一种换热站的自动排气装置的制作方法

1.本实用新型属于换热站排气技术领域，具体涉及一种换热站的自动排气装置。


背景技术：

2.集中供热循环系统以水作为传递热量的介质，通常在水中都溶有一定的空气，气体容易集中在散热器顶端，两侧及管道高点，如果不及时加以排除，很容易产生气阻，导致局部或整个系统的循环不畅且冷热不均，甚至造成设备和管道的损坏。为了解决所述问题，长期以来一般是在循环系统的高点安装排气阀，将热水循环系统中的空气间断性的排出。
3.授权公开号“cn210688448u”记载了“一种换热站补水泵自动排气系统，包括补水泵、自动排气阀，所述补水泵的机封口通过连接件与连接管路连接，所述连接管路末端连接所述自动排气阀，所述连接件与所述自动排气阀之间的连接管路上还设有阀门；所述自动排气阀所在的位置高于所述补水泵所在位置15-30cm。本实用新型可以及时排出补水泵中的窝气，解放人力，保证了供热系统安全、稳定运行”。
4.上述专利可以及时排出补水泵中的窝气，解放人力，保证了供热系统安全、稳定运行，但是上述专利中在排气时，容易使得少部分的水随着气压一起被排出，使得人员无法靠近将阀门关闭。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种换热站的自动排气装置，旨在解决现有技术中的中在排气时，容易使得少部分的水随着气压一起被排出，使得人员无法靠近将阀门关闭的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种换热站的自动排气装置，包括：
8.外壳；
9.堵塞块，所述堵塞块位于外壳内；
10.圆杆，所述圆杆滑动连接于堵塞块内并贯穿外壳；
11.挡块，所述挡块固定连接于堵塞块的圆周表面；
12.圆片，所述圆片固定连接于圆杆的一侧端，所述圆片位于外壳内；
13.不锈钢弹簧，所述不锈钢弹簧固定连接于堵塞块和外壳的相靠近端；
14.法兰，所述法兰固定连接于外壳的圆周表面。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述外壳的圆周表面固定连接有排水管，所述排水管内设有阀门。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述外壳的一侧端开设有存放槽，所述存放槽内设有密封垫。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述圆杆的另一侧端开设有空心槽，所述空心槽内转动连接有转杆。
18.作为本实用新型一种优选的方案，所述外壳的圆周内壁固定连接有限位环，所述堵塞块位于限位环的一侧端。
19.作为本实用新型一种优选的方案，所述堵塞块的材质为橡胶。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本方案中，气体顶压圆片使得圆杆在堵塞块内滑动，挡块与堵塞块接触堵塞块向一侧移动，堵塞块移动与外壳内壁出现缝隙，气体和少部分水蒸气会迅速通过外壳的一侧的开口排出，使得人员可靠近装置将其他的阀门关闭。
22.2、本方案中，在排空气时，会带出一下水，由于水的重力会处于外壳的下侧，然后通过连接排水管，水流会进入排水管内，再次打开排水管内的阀门使得水排出，将密封垫插入存放槽内，在装置安装时则可保持连接处不发生漏水的情况，保持密封的紧密。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1为本实用新型的第一视角立体图；
25.图2为本实用新型的剖视立体图；
26.图3为本实用新型的第二视角立体图。
27.图中：1、外壳；2、法兰；3、密封垫；4、排水管；5、存放槽；6、堵塞块；7、圆杆；8、空心槽；9、转杆；10、不锈钢弹簧；11、限位环；12、挡块；13、圆片。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：
31.一种换热站的自动排气装置，包括：
32.外壳1；
33.堵塞块6，堵塞块6位于外壳1内；
34.圆杆7，圆杆7滑动连接于堵塞块6内并贯穿外壳1；
35.挡块12，挡块12固定连接于堵塞块6的圆周表面；
36.圆片13，圆片13固定连接于圆杆7的一侧端，圆片13位于外壳1内；
37.不锈钢弹簧10，不锈钢弹簧10固定连接于堵塞块6和外壳1的相靠近端；
38.法兰2，法兰2固定连接于外壳1的圆周表面。
39.在本实用新型的具体实施例中，本装置中堵塞块6一部分为锥形设计，外壳1内壁为外锥形，本可通过螺栓穿入法兰2内，然后将本装置与换热站设备中的管道连接，保持其的稳定性，换热站补水泵内存在气体时，通过扭动外界的阀门使得气体和少部分水蒸气顶压圆片13使得圆杆7在堵塞块6内滑动，当挡块12的一侧与堵塞块6接触时，堵塞块6向一侧
移动，不锈钢弹簧10会受到挤压，堵塞块6移动与外壳1内壁出现缝隙，气体和少部分水蒸气会迅速通过外壳1的一侧的开口排出，气压减小后不锈钢弹簧10的弹力还原将堵塞块6推回至初始位置将外壳1堵住，这样则可防止补水泵中的水向外流出，造成漏水，由于装置为侧面安装，解决了水和气体一并向外的问题，使得人员可靠近装置将其他的阀门关闭，需要进行说明的是：关于换热站补水泵如何补水和排气阀门如何打开和关闭等均属于现有技术，本方案不做赘述。
40.具体的请参阅图1，外壳1的圆周表面固定连接有排水管4，排水管4内设有阀门。
41.本实施例中：在排空气时，会带出一下水，由于水的重力会处于外壳1的下侧，然后通过连接排水管4，水流会进入排水管4内，再次打开排水管4内的阀门使得水排出，这样则不会飞溅至周围地面潮湿。
42.具体的请参阅图2，外壳1的一侧端开设有存放槽5，存放槽5内设有密封垫3。
43.本实施例中：首先将密封垫3插入存放槽5内，在装置安装时则可保持连接处不发生漏水的情况，保持密封的紧密，使得装置使用安全。
44.具体的请参阅图2，圆杆7的另一侧端开设有空心槽8，空心槽8内转动连接有转杆9。
45.本实施例中：装置使用时，人员还可拉动转杆9将圆杆7向外拉，这样可实现手动排气，且转杆9可在空心槽8内实现活动，这样可减少之间导热，防止手烫伤。
46.具体的请参阅图2，外壳1的圆周内壁固定连接有限位环11，堵塞块6位于限位环11的一侧端。
47.本实施例中：在堵塞块6还原或者安装时，通过限位环11的限制可使得堵塞块6不会出现晃动，保持堵塞块6的平稳，方便再次排气。
48.具体的请参阅图2，堵塞块6的材质为橡胶。
49.本实施例中：堵塞块6为橡胶材质，这样长时间与水接触时，则不会发生腐蚀生锈等情况，可保持装置的使用寿命，通过堵塞块6还可起到很好的密封性。
50.本实用新型的工作原理及使用流程：气体和少部分水蒸气顶压圆片13使得圆杆7在堵塞块6内滑动，挡块12与堵塞块6接触时，堵塞块6向一侧移动，堵塞块6移动与外壳1内壁出现缝隙，气体和少部分水蒸气会迅速通过外壳1的一侧的开口排出，使得人员可靠近装置将其他的阀门关闭。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种换热站的自动排气装置，其特征在于，包括：外壳(1)；堵塞块(6)，所述堵塞块(6)位于外壳(1)内；圆杆(7)，所述圆杆(7)滑动连接于堵塞块(6)内并贯穿外壳(1)；挡块(12)，所述挡块(12)固定连接于堵塞块(6)的圆周表面；圆片(13)，所述圆片(13)固定连接于圆杆(7)的一侧端，所述圆片(13)位于外壳(1)内；不锈钢弹簧(10)，所述不锈钢弹簧(10)固定连接于堵塞块(6)和外壳(1)的相靠近端；法兰(2)，所述法兰(2)固定连接于外壳(1)的圆周表面。2.根据权利要求1所述的一种换热站的自动排气装置，其特征在于：所述外壳(1)的圆周表面固定连接有排水管(4)，所述排水管(4)内设有阀门。3.根据权利要求2所述的一种换热站的自动排气装置，其特征在于：所述外壳(1)的一侧端开设有存放槽(5)，所述存放槽(5)内设有密封垫(3)。4.根据权利要求3所述的一种换热站的自动排气装置，其特征在于：所述圆杆(7)的另一侧端开设有空心槽(8)，所述空心槽(8)内转动连接有转杆(9)。5.根据权利要求4所述的一种换热站的自动排气装置，其特征在于：所述外壳(1)的圆周内壁固定连接有限位环(11)，所述堵塞块(6)位于限位环(11)的一侧端。6.根据权利要求5所述的一种换热站的自动排气装置，其特征在于：所述堵塞块(6)的材质为橡胶。

技术总结
本实用新型提供一种换热站的自动排气装置，属于换热站排气领域，该换热站的自动排气装置包括，外壳，堵塞块，堵塞块位于外壳内，圆杆，圆杆滑动连接于堵塞块内并贯穿外壳，挡块，挡块固定连接于堵塞块的圆周表面，圆片，圆片固定连接于圆杆的一侧端，圆片位于外壳内，不锈钢弹簧，不锈钢弹簧固定连接于堵塞块和外壳的相靠近端，气体顶压圆片使得圆杆在堵塞块内滑动，挡块与堵塞块接触堵塞块向一侧移动，堵塞块移动与外壳内壁出现缝隙，气体和少部分水蒸气会迅速通过外壳的一侧的开口排出，使得人员可靠近装置将其他的阀门关闭。员可靠近装置将其他的阀门关闭。员可靠近装置将其他的阀门关闭。


技术研发人员：郝金喜
受保护的技术使用者：海伦市新海西供热有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/19