，实现玻璃管组宽度的确定，之后将整个设备置于管制瓶上管机进出料机构的托板1上，使定位销10插入到销孔9中，确保整个设备是相对托板1对中的，由于前夹板7的内侧端面与前定位板5的外侧端面相平齐，后夹板8的内侧端面与后定
位板6的外侧端面相平齐，此时将前档杆2调整至与前定位板5的外端面相接触，将后挡杆3调整值与后定位板6的外端面相接触后将前档杆2和后挡杆3的位置相对托板1锁死固定，从而使前档杆2和后挡杆3之间的放置槽的宽度调整至与玻璃管组的宽度相同，减少因多次测量累计误差造成的玻璃管组或物体的晃动或不易放入。使前档杆2和后挡杆3减小调整时间，提高工作效率。提高玻璃管组相对托板1的对称面的对称性，减小对后续工位的影响。
23.在本实用新型的一个实施例中，调节装置包括沿前后方向水平设置于机架4下端的直线导轨ⅱ17、沿前后方向水平设置于机架4上端的直线导轨ⅳ20、沿直线导轨ⅱ17长度方向设置于其上端的齿条ⅱ21、沿直线导轨ⅳ20长度方向设置于其下端的齿条ⅰ13、安装于机架4中的减速机22以及通过轴承11转动安装于机架4上的转轴24，转轴24的轴线沿左右方向水平设置，转轴24的尾端与减速机22的输入轴同轴传动连接，减速机22的输出轴上安装有齿轮23，齿轮23位于齿条ⅰ13与齿条ⅱ21之间，齿轮23的下端与齿条ⅱ21相啮合，齿轮23的上端与齿条ⅰ13相啮合，直线导轨ⅱ17的外侧端与前定位板5的内侧端相连接固定，直线导轨ⅳ20的外侧端与后定位板6的内侧端相连接固定。转动转轴通过减速机22减速放大扭矩后即可驱动齿轮23转动，由于齿轮23位于齿条ⅰ13与齿条ⅱ21之间且其分别与齿条ⅰ13和齿条ⅱ21相啮合，从而实现驱动直线导轨ⅱ17及直线导轨ⅳ20同步相对运动，使前定位板5和后定位板6同步向外侧运动实现展开或者同步向内侧运动实现收缩。优选的，还包括设置于转轴24头端的旋钮12。通过旋钮12可以方便驱动转轴24转动，提高了操作的便利性。在本实用新型的一个实施例中，还包括沿前后方向水平设置于机架4下端的直线导轨ⅰ14以及沿前后方向水平设置于机架4上端的直线导轨ⅲ19，直线导轨ⅰ14的外侧端与后定位板6的内侧端相连接固定，直线导轨ⅲ19的外侧端与前定位板5的内侧端相连接固定，机架4的上下两端分别沿前后方向设置有长孔15，直线导轨ⅰ14及直线导轨ⅲ19上分别沿竖直方向社会中右销轴16，销轴16滑动插装于对应的长孔15中。通过设置长孔15，使前定位板5和后定位板6沿前后方向运动时，通过销轴16在长孔15中滑动实现限位，合理的设置长孔15的位置和长度，可以实现控制前定位板5和后定位板6向外运动的最大位置以及向内运动的最小位置，也防止齿条ⅰ13、齿条ⅱ21与齿轮23脱开，提高了使用的可靠性。同时增加线导轨ⅰ14使后定位板6具有两个直线导轨连接，其运动导向性更好，支撑刚性更好，增加直线导轨ⅲ19也同样使前定位板5具有两个直线导轨连接，其运动导向性更好，支撑刚性更好。
24.在本实用新型的一个实施例中，还包括旋合于机架4上端的紧定螺钉25，紧定螺钉25旋紧后，其下端的螺钉头与直线导轨ⅳ20相接触。当通过前夹板7和后夹板8确定好玻璃管组的宽度后，将紧定螺钉25锁紧，此时直线导轨ⅳ20相对机架4的位置实现锁死固定，进而前定位板5和后定位板6的位置保持固定，便于后续确定前档杆2和后挡杆3的位置时，前定位板5和后定位板6的位置不会发生改变，进一步提高使用的可靠性。
25.在本实用新型的一个实施例中，还包括沿竖直方向设置于机架4上的若干通孔18，通孔18与前档杆2或后挡杆3的固定螺钉相同轴设置。当前档杆2或后挡杆3的位置调整到位后，可以将扳手插入通孔18中，由于通孔18与前档杆2或后挡杆3的固定螺钉相同轴，因此可以方便利用扳手将固定螺钉旋紧，使前档杆2或后挡杆3锁死固定，提高了操作的便利性。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种不测量将玻璃管精确对称嵌入槽内的设备，其特征在于，包括：机架(4)，其后端面的左右两侧分别沿竖直方向设置有定位销(10)，定位销(10)的轴线位于机架(4)的中心处，管制瓶上管机进出料机构的托板(1)在前后方向的中心处设置有与定位销(10)相匹配的销孔(9)；前定位板(5)，位于机架(4)的前端，前定位板(5)垂直于托板(1)，前定位板(5)的左侧端向外侧折弯形成前夹板(7)，前夹板(7)的内侧端面与前定位板(5)的外侧端面相平齐；后定位板(6)，位于机架(4)的后端，后定位板(6)垂直于托板(1)，后定位板(6)的左侧端向外侧折弯形成后夹板(8)，后夹板(8)的内侧端面与后定位板(6)的外侧端面相平齐；调节装置，设置于机架(4)中，用于驱动前定位板(5)与后定位板(6)同步相对在前后方向运动。2.根据权利要求1所述的不测量将玻璃管精确对称嵌入槽内的设备，其特征在于：所述调节装置包括沿前后方向水平设置于机架(4)下端的直线导轨ⅱ(17)、沿前后方向水平设置于机架(4)上端的直线导轨ⅳ(20)、沿直线导轨ⅱ(17)长度方向设置于其上端的齿条ⅱ(21)、沿直线导轨ⅳ(20)长度方向设置于其下端的齿条ⅰ(13)、安装于机架(4)中的减速机(22)以及通过轴承(11)转动安装于机架(4)上的转轴(24)，所述转轴(24)的轴线沿左右方向水平设置，转轴(24)的尾端与减速机(22)的输入轴同轴传动连接，减速机(22)的输出轴上安装有齿轮(23)，齿轮(23)位于齿条ⅰ(13)与齿条ⅱ(21)之间，齿轮(23)的下端与齿条ⅱ(21)相啮合，齿轮(23)的上端与齿条ⅰ(13)相啮合，直线导轨ⅱ(17)的外侧端与前定位板(5)的内侧端相连接固定，直线导轨ⅳ(20)的外侧端与后定位板(6)的内侧端相连接固定。3.根据权利要求1所述的不测量将玻璃管精确对称嵌入槽内的设备，其特征在于：还包括沿前后方向水平设置于机架(4)下端的直线导轨ⅰ(14)以及沿前后方向水平设置于机架(4)上端的直线导轨ⅲ(19)，直线导轨ⅰ(14)的外侧端与后定位板(6)的内侧端相连接固定，直线导轨ⅲ(19)的外侧端与前定位板(5)的内侧端相连接固定，机架(4)的上下两端分别沿前后方向设置有长孔(15)，直线导轨ⅰ(14)及直线导轨ⅲ(19)上分别沿竖直方向社会中右销轴(16)，销轴(16)滑动插装于对应的长孔(15)中。4.根据权利要求2所述的不测量将玻璃管精确对称嵌入槽内的设备，其特征在于：还包括设置于转轴(24)头端的旋钮(12)。5.根据权利要求2所述的不测量将玻璃管精确对称嵌入槽内的设备，其特征在于：还包括旋合于机架(4)上端的紧定螺钉(25)，紧定螺钉(25)旋紧后，其下端的螺钉头与直线导轨ⅳ(20)相接触。6.根据权利要求1所述的不测量将玻璃管精确对称嵌入槽内的设备，其特征在于：还包括沿竖直方向设置于机架(4)上的若干通孔(18)，通孔(18)与前档杆(2)或后挡杆(3)的固定螺钉相同轴设置。

技术总结
一种不测量将玻璃管精确对称嵌入槽内的设备，将前夹板及后夹板置于玻璃管组的两端，通过调节装置驱动前定位板和后定位板同步向内运动，从而使前夹板及后夹板与玻璃管组的前后两端接触，实现玻璃管组宽度的确定，之后将整个设备置于管制瓶上管机进出料机构的托板上，将前档杆调整至与前定位板的外端面相接触，将后挡杆调整值与后定位板的外端面相接触后将前档杆和后挡杆的位置相对托板锁死固定，从而使前档杆和后挡杆之间的放置槽的宽度调整至与玻璃管组的宽度相同，减少因多次测量累计误差造成的玻璃管组或物体的晃动或不易放入。使前档杆和后挡杆减小调整时间，提高工作效率。提高玻璃管组相对托板的对称面的对称性，减小对后续工位的影响。减小对后续工位的影响。减小对后续工位的影响。


技术研发人员：邹晓光 单东洋 张明建 李雷 李思磊
受保护的技术使用者：山东力诺特种玻璃股份有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/9/19