一种猪肉加工切条装置的制作方法

1.本实用新型涉及猪肉相关领域，尤其涉及一种猪肉加工切条装置。


背景技术：

2.猪肉，又名豚肉，是猪科动物家猪的肉，猪肉中的抗生素是牛肉的5倍，而禽类肉中的抗生素含量仅次于猪肉，猪肉作为餐桌上重要的动物性食品之一，因为纤维较为细软，结缔组织较少，肌肉组织中含有较多的肌间脂肪，因而深受广大民众的喜爱。
3.在现有的猪肉加工切条装置中，一般是直接将猪肉放置在传送带上，经传送带的传递，送至切割刀区域，经切割刀切割成条，但是在切割过程中，由于猪肉松软，使得猪肉在无外力辅助的情况下，存在滞留切割刀前的情况，并可能会歪斜，使得猪肉切割成品不美观，并且影响切割效率。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种猪肉加工切条装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种猪肉加工切条装置，包括装配体、驱动器、传送带、转轴、控制器、辅助装置、支撑架、间距调节器、切割座、切割刀、驱动组件，所述装配体的前端安装有驱动器，所述传送带设置于装配体的顶端中部，所述传送带的右端内侧与转轴相连接，所述转轴设置于装配体的右端，所述控制器安装于装配体的前端，所述支撑架的底端与装配体相固定，所述间距调节器设置于支撑架的前端内侧，所述间距调节器包括液压缸、移动板，所述液压缸嵌入安装于支撑架的顶部左右两侧，所述液压缸的底部与移动板相固定，所述切割座与支撑架上滑杆滑动配合，所述移动板上设置有滑槽，切割座与滑槽内滑动配合，所述驱动组件安装于装配体的顶部中间，所述驱动组件上设置有驱动电机、转动轴，所述驱动电机与驱动组件的前端相固定，所述驱动电机与转动轴的前端传动连接，所述转动轴均与切割座和切割刀内侧滑动配合，且切割刀随着转动轴的传动发生转动，所述辅助装置的底端与装配体相固定，所述辅助装置包括外壳、电机、偏心座、连接块、主架、固定板、限位块、振动板、辅助器，所述外壳的底端与装配体相固定，所述电机设置于外壳的内侧，且其左端采用联轴器与偏心座传动连接，所述偏心座的左端与连接块相连接，所述连接块的底端与主架转动连接，所述主架的底端固定有振动板，所述固定板的右端与外壳相固定，且其中部设置有限位块，所述主架的外侧与限位块滑动连接，所述辅助器的左端与外壳相固定。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述辅助器包括支撑座、弹簧、安装块、转动辊，所述支撑座的左端与外壳相固定，所述弹簧的顶端与支撑座相固定，所述安装块的顶端采用弹簧与支撑座弹性连接，所述转动辊的后端与安装块转动连接。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述电机、偏心座、连接块、主架、固定板、限位块、振动板组成操作组，所述操作组设置有两组，对称分布于外壳的内侧左右两端，便于对底部流经的猪肉进行振动、压实。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述限位块的横截面呈“t”状，便于安装与主架的滑动。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述主架的横截面呈“土”状，且其中部表面光滑，便于在限位块的内部上下滑动。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述弹簧、安装块、转动辊组成活动组，所述活动组设置有多组，沿着x轴等距分布。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述支撑座的内侧设置有凹槽，该凹槽与安装块滑动连接。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述弹簧由弹簧钢制成，弹性强度大。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述转动辊由不锈钢制成，强度大。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种猪肉加工切条装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型中通过在装配体的右端设置辅助装置，通过启动电机，带动偏心座发生转动，进而使得与偏心座连接的连接块随之发生偏移以及高度变化，使其底部转动连接的主架在限位块的限制下，发生竖直的上下移动，带动固定在底端的振动板随之快速上下移动，对途径的猪肉进行振动、压实，使其肉质变得紧实，便于后续切割刀的切割。
16.2、本实用新型中通过在外壳的右端设置辅助器，对传送带上放置的猪肉进行整理，将部分堆积或卷起的猪肉受转动辊的影响掉落，使猪肉平整进入辅助装置，并对猪肉进行初步的压实，使得猪肉有序进行切割。
附图说明
17.图1是本实用新型立体结构示意图；
18.图2是本实用新型辅助装置立体结构示意图；
19.图3是本实用新型辅助装置剖面结构示意图；
20.图4是本实用新型辅助器立体结构示意图；
21.图5是本实用新型辅助器剖面结构示意图。
22.其中：装配体-1、驱动器-2、传送带-3、转轴-4、控制器-5、辅助装置-6、支撑架-7、间距调节器-8、切割座-9、切割刀-10、驱动组件-11、液压缸-81、移动板-82、驱动电机-111、转动轴-112、外壳-61、电机-62、偏心座-63、连接块-64、主架-65、固定板-66、限位块-67、振动板-68、辅助器-69、支撑座-691、弹簧-692、安装块-693、转动辊-694、操作组-a、活动组-b。
具体实施方式
23.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
24.请参阅图1本实用新型实施例中：
25.一种猪肉加工切条装置，包括装配体1、驱动器2、传送带3、转轴4、控制器5、支撑架7、间距调节器8、切割座9、切割刀10、驱动组件11，装配体1的前端安装有驱动器2，传送带3设置于装配体1的顶端中部，传送带3的右端内侧与转轴4相连接，转轴4设置于装配体1的右端，控制器5安装于装配体1的前端，支撑架7的底端与装配体1相固定，间距调节器8设置于支撑架7的前端内侧，间距调节器8包括液压缸81、移动板82，液压缸81嵌入安装于支撑架7
的顶部左右两侧，液压缸81的底部与移动板82相固定，切割座9与支撑架7上滑杆滑动配合，移动板82上设置有滑槽，切割座9与滑槽内滑动配合，驱动组件11安装于装配体1的顶部中间，驱动组件11上设置有驱动电机111、转动轴112，驱动电机111与驱动组件11的前端相固定，驱动电机111与转动轴112的前端传动连接，转动轴112均与切割座9和切割刀10内侧滑动配合，且切割刀10随着转动轴112的传动发生转动。
26.请参阅2和图3，在本实用新型实施例中：
27.包括辅助装置6，辅助装置6的底端与装配体1相固定，辅助装置6包括外壳61、电机62、偏心座63、连接块64、主架65、固定板66、限位块67、振动板68、辅助器69，外壳61的底端与装配体1相固定，电机62设置于外壳61的内侧，且其左端采用联轴器与偏心座63传动连接，偏心座63的左端与连接块64相连接，连接块64的底端与主架65转动连接，主架65的底端固定有振动板68，固定板66的右端与外壳61相固定，且其中部设置有限位块67，主架65的外侧与限位块67滑动连接，辅助器69的左端与外壳61相固定，电机62、偏心座63、连接块64、主架65、固定板66、限位块67、振动板68组成操作组a，操作组a设置有两组，对称分布于外壳61的内侧左右两端，便于对底部流经的猪肉进行振动、压实，限位块67的横截面呈“t”状，便于安装与主架65的滑动，主架65的横截面呈“土”状，且其中部表面光滑，便于在限位块67的内部上下滑动。
28.请参阅4和5，在本实用新型实施例中：
29.辅助器69包括支撑座691、弹簧692、安装块693、转动辊694，支撑座691的左端与外壳61相固定，弹簧692的顶端与支撑座691相固定，安装块693的顶端采用弹簧692与支撑座691弹性连接，转动辊694的后端与安装块693转动连接，弹簧692、安装块693、转动辊694组成活动组b，活动组b设置有多组，沿着x轴等距分布，支撑座691的内侧设置有凹槽，该凹槽与安装块693滑动连接，弹簧692由弹簧钢制成，弹性强度大，转动辊694由不锈钢制成，强度大。
30.参考图1-图5，使用时，首先对间距调节器8进行调整，控制液压缸81，使得移动板82上下移动，进而带动切割座9在支撑架7上发生移动，对切割刀10的间距进行调整，而后，再次通过控制器5控制装配体1上的驱动器2、驱动组件11的各自运行，使得驱动器2带动传送带3发生传动，对猪肉进行传输，并通过启动驱动电机111，带动转动轴112发生转动，进而使得切割刀10快速转动，实现切割目的；
31.猪肉放置在传送带上，猪肉受到转动辊694的影响，部分堆积或卷起的猪肉掉落、摊平，并在传送带3的持续传送下，猪肉进入转动辊694的底部，并向上挤压转动辊694，使得安装块693受力向上挤压弹簧692，而后又在弹簧692的弹性作用下，带动转动辊694向下挤压猪肉，使猪肉平整进入辅助装置6，并对猪肉进行初步的压实；
32.同时启动电机62，电机62带动偏心座63发生转动，进而使得与偏心座63连接的连接块64随之发生偏移以及高度变化，使其底部转动连接的主架65在限位块67的限制下，发生竖直的上下移动，带动固定在底端的振动板68随之快速上下移动，对途径的猪肉进行振动、压实，使其肉质变得紧实，而后猪肉传送到切割刀10区域，切割刀10在转动轴112的驱动下，飞速旋转，对猪肉进行切割，切割后的猪肉经传送带3的传送进入下一加工区域。
33.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用
新型不再详细解释控制方式和接线布置。
34.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
35.以上仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种猪肉加工切条装置，包括装配体(1)、驱动器(2)、传送带(3)、转轴(4)、控制器(5)、支撑架(7)、间距调节器(8)、切割座(9)、切割刀(10)、驱动组件(11)，所述装配体(1)的前端安装有驱动器(2)；其特征在于：还包括辅助装置(6)，所述辅助装置(6)的底端与装配体(1)相固定，所述辅助装置(6)包括外壳(61)、电机(62)、偏心座(63)、连接块(64)、主架(65)、固定板(66)、限位块(67)、振动板(68)、辅助器(69)，所述外壳(61)的底端与装配体(1)相固定，所述电机(62)设置于外壳(61)的内侧，且其左端采用联轴器与偏心座(63)传动连接，所述偏心座(63)的左端与连接块(64)相连接，所述连接块(64)的底端与主架(65)转动连接，所述主架(65)的底端固定有振动板(68)，所述固定板(66)的右端与外壳(61)相固定，且其中部设置有限位块(67)，所述主架(65)的外侧与限位块(67)滑动连接，所述辅助器(69)的左端与外壳(61)相固定。2.根据权利要求1所述一种猪肉加工切条装置，其特征在于：所述辅助器(69)包括支撑座(691)、弹簧(692)、安装块(693)、转动辊(694)，所述支撑座(691)的左端与外壳(61)相固定，所述弹簧(692)的顶端与支撑座(691)相固定，所述安装块(693)的顶端采用弹簧(692)与支撑座(691)弹性连接，所述转动辊(694)的后端与安装块(693)转动连接。3.根据权利要求1所述一种猪肉加工切条装置，其特征在于：所述电机(62)、偏心座(63)、连接块(64)、主架(65)、固定板(66)、限位块(67)、振动板(68)组成操作组(a)，所述操作组(a)设置有两组，对称分布于外壳(61)的内侧左右两端。4.根据权利要求1所述一种猪肉加工切条装置，其特征在于：所述限位块(67)的横截面呈“t”状。5.根据权利要求1所述一种猪肉加工切条装置，其特征在于：所述主架(65)的横截面呈“土”状，且其中部表面光滑。6.根据权利要求2所述一种猪肉加工切条装置，其特征在于：所述弹簧(692)、安装块(693)、转动辊(694)组成活动组(b)，所述活动组(b)设置有多组，沿着x轴等距分布。7.根据权利要求2所述一种猪肉加工切条装置，其特征在于：所述支撑座(691)的内侧设置有凹槽，该凹槽与安装块(693)滑动连接。8.根据权利要求1所述一种猪肉加工切条装置，其特征在于：所述传送带(3)设置于装配体(1)的顶端中部，所述传送带(3)的右端内侧与转轴(4)相连接，所述转轴(4)设置于装配体(1)的右端，所述控制器(5)安装于装配体(1)的前端，所述支撑架(7)的底端与装配体(1)相固定，所述间距调节器(8)设置于支撑架(7)的前端内侧，所述间距调节器(8)包括液压缸(81)、移动板(82)，所述液压缸(81)嵌入安装于支撑架(7)的顶部左右两侧，所述液压缸(81)的底部与移动板(82)相固定，所述切割座(9)与支撑架(7)上滑杆滑动配合，所述移动板(82)上设置有滑槽，切割座(9)与滑槽内滑动配合，所述驱动组件(11)安装于装配体(1)的顶部中间，所述驱动组件(11)上设置有驱动电机(111)、转动轴(112)，所述驱动电机(111)与驱动组件(11)的前端相固定，所述驱动电机(111)与转动轴(112)的前端传动连接，所述转动轴(112)均与切割座(9)和切割刀(10)内侧滑动配合，且切割刀(10)随着转动轴(112)的传动发生转动。

技术总结
本实用新型公开了一种猪肉加工切条装置，包括装配体、驱动器、传送带、转轴、控制器、辅助装置、支撑架、间距调节器、切割座、切割刀、驱动组件。本实用新型通过在装配体的右端设置辅助装置，通过启动电机，带动偏心座发生转动，进而使得与偏心座连接的连接块随之发生偏移以及高度变化，使其底部转动连接的主架在限位块的限制下，发生竖直的上下移动，带动固定在底端的振动板随之快速上下移动，对途径的猪肉进行振动、压实，使其肉质变得紧实，便于后续切割刀的切割，通过在外壳的右端设置辅助器，对传送带上放置的猪肉进行整理，将卷起的猪肉受转动辊的影响掉落，使猪肉平整进入辅助装置，并对猪肉进行初步的压实，使得猪肉有序进行切割。使得猪肉有序进行切割。使得猪肉有序进行切割。


技术研发人员：袁星
受保护的技术使用者：喜德县袁野农业开发有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/19