一种隔音套压型装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道消音部件加工技术领域，尤其涉及一种隔音套压型装置。


背景技术：

2.如图6所示，为一种管道消音套的立体结构图。其包括内弧板70，成形在内弧半70两端的连接板72，以及弯折成形在其中一个连接板72上的外弧板71。而目前在进行消音套成形时，常采用多次弯折成形的方式，具体的，先通过一次冲压装置在一块平板上成形出内弧板70，而连接板72为该平板原本的形态，接着转移至二次冲压装置上，并通过弯折的方式进行外弧板71的弯折成形，弯折后通过冲压的方式进行外弧板71的定型操作，而这种方式效率较低，且在成形过程中需要借助两套设备才能完成成形，因此增大了企业的成本投入。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种隔音套压型装置，以解决上述现有技术的不足，一次成形消音套，显著的提高成形的效率。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种隔音套压型装置，包括座体，座体的下端安装有下模，下模的上端设有中模，中模的上端设有上模，座体的上端设有一对下压机构。下模与中模配合用于内弧板与连接板的冲压成形；下压机构作用于中模的两端，用于内弧板的冲压成形，上模与中模配合用于外弧板的冲压成形。通过这种成形方式，可显著的提高消音套的成形效率，此外，当在进行外弧板成形时，需要操作人员进行平板的弯折，从而使得平板位于中模的上方。当然也可选用类似的自动设备进行平板的弯折。
6.进一步地，座体包括下板，下板向上延伸地设有多根支撑柱，支撑柱的上端设有上板。
7.进一步地，下模包括安装于下板上的支撑台，支撑台的上端成形有半圆形凸台，支撑台的下端两侧分别设有翼板，翼板通过固定螺钉固定于下板上。其中，支撑台的上端面方便进行连接板的定型，而半圆形凸台的设置在成形时对平板的下侧起着定型的作用。
8.进一步地，中模包括位于半圆形凸台上方的半圆形弧板，半圆形弧板内设有多根连接杆，连接杆的一端设有受压弧板，连接杆的另一端设有端板，端板上连接有内推油缸，内推油缸的内侧端安装有活动台，活动台的两侧安装有l形板，l形板上均穿有伸缩导杆，伸缩导杆的上下两端均设有固定板，l形板的下端设有弹簧，弹簧均套设于伸缩导杆上。能够自由插入和抽出设置的半圆形弧板，当压制完成后，方便进行消音套的取出。而弹簧的设置压制完成后并将半圆形弧板抽出时，在弹簧的作用下能够使半圆形弧板向上运动，从而方便进行平板的放置及再次进行消音套的成形。
9.进一步地，下压机构包括安装于上板的下压油缸，下压油缸的下端安装有下延座，下延座的下端设有下压弧板，其中一个下压弧板作用于受压弧板，另外一个下压弧板作用于连接杆。通过下压弧板能够作用于半圆形弧板的两端，从而使半圆形弧板向下运动，并方
便进行内弧板的成形。
10.进一步地，上模包括安装于上板的第一油缸，第一油缸的下端设有凹形壳，凹形壳的两端均设有固定弧板，固定弧板之间安装有上模弧板。上模弧板的设置能对外弧板进行定型操作。
11.上述技术方案的优点在于：
12.本实用新型方便进行消音套的压制成形操作，并提高了消音套压制成形的效率，降低企业的成本投入。
附图说明
13.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
14.图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
15.图2示出了下模的立体结构图。
16.图3示出了中模的立体结构图。
17.图4示出了下压机构的立体结构图。
18.图5示出了上模的立体结构图。
19.图6示出了隔音套的立体结构图。
具体实施方式
20.如图1~图6所示，一种隔音套压型装置，包括座体1，座体1的下端安装有下模2，下模2的上端设有中模4，中模4的上端设有上模3，座体1的上端设有一对下压机构5。下模2与中模4配合用于内弧板70与连接板72的冲压成形。下压机构5作用于中模4的两端，用于内弧板70的冲压成形。上模3与中模4配合用于外弧板71的冲压成形。
21.座体1包括下板10，下板10向上延伸地设有多根支撑柱11，支撑柱11的上端设有上板12。
22.下模2包括安装于下板10上的支撑台20，支撑台20的上端成形有半圆形凸台22，支撑台20的下端两侧分别设有翼板21，翼板21通过固定螺钉固定于下板10上。
23.中模4包括位于半圆形凸台22上方的半圆形弧板48，半圆形弧板48内设有多根连接杆49，连接杆49的一端设有受压弧板490，连接杆49的另一端设有端板47，端板47上连接有内推油缸46，内推油缸46的内侧端安装有活动台45，活动台45的两侧安装有l形板43，l形板43上均穿有伸缩导杆41，伸缩导杆41的上下两端均设有固定板40，l形板43的下端设有弹簧44，弹簧44均套设于伸缩导杆41上。
24.下压机构5包括安装于上板12的下压油缸50，下压油缸50的下端安装有下延座51，下延座51的下端设有下压弧板52，其中一个下压弧板52作用于受压弧板490，另外一个下压弧板52作用于连接杆49。
25.上模3包括安装于上板12的第一油缸30，第一油缸30的下端设有凹形壳31，凹形壳31的两端均设有固定弧板32，固定弧板32之间安装有上模弧板33。
26.本实施例在进行操作时，所压的平板选用铁皮。在进行操作时，操作人员将铁皮放置在半圆形凸台22上，并且铁皮的一端与支撑台20的端面平齐，当然为了便于操作，可在支
撑台20的一侧安装一个挡板，而后向内推动铁皮，直至铁皮的一端作用于挡板。完成后，内推油缸46带动半圆形弧板48向内运动，直至半圆形弧板48运动至半圆形凸台22上方，而后下压油缸50带动下压弧板52向下运动，并在下压弧板52向下运动时，带动半圆形弧板48向下运动，并通过半圆形弧板48的内壁弧面和半圆形凸台22的弧面相互作用进行内弧板70的成形，而后操作人员对铁皮伸出较长的一端进行弯折，直至铁皮的延伸端位于半圆形弧板48的上方，接着第一油缸30启动，并在第一油缸30的带动下通过上模弧板33对外弧板71的定型。最后，下压弧板52取消对半圆形弧板48向下的作用力，接着内推油缸46带动半圆形弧板48向外运动，而此时半圆形弧板48将在弹簧44的带动下向上运动，此外上模弧板33也向上运动，而后将压制成形的消音套取出。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种隔音套压型装置，其特征在于，包括座体（1），座体（1）的下端安装有下模（2），下模（2）的上端设有中模（4），中模（4）的上端设有上模（3），座体（1）的上端设有一对下压机构（5）；下模（2）与中模（4）配合用于内弧板（70）与连接板（72）的冲压成形；下压机构（5）作用于中模（4）的两端，用于内弧板（70）的冲压成形；上模（3）与中模（4）配合用于外弧板（71）的冲压成形。2.根据权利要求1所述的隔音套压型装置，其特征在于，座体（1）包括下板（10），下板（10）向上延伸地设有多根支撑柱（11），支撑柱（11）的上端设有上板（12）。3.根据权利要求2所述的隔音套压型装置，其特征在于，下模（2）包括安装于下板（10）上的支撑台（20），支撑台（20）的上端成形有半圆形凸台（22），支撑台（20）的下端两侧分别设有翼板（21），翼板（21）通过固定螺钉固定于下板（10）上。4.根据权利要求3所述的隔音套压型装置，其特征在于，中模（4）包括位于半圆形凸台（22）上方的半圆形弧板（48），半圆形弧板（48）内设有多根连接杆（49），连接杆（49）的一端设有受压弧板（490），连接杆（49）的另一端设有端板（47），端板（47）上连接有内推油缸（46），内推油缸（46）的内侧端安装有活动台（45），活动台（45）的两侧安装有l形板（43），l形板（43）上均穿有伸缩导杆（41），伸缩导杆（41）的上下两端均设有固定板（40），l形板（43）的下端设有弹簧（44），弹簧（44）均套设于伸缩导杆（41）上。5.根据权利要求4所述的隔音套压型装置，其特征在于，下压机构（5）包括安装于上板（12）的下压油缸（50），下压油缸（50）的下端安装有下延座（51），下延座（51）的下端设有下压弧板（52），其中一个下压弧板（52）作用于受压弧板（490），另外一个下压弧板（52）作用于连接杆（49）。6.根据权利要求4所述的隔音套压型装置，其特征在于，上模（3）包括安装于上板（12）的第一油缸（30），第一油缸（30）的下端设有凹形壳（31），凹形壳（31）的两端均设有固定弧板（32），固定弧板（32）之间安装有上模弧板（33）。

技术总结
一种隔音套压型装置，包括座体，座体的下端安装有下模，下模的上端设有中模，中模的上端设有上模，座体的上端设有一对下压机构。下模与中模配合用于内弧板与连接板的冲压成形；下压机构作用于中模的两端，用于内弧板的冲压成形，上模与中模配合用于外弧板的冲压成形。通过这种成形方式，可显著的提高消音套的成形效率，此外，当在进行外弧板成形时，需要操作人员进行平板的弯折，从而使得平板位于中模的上方。当然也可选用类似的自动设备进行平板的弯折。折。折。


技术研发人员：曹文峰 高生辉 辜天力 谢小金
受保护的技术使用者：四川斯赛汇环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/19