一种漆包线的生产线的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产技术领域，特别涉及一种漆包线的生产线。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再利用水性漆对裸线多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
3.中国专利cn202110520375.0中公开了一种漆包线成产涂覆设备，其采取加热丝对涂漆面进行加热烘干的方式，热量转换效率低，涂漆面的烘干质量较差；气流流动方向与漆包线传动方向一致，热量流失快，热量与涂料接触的时间短，造成了漆包线烘干速度慢的问题，漆包线需要缓慢输送来延长其在烘干仓内的时间，影响了漆包线的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种漆包线的生产线，旨在有效解决水性漆包线烘干速度慢以及烘干质量差的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
6.本实用新型提供一种漆包线的生产线，包括：
7.涂覆装置，其用于对沿竖直方向移动的裸导线进行涂覆水性漆；
8.烘炉装置，其与所述涂覆装置对接，用于接收和烘干涂覆后的导线，使得导线变成漆包线；所述烘炉装置包括多个沿竖直方向堆叠且连通的烘烤仓和安装在所述烘烤仓内的碳纤维发热管；
9.冷却装置，其位于最高处的所述烘烤仓的上方，用于接收和冷却漆包线；
10.收线装置，其与所述冷却装置对接，用于收纳冷却后的漆包线。
11.与现有技术相比，本实用新型在烘烤仓内设置碳纤维发热管，采用所述碳纤维发热管对涂漆面进行全方位烘干，碳纤维发热管加热时能够产生辐射热，利用辐射热的新型发热方式能够快速地全方位将涂漆面烘干，提高涂漆面的烘干质量和烘干速度；另加利用热风进行逆向对流烘烤，从而提高了漆包线的烘干速度，漆包线的烘干速度加快后，漆包线的传输速度也能跟着加快，提高了漆包线的生产效率。并且通过设置冷却装置对烘干的漆包线进行冷却，解决因漆包线传输加快后来不及冷却的问题，最后利用收线装置对冷却后的漆包线进行自动收纳，生产线的自动化程度高，进一步提高了漆包线的生产效率。
12.在一种优选实施例中，所述烘炉装置还包括过渡架，其安装于最高的所述烘烤仓与冷却装置之间。
13.在一种优选实施例中，所述过渡架上设有鼓风机，所述鼓风机与最高的所述烘烤仓连接，所述鼓风机向下往所述烘炉装置进行吹风；所述涂覆装置具有出风口。
14.在一种优选实施例中，所述冷却装置包括冷却仓、风管以及风冷机；所述冷却仓与
所述过渡架连接，所述风管安装于所述冷却仓的底部，所述风管内具有过线通道，所述漆包线穿过所述过线通道进入所述冷却仓内，所述风冷机向所述过线通道吹风。
15.在一种优选实施例中，所述收线装置包括盘线筒和电机，所述盘线筒与经所述冷却装置冷却后的漆包线连接，所述电机驱动所述盘线筒转动。
16.在一种优选实施例中，所述收线装置安装于地面上。
17.在一种优选实施例中，所述漆包线的生产线还包括导线盘架，其用于引导导线、漆包线的移动；所述涂覆装置的前端和所述冷却装置的末端均安装有所述导线盘架。
18.在一种优选实施例中，所述漆包线的生产线还包括清洁装置，其位于所述涂覆装置的前端，以对裸导线进行清洗。
19.在一种优选实施例中，所述漆包线的生产线还包括退火装置，其位于所述清洁装置的前端，以对裸导线进行软化处理。
20.在一种优选实施例中，所述漆包线的生产线还包括助力轮装置，其设置在所述清洁装置与所述涂覆装置之间，清洗后的导线经所述助力轮装置助力移动至所述涂覆装置内。
21.为了更好地理解和实施，下图结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1是本实用新型漆包线的生产线的结构示意图；
24.图2是图1中的局部放大图。
25.附图标记说明：
26.100涂覆装置、110出风口、200烘炉装置、210过渡架、220鼓风机、300冷却装置、310冷却仓、320风管、330风冷机、400收线装置、410盘线筒、500导线盘架、600清洁装置、700助力轮装置。
具体实施方式
27.为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。
28.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术实施例保护的范围。
29.在本技术实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术实施例。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
30.下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法
的例子。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
32.结合图1和图2所示，本实用新型提供一种漆包线的生产线，包括：
33.涂覆装置100，其用于对沿竖直方向移动的裸导线进行涂覆水性漆；
34.烘炉装置200，其与所述涂覆装置100对接，用于接收和烘干涂覆后的导线，使得导线变成漆包线；所述烘炉装置200包括多个沿竖直方向堆叠且连通的烘烤仓；
35.冷却装置300，其位于最高处的所述烘烤仓的上方，用于接收和冷却漆包线；
36.收线装置400，其与所述冷却装置300对接，用于收纳冷却后的漆包线。
37.与现有技术相比，本实用新型在烘烤仓内设置碳纤维发热管，采用所述碳纤维发热管对涂漆面进行烘干，碳纤维发热管加热时能够产生辐射热，利用辐射热的新型发热方式能够快速地将涂漆面烘干，另加利用热风进行逆向对流烘烤，从而提高了漆包线的烘干速度，漆包线的烘干速度加快后，漆包线的传输速度也能跟着加快，提高了漆包线的生产效率。并且通过设置冷却装置300对烘干的漆包线进行冷却，解决因漆包线传输加快后来不及冷却的问题，最后利用收线装置400对冷却后的漆包线进行自动收纳，生产线的自动化程度高，进一步提高了漆包线的生产效率。
38.在本实施例中，所述烘炉装置200还包括过渡架210，其安装于最高的所述烘烤仓与冷却装置300之间，以将所述烘烤仓与所述冷却装置300隔开，以避免所述烘烤仓的温度与所述冷却装置300的温度两者之间相互影响，而导致漆包线涂漆面的烘干质量不佳的情况发生。
39.进一步地，所述过渡架210上设有鼓风机220，所述鼓风机220与最高的所述烘烤仓连接，所述鼓风机220向下往所述烘炉装置200进行吹风；所述涂覆装置100具有出风口110。在本实用新型中，所述漆包线的传输方向为向上，而所述鼓风机220向下往所述烘炉装置200吹风，热风最后经所述出风口110排出，气流流动方向向下，与所述漆包线的传输方向相反，热量流失慢，即热量与涂漆面接触的时间变长，进一步提高了漆包线的烘干效率。
40.进一步地，所述冷却装置300包括冷却仓310、风管320以及风冷机330；所述冷却仓310与所述过渡架210连接，所述风管320安装于所述冷却仓310的底部，所述风管320内具有过线通道，所述漆包线穿过所述过线通道进入所述冷却仓310内，所述风冷机330向所述过线通道吹风。本实用新型通过在所述冷却仓310内设置所述风管320，所述风管320内具有所述过线通道，位于所述过线通道内的漆包线因刚烘干完成，该部分的温度最高，利用所述风冷机330对位于所述过线通道内的漆包线进行集中吹风冷却，有效地提高漆包线的冷却效率，并且吹到所述过线通道的风能够扩散至整个所述冷却仓310，对位于所述过线通道外，所述冷却仓310以内的漆包线部分进行二次冷却处理，进一步地提高了漆包线的冷却效率。
41.在本实施例中，所述收线装置400包括盘线筒410和电机，所述盘线筒410与经所述冷却装置300冷却后的漆包线连接，所述电机驱动所述盘线筒410转动。本实用新型通过所述电机驱动所述盘线筒410转动，在收纳所述漆包线的同时，带动所述漆包线依次经过所述
涂覆装置100、烘炉装置200以及冷却装置300，驱动所述漆包线的移动，一举两得且结构简单实用。
42.进一步地，与所述收线装置400设置在空中相比，本实用新型的所述收线装置400安装于地面上，以便于操作；具体地，一方面便于维修人员检修，另一方面便于生产人员将一卷卷的漆包线成品搬运至漆包线成品存放区域。
43.进一步地，所述漆包线的生产线还包括导线盘架500，其用于引导导线、漆包线的移动；所述涂覆装置100的前端和所述冷却装置300的末端均安装有所述导线盘架500，以避免所述导线、漆包线移位，从而保证导线、漆包线位置的准确性。
44.在本实施例中，所述漆包线的生产线还包括清洁装置600，其位于所述涂覆装置100的前端，以对裸导线进行清洁，本实用新型在漆包线具有涂覆、烘干、冷却功能的基础上增设清洁功能，以提高本实用新型生产线的实用性。
45.进一步地，所述漆包线的生产线还包括退火装置(图中未示出)，其位于所述清洁装置600的前端，以对裸导线进行软化处理，使分子晶格重新排列，增强柔软性和导电性。
46.进一步地，所述漆包线的生产线还包括助力轮装置700，其设置在所述清洁装置600与所述涂覆装置100之间，清洗后的导线经所述助力轮装置700驱动移动至所述涂覆装置100内，以在所述收线装置400的驱动基础上，助力加快导线传输至涂覆设备至进行涂覆工作，加快导线传输的效率；并能够在一定程度上减缓所述收线装置400的电机驱动负担。其中，所述助力轮装置700包括助力轮和电机，所述电机驱动所述助力轮转动。
47.需要说明的是，所述退火装置，涂覆装置100、清洁装置600均为现有技术，在不影响理解的情况下，本实用新型对此不进行阐述。
48.本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

技术特征：
1.一种漆包线的生产线，其特征在于，包括：涂覆装置，其用于对沿竖直方向移动的裸导线进行涂覆水性漆；烘炉装置，其与所述涂覆装置对接，用于接收和烘干涂覆后的导线，使得导线变成漆包线；所述烘炉装置包括多个沿竖直方向堆叠且连通的烘烤仓和安装在所述烘烤仓内的碳纤维发热管；冷却装置，其位于最高处的所述烘烤仓的上方，用于接收和冷却漆包线；收线装置，其与所述冷却装置对接，用于收纳冷却后的漆包线。2.根据权利要求1所述的漆包线的生产线，其特征在于：所述烘炉装置还包括过渡架，其安装于最高的所述烘烤仓与所述冷却装置之间。3.根据权利要求2所述的漆包线的生产线，其特征在于：所述过渡架上设有鼓风机，所述鼓风机与最高的所述烘烤仓连接，所述鼓风机向下往所述烘炉装置进行吹风；所述涂覆装置具有出风口。4.根据权利要求3所述的漆包线的生产线，其特征在于：所述冷却装置包括冷却仓、风管以及风冷机；所述冷却仓与所述过渡架连接，所述风管安装于所述冷却仓的底部，所述风管内具有过线通道，所述漆包线穿过所述过线通道进入所述冷却仓内，所述风冷机向所述过线通道吹风。5.根据权利要求1所述的漆包线的生产线，其特征在于：所述收线装置包括盘线筒和电机，所述盘线筒与经所述冷却装置冷却后的漆包线连接，所述电机驱动所述盘线筒转动。6.根据权利要求5所述的漆包线的生产线，其特征在于：所述收线装置安装于地面上。7.根据权利要求6所述的漆包线的生产线，其特征在于：所述漆包线的生产线还包括导线盘架，其用于引导导线、漆包线的移动；所述涂覆装置的前端和所述冷却装置的末端均安装有所述导线盘架。8.根据权利要求5所述的漆包线的生产线，其特征在于：所述漆包线的生产线还包括清洁装置，其位于所述涂覆装置的前端，以对裸导线进行清洗。9.根据权利要求8所述的漆包线的生产线，其特征在于：所述漆包线的生产线还包括退火装置，其位于所述清洁装置的前端，以对裸导线进行软化处理。10.根据权利要求8或9所述的漆包线的生产线，其特征在于：所述漆包线的生产线还包括助力轮装置，其设置在所述清洁装置与所述涂覆装置之间，清洗后的导线经所述助力轮装置助力移动至所述涂覆装置内。

技术总结
本实用新型提供一种漆包线的生产线，包括：涂覆装置，其用于对沿竖直方向移动的裸导线进行涂覆水性漆；烘炉装置，其与所述涂覆装置对接；所述烘炉装置包括多个沿竖直方向堆叠且连通的烘烤仓和安装在所述烘烤仓内的碳纤维发热管；冷却装置，其位于最高处的所述烘烤仓的上方；收线装置，其与所述冷却装置对接。本实用新型采用所述碳纤维发热管对涂漆面进行烘干，利用辐射热的新型发热方式能够快速地将涂漆面烘干，另加利用热风进行逆向对流烘烤，从而提高了漆包线的烘干速度。并且通过设置冷却装置对烘干的漆包线进行冷却，最后利用收线装置对冷却后的漆包线进行自动收纳，生产线的自动化程度高，进一步提高了漆包线的生产效率。率。率。


技术研发人员：张孟强
受保护的技术使用者：佛山市顺德区地缘电子科技有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/19