一种冶炼不锈钢用钢包底吹砖测量装置的制作方法

1.本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种冶炼不锈钢用钢包底吹砖测量装置。


背景技术：

2.钢包用于盛接钢液并进行钢液炉外精炼、连铸浇铸，随着对品种钢研发力度的增加，钢水纯净度不断提高，钢水精炼力度不断深入，钢水包的使用环境变得更加恶劣。为了严控高附加值钢水成份，钢包底吹搅拌是炉外精炼工艺的关键因素。若钢包底吹时无法吹开或透气量过小，在进行钢包炉外精炼处理的过程中严重影响钢水成份的调节及温度的把控，造成处理周期长影响冶炼周期，导致连铸连浇炉数，铸坯降级、判废甚至造成铸机断浇。又因为aod出钢对包底透气座砖和透气芯的冲刷、lf和vod冶炼吹氮吹氩电极升温对耐火材料的冲刷融损，都会影响透气寿命，甚至发生漏包。因此，需要及时检测透气芯融损程度，避免炼钢“三漏”（漏炉，漏包，漏机）之漏包事故发生。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种冶炼不锈钢用钢包底吹砖测量装置，目的在于快速及时准确测量钢包冶炼结束后透气芯融损程度，避免炼钢“三漏”（漏炉，漏包，漏机）之漏包事故发生。
4.为此，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种冶炼不锈钢用钢包底吹砖测量装置，包括并列设置的第一测量管和第二测量管，第一测量管后部的管壁上固定连接有至少两个支撑板，支撑板上设有导向孔，第二测量管穿设于导向孔内，第二测量管可沿导向孔移动；
6.第一测量管和第二测量管的尾端分别连接有球阀，两个球阀分别连接有输气管，第一测量管和第二测量管靠近头端的管壁上设有环向布设的出气孔；
7.所述第一测量管的管壁上沿长度方向设有刻度尺。
8.进一步地，所述第二测量管的管壁上固定有指示尺，指示尺指向刻度尺，通过指示尺读取第二测量管与第一测量管的位移差。
9.进一步地，所述第一测量管和第二测量管的尾端上设有把手。
10.进一步地，所述第一测量管和第二测量管的长度为5000-6000mm。
11.进一步地，所述第一测量管和第二测量管为普通无缝钢管。
12.进一步地，所述第一测量管和第二测量管的外径为40-44mm，内径为34-38mm。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1.本实用新型用于降温的出气孔在测量管头部均匀布置，对底吹砖进行测量时，出气孔具有防护温降作用，可防止测量装置遭遇高温时发生弯曲变形，使底吹砖吹扫装置保持直线状态，实现对底吹砖的正常测量，保证后续钢包正常冶炼或下线小修大修；
15.2.本实用新型第一测量管通过支撑板与第二测量管连接，支撑板同时具有固定作
用，使第一测量管与第二测量管的位置保持相对，第二测量管的位移带动随动挡块才能保证对底吹砖正常测量；
16.3.本实用新型的钢包底吹砖测量装置，在测量管管壁上固定有把手，便于方便操控钢包底吹砖测量装置。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构主视图；
18.图中：1-第一测量管，2-第二测量管，3-球阀，4-支撑板，5-刻度尺，6-指示尺，7-出气孔，8-把手。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.如图1所示，一种冶炼不锈钢用钢包底吹砖测量装置，包括并列设置的第一测量管1和第二测量管2，第一测量管1和第二测量管2的长度为5000-6000mm，外径为40-44mm，内径为34-38mm，第一测量管1和第二测量管2为普通无缝钢管。第一测量管1和第二测量管2的尾端分别连接有球阀3，两个球阀3分别连接有输气管，第一测量管1和第二测量管2靠近头端的管壁上设有环向布设的出气孔7。
21.第一测量管1后部的管壁上固定连接有至少两个支撑板4，支撑板4为矩形钢板且竖直焊接固定于第一测量管1上，支撑板4上设有导向孔，第二测量管2穿设于导向孔内，支撑板4对第二测量管2起支撑和导向作用，第二测量管2可沿导向孔移动。
22.第一测量管1的管壁上沿长度方向设有刻度尺5。第二测量管2的管壁上固定有指示尺6，指示尺6指向刻度尺5，通过指示尺6读取第二测量管2与第一测量管1的位移差。
23.本实用新型的工作原理如下：
24.对底吹砖进行测量时，出气孔7对第一测量管1、第二测量管2具有防护作用，可防止第一测量管1、第二测量管2遭遇高温时发生弯曲变形，使底吹砖测量装置保持直线状态。气源与压缩空气或惰性气体气源连通，输气管输送压缩空气或惰性气体；第一测量管1在座砖找好定位基准，第二测量管2与之平行，此时指示尺6与第一测量管1对应数值为l1;第二测量管2伸入透气孔，此时指示尺6与第一测量管1对应数值为l2；l1-l2的读数就是此时透气芯子的融损长度。
25.通过左左，上上，下下，右右多点位测量取得不同数值，即可知晓融损部位准确信息，便于对剩余透气芯子的融损状态做出准确判断。第一测量管1、第二测量管2与压缩空气或惰性气体气源连通，输气管输送压缩空气或惰性气体气源。第一测量管1、第二测量管2头部管壁上设置有出气孔7，出气孔7均匀分布，出压缩空气或惰性气体气源经喷气孔喷出。
26.指示尺6固定在第二测量管2上，第二测量管2通过指示尺6游走配合第一测量管1，连接装置对测量标件具有固定连接作用，使第一测量管1与第二测量管2的位置保持相对。把手8与第一测量管1、第二测量管2外壁固定连接，把手8为圆弧形形状，把手8便于操控钢包底吹砖测量装置。
27.本实用新型的使用方法如下：
28.本实用新型实施例提供的钢包底吹砖测量装置使用方法如下：首先检查钢包底吹
砖测量装置与压缩空气或惰性气体气源是否连接完好，关闭所有阀门，确保压缩空气或惰性气体气源无泄漏。打开阀箱上的控制阀，将压缩空气或惰性气体气源分压调整1.2mpa，缓慢打开第一测量管1、第二测量管2球阀3，先吹10-15秒，接着调整到正常使用要求，将钢包底吹砖测量装置推至钢包底吹砖，开始进行钢包底吹砖进行测量。测量结束求，先关闭第一测量管1、第二测量管2球阀3，然后关闭阀箱上的控制阀，完成钢包底吹砖的测量。


技术特征：
1.一种冶炼不锈钢用钢包底吹砖测量装置，其特征在于，包括并列设置的第一测量管（1）和第二测量管（2），第一测量管（1）后部的管壁上固定连接有至少两个支撑板（4），支撑板（4）上设有导向孔，第二测量管（2）穿设于导向孔内，第二测量管（2）可沿导向孔移动；第一测量管（1）和第二测量管（2）的尾端分别连接有球阀（3），两个球阀（3）分别连接有输气管，第一测量管（1）和第二测量管（2）靠近头端的管壁上设有环向布设的出气孔（7）；所述第一测量管（1）的管壁上沿长度方向设有刻度尺（5）。2.根据权利要求1所述的冶炼不锈钢用钢包底吹砖测量装置，其特征在于，所述第二测量管（2）的管壁上固定有指示尺（6），指示尺（6）指向刻度尺（5），通过指示尺（6）读取第二测量管（2）与第一测量管（1）的位移差。3.根据权利要求1所述的冶炼不锈钢用钢包底吹砖测量装置，其特征在于，所述第一测量管（1）和第二测量管（2）的尾端上设有把手（8）。4.根据权利要求1所述的冶炼不锈钢用钢包底吹砖测量装置，其特征在于，所述第一测量管（1）和第二测量管（2）的长度为5000-6000mm。5.根据权利要求4所述的冶炼不锈钢用钢包底吹砖测量装置，其特征在于，所述第一测量管（1）和第二测量管（2）为普通无缝钢管。6.根据权利要求5所述的冶炼不锈钢用钢包底吹砖测量装置，其特征在于，所述第一测量管（1）和第二测量管（2）的外径为40-44mm，内径为34-38mm。

技术总结
本实用新型公开了一种冶炼不锈钢用钢包底吹砖测量装置，包括并列设置的第一测量管和第二测量管，第一测量管后部的管壁上固定连接有至少两个支撑板，支撑板上设有导向孔，第二测量管穿设于导向孔内，第二测量管可沿导向孔移动；第一测量管和第二测量管的尾端分别连接有球阀，两个球阀分别连接有输气管，第一测量管和第二测量管靠近头端的管壁上设有环向布设的出气孔；所述第一测量管的管壁上沿长度方向设有刻度尺。本实用新型用于降温的出气孔在测量管头部均匀布置，对底吹砖进行测量时，出气孔具有防护温降作用。气孔具有防护温降作用。气孔具有防护温降作用。


技术研发人员：包永鹏
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/19