一种用于生产金属硅的硅水包的制作方法

1.本实用新型涉及金属硅生产技术领域，尤其涉及一种用于生产金属硅的硅水包。


背景技术：

2.金属硅在生产时，通过在硅水包底部直接通入氧气、空气混合气体，一方面使杂质被氧化成渣来降低铝、钙、钛等杂质含量，另一方面混合气体在硅水包内形成不溶于硅液的气泡，气泡上浮过程中，气泡表面会吸附夹杂物，随着气泡的上浮使夹杂物离开体系，然后将硅水抽出输送到浇铸间浇铸成硅锭。
3.现有的硅水包用于抽出硅水的管道在抽出硅水的同时也会将氧化成渣的杂质抽出部分，导致抽出的硅水内含有残渣，影响浇铸硅锭的质量。鉴于此，我们提出一种用于生产金属硅的硅水包。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于生产金属硅的硅水包，以解决当前从硅水包内抽出的硅水中含有部分残渣影响浇铸硅锭质量的技术问题。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种用于生产金属硅的硅水包，包括硅水包体，所述硅水包体进气侧布置有进气管道，所述硅水包体出液侧布置有出液管道，还包括挡渣结构；
6.挡渣结构布置于所述出液管道进液端；
7.所述挡渣结构包括连接组件和过滤组件；
8.连接组件布置于所述出液管道进液端；过滤组件布置于所述连接组件内；其中，所述过滤组件与所述出液管道进液口对应。
9.优选地，所述连接组件包括固定环、弹片和底块；
10.固定环固设于所述出液管道进液端；三个弹片呈环形阵列布置于所述固定环底侧外圈；底块固设于若干所述弹片底端。
11.优选地，所述弹片由直段和弧形段组成，所述弧形段两端均设有直段，两个所述直段相背离一端分别与所述固定环和底块固定连接。
12.优选地，所述底块采用圆锥结构设计，所述底块尖端朝下。
13.优选地，所述过滤组件包括连接环a、连接环b和滤网；
14.连接环a固设于所述固定环底侧内圈；连接环b固设于所述底块圆端内圈；滤网布置于所述连接环a和连接环b之间。
15.优选地，所述滤网呈圆台结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1.本实用新型通过设置连接组件和过滤组件，具有将进入出液管道内的硅水中的残渣截留下来，防止抽出的硅水中含有残渣的优点，解决了从硅水包内抽出的硅水中含有
部分残渣影响浇铸硅锭质量的问题。
18.2.本实用新型通过设置固定环、弹片和底块，具有对过滤组件支撑，保持过滤组件的稳定的优点，同时弹片在水流的冲击下弯曲，并停止抽水后利用自身弯曲后的弹力回弹，从而带动过滤组件小幅度振动，以此将过滤组件附着的残渣震落下来，保持过滤组件的通过性。
19.3.本实用新型通过设置连接环a、连接环b和滤网，具有将残渣截留下来，并且圆台结构的滤网不利于残渣在滤网上的附着，保持滤网的通过性。
附图说明
20.图1为本实用新型的部分剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型的挡渣结构示意图；
22.图3为本实用新型的挡渣结构分解示意图；
23.图4为本实用新型的连接组件结构示意图；
24.图中：1、硅水包体；2、进气管道；3、出液管道；4、挡渣结构；
25.401、连接组件；402、过滤组件；
26.4011、固定环；4012、弹片；4013、底块；
27.4021、连接环a；4022、滤网；4023、连接环b。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
29.实施例1：一种用于生产金属硅的硅水包，参见图1至图4，包括硅水包体1，硅水包体1进气侧布置有进气管道2，硅水包体1出液侧布置有出液管道3，进气管道2和出液管道3位于硅水包体1的一端均是悬空的，还包括挡渣结构4；挡渣结构4布置于出液管道3进液端；挡渣结构4包括连接组件401和过滤组件402；连接组件401布置于出液管道3进液端；过滤组件402布置于连接组件401内；其中，过滤组件402与出液管道3进液口对应。本实用新型通过设置连接组件401和过滤组件402，具有将进入出液管道3内的硅水中的残渣截留下来，防止抽出的硅水中含有残渣的优点，解决了从硅水包内抽出的硅水中含有部分残渣影响浇铸硅锭质量的问题。
30.具体的，连接组件401包括固定环4011、弹片4012和底块4013；固定环4011固设于出液管道3进液端；三个弹片4012呈环形阵列布置于固定环4011底侧外圈；底块4013固设于若干弹片4012底端；弹片4012由直段和弧形段组成，弧形段两端均设有直段，两个直段相背离一端分别与固定环4011和底块4013固定连接。本实用新型通过设置固定环4011、弹片4012和底块4013，具有对过滤组件402支撑，保持过滤组件402的稳定的优点，同时弹片4012在水流的冲击下弯曲，并停止抽水后利用自身弯曲后的弹力回弹，从而带动过滤组件402小幅度振动，以此将过滤组件402附着的残渣震落下来，保持过滤组件402的通过性。
31.进一步的，底块4013采用圆锥结构设计，底块4013尖端朝下。本实用新型设置底块4013，圆锥结构的底块4013对抽出的水流阻力小，不影响水流的抽出。
32.再进一步的，过滤组件402包括连接环a4021、连接环b4023和滤网4022；连接环a4021固设于固定环4011底侧内圈；连接环b4023固设于底块4013圆端内圈；滤网4022布置
于连接环a4021和连接环b4023之间；滤网4022的目数由本专业的技术人员根据实际情况自行选择使用；滤网4022呈圆台结构。本实用新型通过设置连接环a4021、连接环b4023和滤网4022，具有将残渣截留下来，并且圆台结构的滤网4022不利于残渣在滤网4022上的附着，保持滤网4022的通过性。
33.工作原理：使用本实用新型的装置，从硅水包体1顶部的管道加入硅水，从进气管道2向硅水包体1内通入混合气体与硅水包体1内的硅水杂质发生氧化反应，气泡破裂后的气体从硅水包体1顶部的管道排出，通过出液管道3抽出硅水；在抽出硅水的过程中，硅水通过滤网4022，滤网4022将硅水中的残渣截留下来，过滤后的硅水顺着出液管道3被抽出，弹片4012在水流的冲击下弯曲，并停止抽水后利用自身弯曲后的弹力回弹，从而带动滤网4022小幅度振动，以此将滤网4022附着的残渣震落下来，保持滤网4022的通过性。
34.本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于生产金属硅的硅水包，包括硅水包体，所述硅水包体进气侧布置有进气管道，所述硅水包体出液侧布置有出液管道，其特征在于，还包括：挡渣结构，布置于所述出液管道进液端；所述挡渣结构包括：连接组件，布置于所述出液管道进液端；过滤组件，布置于所述连接组件内；其中，所述过滤组件与所述出液管道进液口对应。2.如权利要求1所述的用于生产金属硅的硅水包，其特征在于，所述连接组件包括：固定环，固设于所述出液管道进液端；若干弹片，呈环形阵列布置于所述固定环底侧外圈；底块，固设于若干所述弹片底端。3.如权利要求2所述的用于生产金属硅的硅水包，其特征在于，所述弹片由直段和弧形段组成，所述弧形段两端均设有直段，两个所述直段相背离一端分别与所述固定环和底块固定连接。4.如权利要求2所述的用于生产金属硅的硅水包，其特征在于，所述底块采用圆锥结构设计，所述底块尖端朝下。5.如权利要求2所述的用于生产金属硅的硅水包，其特征在于，所述过滤组件包括：连接环a，固设于所述固定环底侧内圈；连接环b，固设于所述底块圆端内圈；滤网，布置于所述连接环a和连接环b之间。6.如权利要求5所述的用于生产金属硅的硅水包，其特征在于，所述滤网呈圆台结构。

技术总结
本实用新型涉及一种用于生产金属硅的硅水包，旨在解决当前从硅水包内抽出的硅水中含有部分残渣影响浇铸硅锭质量的技术问题，包括硅水包体，所述硅水包体进气侧布置有进气管道，所述硅水包体出液侧布置有出液管道，还包括挡渣结构；挡渣结构布置于所述出液管道进液端；所述挡渣结构包括连接组件和过滤组件；连接组件布置于所述出液管道进液端；过滤组件布置于所述连接组件内；其中，所述过滤组件与所述出液管道进液口对应，本实用新型具有将进入出液管道内的硅水中的残渣截留下来，防止抽出的硅水中含有残渣的优点。的硅水中含有残渣的优点。的硅水中含有残渣的优点。


技术研发人员：汪浩 佘志乾 汉震巍
受保护的技术使用者：甘肃河西硅业新材料有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/19