一种用于立式砂磨机的分离式砂磨进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及立式砂磨机的砂磨料进料结构领域，具体地，涉及一种用于立式砂磨机的分离式砂磨进料机构。


背景技术：

2.砂磨机是一种主要依靠砂磨介质和物料之间的高速旋转作用来进行砂磨工作的设备。通过砂磨介质间剧烈的运动产生剪切、挤压和摩擦力，使得砂磨介质间的物料受力变形并产生应力场，当应力达到物料颗粒的屈服或断裂极限时，便使得物料产生塑性变形或是破碎。因此，在砂磨机的运转中，砂磨介质和砂磨物料是需要同时加入其中以进行砂磨操作。
3.目前的砂磨机一般是先将砂磨介质加入砂磨腔中，而后再持续加入砂磨物料进行砂磨，这样的加入方式一般无法将砂磨介质和砂磨物料进行区分式加入，在砂磨介质出现破碎，即便短时补充砂磨介质时，往往也需要停机加料，造成生产效率的降低。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中砂磨介质和砂磨物料往往无法区分式地加入，导致在补加砂磨介质时需要停机操作，造成生产效率的降低等问题，从而提供一种能够对砂磨介质和砂磨物料进行区分式加入，使得二者的加入过程具有一定的分离性，提高整体可调控性的用于立式砂磨机的分离式砂磨进料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于立式砂磨机的分离式砂磨进料机构，所述用于立式砂磨机的分离式砂磨进料机构包括形成有砂磨腔的筒体，与所述筒体的其中一端相连通的砂磨介质进料组件，与所述筒体另一端相连通的砂磨物料进料组件，以及位于所述筒体中靠近所述砂磨介质进料组件一端的出料口；其中，
6.所述砂磨介质进料组件用于将砂磨介质导料至所述砂磨腔中；
7.所述砂磨物料进料组件用于将砂磨物料导料至所述砂磨腔中；
8.所述砂磨介质进料组件在竖直方向上位于所述砂磨物料进料组件的上方；
9.所述筒体中还可自转地设置有搅拌组件，所述搅拌组件用于将砂磨介质和砂磨物料混合搅拌，并向所述出料口推进。
10.优选地，所述砂磨介质进料组件包括与所述砂磨腔连通设置的介质分离器，以及用于密封所述筒体其中一端的密封件；
11.所述介质分离器用于将砂磨介质分散后导料至所述砂磨腔中。
12.优选地，所述介质分离器的端面不超出所述筒体的端面，且所述介质分离器的外周面与所述筒体的内壁之间形成有用于砂磨介质进入的引料间隙。
13.优选地，所述分离器上凹陷形成有分散通道，所述分散通道的开口端朝向所述引料间隙。
14.优选地，所述砂磨物料进料组件至少包括形成有贯通的进料口的盖板，以及与所
述进料口连通的料体推进件，所述料体推进件用于将砂磨物料自所述进料口推料至所述砂磨腔中。
15.优选地，所述盖板与所述筒体的端面密闭连接。
16.优选地，所述盖板上背离所述筒体的一端连接有凸起的凸块，所述凸块上贯通形成有与所述进料口连通的进料通道。
17.优选地，所述筒体的轴线沿竖直方向设置，所述砂磨介质进料组件连接于所述筒体的上端，所述砂磨物料进料组件连接于所述筒体的下端。
18.优选地，所述出料口在竖直方向上位于所述砂磨介质进料组件的下方。
19.通过上述技术方案，本实用新型在筒体的两端分别设置砂磨介质进料组件和砂磨物料进料组件，并使得砂磨介质进料组件在竖直方向上位于砂磨物理进料组件的上方，从而使得砂磨物料和砂磨介质在能够区分式进入的同时，可以在短时通过开放砂磨介质进料组件，实现砂磨介质的进料。
20.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
21.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1是本实用新型提供的分离式砂磨进料机构的爆炸图；
23.图2是本实用新型提供的介质分离器和出料口的局部结构示意图；
24.图3是本实用新型提供的砂磨物料进料组件的局部结构示意图；
25.图4是本实用新型提供的筒体和介质分离器装配状态下的结构示意图。
26.附图标记说明
27.1-筒体；2-砂磨介质进料组件；3-砂磨物料进料组件；4-出料口；
28.11-砂磨腔；
29.21-介质分离器；22-密封件；23-分散通道；24-封头；
30.31-盖板；32-进料口；33-凸块；34-进料通道。
具体实施方式
31.以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
32.如图1-图3所示，本实用新型提供了一种用于立式砂磨机的分离式砂磨进料机构，具体地，包括：
33.筒体(1)，沿轴线方向贯通形成有用于物料存放和砂磨的砂磨腔11。
34.砂磨介质进料组件2，位于筒体1的上端。
35.砂磨物料进料组件3，位于筒体1的下端。
36.出料口4，位于筒体1中靠近砂磨介质进料组件2的一端，且位于砂磨介质进料组件2的下方。
37.搅拌组件，位于砂磨腔11中，用于对砂磨物料和砂磨介质进行搅拌混合砂磨。
38.在具体的操作过程中，砂磨物料通过砂磨物料进料组件3自筒体1的下方进入砂磨
腔11中，而砂磨介质则从筒体1的上方进入砂磨腔11中，二者为分离式的进入，并且，进入后，二者会沉积到筒体1的下段进行砂磨，并随着砂磨物料的不断通入，推进砂磨后的物料经出料口4出料。由于出料口4位于砂磨介质进料组件2的下方，因此，一般情况下，尤其是短时加入砂磨介质的过程中，砂磨后的物料一般仅会经过出料口4排出，而不会从上方的砂磨介质进料组件2溢出。
39.在本实用新型的一种具体的实施例中，为了使得砂磨介质进料组件2能够更好地实现砂磨介质的分散进料，可以进一步将其设置为具有介质分离器21的结构。具体地，如图1和图4所示，介质分离器21上凹陷形成有分散通道23，可以将落入介质分离器21上的砂磨介质经多道开口不同的分散通道23分别分散导料至砂磨腔11中。这里可以通过在介质分离器21的外周面与筒体1的内壁之间空出具有一定宽度的引料间隙，使得砂磨介质能够通过引料间隙直接落入砂磨腔11中。同时，优选地，这里的介质分离器21的端面不超出筒体1的端面，以避免砂磨介质掉出。在介质分离器21位置进行设置后，可以进一步设置密封件22，将介质分离器21封闭在筒体1中。
40.为了便于密封件22的安装和拆卸，一种更为优选的实施例中，密封件22包括固定安装于筒体1上的连接部，以及可拆卸地安装于连接部上，且用于密封筒体1的一端的封头24。需要说明的是，这里的封头24可以按照本领域技术人员能够理解和常规使用的设置方式，例如，封头24至少外表面为能够与连接部的内侧壁过盈配合的裙边，这里可以参考橡胶塞结构，本领域技术人员能够理解和使用的其他类型，在此均可以使用。
41.在本实用新型的另一优选的实施例中，这里进一步对砂磨物料进料组件3进行设置。具体地，砂磨物料进料组件3可以为形成有进料口32的盖板31，盖板31与筒体1的底部的端面密闭配合，从而使得砂磨物料仅能通过盖板31上的进料口32导入砂磨腔11中。砂磨物料的导入可以采用本领域技术人员能够理解和常规使用的料体推进结构的设置方式，只要使得能够将砂磨物料推进至砂磨腔11中即可，在此不多作赘述。同时，为了进一步增加砂磨物料的物料推进过程的长度，以更好地实现一定的可调控性，这里的盖板31上背离筒体1的一端还可以设置有凸起的凸块33，凸块33上贯通形成有与进料口32连通的进料通道34，通过凸块33的设置，从而在进料口32的基础上进一步增加一段进料通道34。
42.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
43.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
44.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

技术特征：
1.一种用于立式砂磨机的分离式砂磨进料机构，其特征在于，所述用于立式砂磨机的分离式砂磨进料机构包括形成有砂磨腔(11)的筒体(1)，与所述筒体(1)的其中一端相连通的砂磨介质进料组件(2)，与所述筒体(1)另一端相连通的砂磨物料进料组件(3)，以及位于所述筒体(1)中靠近所述砂磨介质进料组件(2)一端的出料口(4)；其中，所述砂磨介质进料组件(2)用于将砂磨介质导料至所述砂磨腔(11)中；所述砂磨物料进料组件(3)用于将砂磨物料导料至所述砂磨腔(11)中；所述砂磨介质进料组件(2)在竖直方向上位于所述砂磨物料进料组件(3)的上方；所述筒体(1)中还可自转地设置有搅拌组件，所述搅拌组件用于将砂磨介质和砂磨物料混合搅拌，并向所述出料口(4)推进。2.根据权利要求1所述的一种用于立式砂磨机的分离式砂磨进料机构，其特征在于，所述砂磨介质进料组件(2)包括与所述砂磨腔(11)连通设置的介质分离器(21)，以及用于密封所述筒体(1)其中一端的密封件(22)；所述介质分离器(21)用于将砂磨介质分散后导料至所述砂磨腔(11)中。3.根据权利要求2所述的一种用于立式砂磨机的分离式砂磨进料机构，其特征在于，所述介质分离器(21)的端面不超出所述筒体(1)的端面，且所述介质分离器(21)的外周面与所述筒体(1)的内壁之间形成有用于砂磨介质进入的引料间隙。4.根据权利要求3所述的一种用于立式砂磨机的分离式砂磨进料机构，其特征在于，所述分离器上凹陷形成有分散通道(23)，所述分散通道(23)的开口端朝向所述引料间隙。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种用于立式砂磨机的分离式砂磨进料机构，其特征在于，所述砂磨物料进料组件(3)至少包括形成有贯通的进料口(32)的盖板(31)，以及与所述进料口(32)连通的料体推进件，所述料体推进件用于将砂磨物料自所述进料口(32)推料至所述砂磨腔(11)中。6.根据权利要求5所述的一种用于立式砂磨机的分离式砂磨进料机构，其特征在于，所述盖板(31)与所述筒体(1)的端面密闭连接。7.根据权利要求5所述的一种用于立式砂磨机的分离式砂磨进料机构，其特征在于，所述盖板(31)上背离所述筒体(1)的一端连接有凸起的凸块(33)，所述凸块(33)上贯通形成有与所述进料口(32)连通的进料通道(34)。8.根据权利要求1所述的一种用于立式砂磨机的分离式砂磨进料机构，其特征在于，所述筒体(1)的轴线沿竖直方向设置，所述砂磨介质进料组件(2)连接于所述筒体(1)的上端，所述砂磨物料进料组件(3)连接于所述筒体(1)的下端。9.根据权利要求8所述的一种用于立式砂磨机的分离式砂磨进料机构，其特征在于，所述出料口(4)在竖直方向上位于所述砂磨介质进料组件(2)的下方。10.根据权利要求2所述的一种用于立式砂磨机的分离式砂磨进料机构，其特征在于，所述密封件(22)包括固定安装于所述筒体(1)上的连接部，以及可拆卸地安装于所述连接部上，且用于密封所述筒体(1)的一端的封头(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于立式砂磨机的分离式砂磨进料机构，包括形成有砂磨腔的筒体，与筒体的其中一端相连通的砂磨介质进料组件，与筒体另一端相连通的砂磨物料进料组件，以及位于筒体中靠近砂磨介质进料组件一端的出料口；其中，砂磨介质进料组件用于将砂磨介质导料至砂磨腔中；砂磨物料进料组件用于将砂磨物料导料至砂磨腔中；砂磨介质进料组件在竖直方向上位于砂磨物料进料组件的上方；筒体中还可自转地设置有搅拌组件，搅拌组件用于将砂磨介质和砂磨物料混合搅拌，并向出料口推进。实现了能够对砂磨介质和砂磨物料进行区分式加入，使得二者的加入过程具有一定的分离性，提高整体可调控性的效果。提高整体可调控性的效果。提高整体可调控性的效果。


技术研发人员：赵国忠 赵海波
受保护的技术使用者：无锡海波粉体设备有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/19