一种飞边切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种飞边切割装置。


背景技术：

2.风电叶片在制造工序上，有一道工序是通过粘结胶将上叶片和下叶片进行合模，但合模后，粘结胶与玻纤布会超出叶片的轮廓，而对超出叶片轮廓的粘结胶进行飞边的切割操作后，才能达到生产的要求。
3.现有的飞边的切割都是通过工作人员手工进行操作，此种切割方式不仅费时费力，而且不能对飞边进行精度的切割，导致叶片毛边不均匀。
4.中国专利cn210678869u公开了一种风电叶片飞边切割装置，包括工作台，工作台的顶端一侧开设有凹槽，凹槽的两侧槽壁通过嵌设的轴承穿插连接有螺纹杆，螺纹杆的一端与步进电机的输出轴穿插连接，步进电机固定安装于凹槽一侧槽壁开设的电机槽内，螺纹杆的表面螺纹连接有连接块，连接块的顶端固定安装有固定块，固定块的一侧开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴的一端穿插连接，转轴的另一端套设有转轮。
5.上述文件所公开的一种风电叶片飞边切割装置虽然能够对风电叶片飞边进行切割，解决了需要人力切割的问题，但由于其切割所用的转轮通过固定块螺纹连接在螺纹杆上，而风电叶片的前后直径相差较大，使产生的飞边一般为不规则的弧线形状，沿螺纹杆直线运动的转轮不能很好的对飞边进行切割，仍需要人工调整风电叶片的角度再进行切割，使用效果不佳。


技术实现要素：

6.为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种飞边切割装置，通过电动伸缩缸和沿第一圆形支撑框转动的第二圆形支撑框可根据风电叶片飞边位置的不同任意调整切割刀的高度和角度，具有适用性广、自动化程度高的特点。
7.本实用新型是这样实现的，一种飞边切割装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个对称分布的支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有两个对称分布的滑杆，两个所述滑杆的外壁滑动连接有安装框，所述安装框外壁的中央开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的两端分别与支撑板转动连接，所述丝杆的其中一端贯穿支撑板的外壁并延伸至支撑板的外部，所述支撑板的外壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与丝杆延伸至支撑板的一端固定连接；
8.所述安装框的外壁固定连接有第一圆形支撑框，所述第一圆形支撑框的内壁转动连接有第二圆形支撑框，所述第二圆形支撑框的内壁固定连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板与电动伸缩缸相背的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有切割刀。
9.为了便于转动切割刀，作为本实用新型的一种飞边切割装置优选的，所述第二圆
形支撑框的内部开设有空腔，所述第二圆形支撑框的外壁固定连接有第二伺服电机，所述二伺服电机的输出端贯穿第二圆形支撑框的外壁并延伸至空腔的内部且固定连接有主动齿轮，所述第一圆形支撑框的内壁固定连接有与主动齿轮相啮合的内齿轮。
10.为了便于在第一圆形支撑框与第二圆形支撑框之间安装主动齿轮和内齿轮，作为本实用新型的一种飞边切割装置优选的，所述第一圆形支撑框与第二圆形支撑框相对的内壁固定连接有两个前后分布的轴承，所述主动齿轮位于两个轴承之间。
11.为了便于安装框沿滑杆滑动，防止底座卡住安装框，作为本实用新型的一种飞边切割装置优选的，底座到滑杆的高度大于滑杆到安装框下端的高度。
12.为了便于将切割刀伸缩至第二圆形支撑框内的任意位置，作为本实用新型的一种飞边切割装置优选的，电动伸缩缸的最大伸缩长度大于第二圆形支撑框的半径。
13.为了便于控制装置，提高自动化程度，作为本实用新型的一种飞边切割装置优选的，所述安装框的外壁安装有控制器，所述驱动电机、第一伺服电机、第二伺服电机和电动伸缩缸均与控制器电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该种飞边切割装置，底座的上端面固定连接有两个对称分布的支撑板，两个支撑板之间固定连接有两个对称分布的滑杆，两个滑杆的外壁滑动连接有安装框，安装框外壁的中央开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杆，丝杆的两端分别与支撑板转动连接，丝杆的其中一端贯穿支撑板的外壁并延伸至支撑板的外部，支撑板的外壁固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端与丝杆延伸至支撑板的一端固定连接，安装框的外壁固定连接有第一圆形支撑框，第一圆形支撑框的内壁转动连接有第二圆形支撑框，第二圆形支撑框的内壁固定连接有电动伸缩缸，电动伸缩缸的输出端固定连接有安装板，安装板与电动伸缩缸相背的外壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有切割刀，当需要调整切割刀的高度时，启动电动伸缩缸，电动伸缩缸带动安装板上下移动，从而带动切割刀上下运动，当需要调整切割刀的角度时，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动主动齿轮，进而带动主动齿轮沿内齿轮转动，从而带动第二圆形支撑框沿第一圆形支撑框转动，从而带动切割刀沿第一圆形支撑框转动，从而调整切割刀的角度，通过电动伸缩缸和沿第一圆形支撑框转动的第二圆形支撑框可根据风电叶片飞边位置的不同任意调整切割刀的高度和角度，具有适用性广、自动化程度高的特点。
附图说明
16.图1为本实用新型一种飞边切割装置的整体结构图；
17.图2为本实用新型一种飞边切割装置的前视图；
18.图3为本实用新型第一圆形支撑框的剖视图。
19.图中，1、底座；2、支撑板；3、滑杆；4、丝杆；5、第一伺服电机；6、安装框；7、第一圆形支撑框；8、第二圆形支撑框；9、电动伸缩缸；10、安装板；11、驱动电机；12、切割刀；13、第二伺服电机；14、轴承；15、主动齿轮；16、内齿轮；17、控制器；18、螺纹孔；19、空腔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-3，一种飞边切割装置，包括底座1，底座1的上端面固定连接有两个对称分布的支撑板2，两个支撑板2之间固定连接有两个对称分布的滑杆3，两个滑杆3的外壁滑动连接有安装框6，安装框6外壁的中央开设有螺纹孔18，螺纹孔18的内壁螺纹连接有丝杆4，丝杆4的两端分别与支撑板2转动连接，丝杆4的其中一端贯穿支撑板2的外壁并延伸至支撑板2的外部，支撑板2的外壁固定连接有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端与丝杆4延伸至支撑板2的一端固定连接；
23.安装框6的外壁固定连接有第一圆形支撑框7，第一圆形支撑框7的内壁转动连接有第二圆形支撑框8，第二圆形支撑框8的内壁固定连接有电动伸缩缸9，电动伸缩缸9的输出端固定连接有安装板10，安装板10与电动伸缩缸9相背的外壁固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有切割刀12。
24.在本实施例中：启动驱动电机11，驱动电机11带动切割刀12转动，从而切割风电叶片的飞边，启动第一伺服电机5，第一伺服电机5带动丝杆4转动，从而带动安装框6沿滑杆3左右移动，从而带动切割刀12沿风电叶片方向移动切割飞边，启动电动伸缩缸9，电动伸缩缸9带动安装板10上下移动，从而带动切割刀12上下运动，沿第一圆形支撑框7转动第二圆形支撑框8，从而带动切割刀12沿第一圆形支撑框7转动，从而调整切割刀12的角度。通过电动伸缩缸9和沿第一圆形支撑框7转动的第二圆形支撑框8可根据风电叶片飞边位置的不同任意调整切割刀12的高度和角度，适用性更广。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，第二圆形支撑框8的内部开设有空腔19，第二圆形支撑框8的外壁固定连接有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出端贯穿第二圆形支撑框8的外壁并延伸至空腔19的内部且固定连接有主动齿轮15，第一圆形支撑框7的内壁固定连接有与主动齿轮15相啮合的内齿轮16。
26.在本实施例中：启动第二伺服电机13，第二伺服电机13带动主动齿轮15，进而带动主动齿轮15沿内齿轮16转动，从而带动第二圆形支撑框8沿第一圆形支撑框7转动，从而带动切割刀12沿第一圆形支撑框7转动，可根据风电叶片飞边位置的不同调整切割刀12的角度。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一圆形支撑框7与第二圆形支撑框8相对的内壁固定连接有两个前后分布的轴承14，主动齿轮15位于两个轴承14之间。
28.在本实施例中：通过两个轴承14转动连接第一圆形支撑框7和第二圆形支撑框8，从而便于在两个轴承14之间安装主动齿轮15与内齿轮16，使第二伺服电机13带动第二圆形支撑框8沿第一圆形支撑框7转动。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1到滑杆3的高度大于滑杆3到安装框6
下端的高度。
30.在本实施例中：底座1到滑杆3的高度大于滑杆3到安装框6下端的高度，便于安装框6沿滑杆3滑动，防止底座1卡住安装框6。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，电动伸缩缸9的最大伸缩长度大于第二圆形支撑框8的半径。
32.在本实施例中：电动伸缩缸9的最大伸缩长度大于第二圆形支撑框8的半径，使切割刀12可以伸缩至第二圆形支撑框8内的任意位置。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装框6的外壁安装有控制器17，驱动电机11、第一伺服电机5、第二伺服电机13和电动伸缩缸9均与控制器17电性连接。
34.在本实施例中：通过控制器17，可编程控制驱动电机11、第一伺服电机5、第二伺服电机13和电动伸缩缸9，操作更加方便，提高自动化。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将待切割飞边的风电叶片的一端伸入第二圆形支撑框8内部，并从两端固定风电叶片，然后启动驱动电机11，驱动电机11带动切割刀12转动进行切割，启动第一伺服电机5，第一伺服电机5带动丝杆4转动，从而带动安装框6沿滑杆3左右移动，从而带动切割刀12沿风电叶片方向移动切割飞边，当要风电叶片的直径随着切割刀12行进的方向逐渐变大或变小时，需要调整切割刀12的高度，此时启动电动伸缩缸9，电动伸缩缸9带动安装板10上下移动，从而带动切割刀12上下运动，当需要调整切割刀12的角度时，启动第二伺服电机13，第二伺服电机13带动主动齿轮15，进而带动主动齿轮15沿内齿轮16转动，从而带动第二圆形支撑框8沿第一圆形支撑框7转动，从而带动切割刀12沿第一圆形支撑框7转动，从而调整切割刀12的角度。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种飞边切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定连接有两个对称分布的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间固定连接有两个对称分布的滑杆(3)，两个所述滑杆(3)的外壁滑动连接有安装框(6)，所述安装框(6)外壁的中央开设有螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)的内壁螺纹连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的两端分别与支撑板(2)转动连接，所述丝杆(4)的其中一端贯穿支撑板(2)的外壁并延伸至支撑板(2)的外部，所述支撑板(2)的外壁固定连接有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出端与丝杆(4)延伸至支撑板(2)的一端固定连接；所述安装框(6)的外壁固定连接有第一圆形支撑框(7)，所述第一圆形支撑框(7)的内壁转动连接有第二圆形支撑框(8)，所述第二圆形支撑框(8)的内壁固定连接有电动伸缩缸(9)，所述电动伸缩缸(9)的输出端固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)与电动伸缩缸(9)相背的外壁固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定连接有切割刀(12)。2.根据权利要求1所述的一种飞边切割装置，其特征在于：所述第二圆形支撑框(8)的内部开设有空腔(19)，所述第二圆形支撑框(8)的外壁固定连接有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出端贯穿第二圆形支撑框(8)的外壁并延伸至空腔(19)的内部且固定连接有主动齿轮(15)，所述第一圆形支撑框(7)的内壁固定连接有与主动齿轮(15)相啮合的内齿轮(16)。3.根据权利要求2所述的一种飞边切割装置，其特征在于：所述第一圆形支撑框(7)与第二圆形支撑框(8)相对的内壁固定连接有两个前后分布的轴承(14)，所述主动齿轮(15)位于两个轴承(14)之间。4.根据权利要求1所述的一种飞边切割装置，其特征在于：所述底座(1)到滑杆(3)的高度大于滑杆(3)到安装框(6)下端的高度。5.根据权利要求1所述的一种飞边切割装置，其特征在于：电动伸缩缸(9)的最大伸缩长度大于第二圆形支撑框(8)的半径。6.根据权利要求2所述的一种飞边切割装置，其特征在于：所述安装框(6)的外壁安装有控制器(17)，所述驱动电机(11)、第一伺服电机(5)、第二伺服电机(13)和电动伸缩缸(9)均与控制器(17)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种飞边切割装置，包括底座，底座的上端面固定连接有两个对称分布的支撑板，两个支撑板之间固定连接有两个对称分布的滑杆，两个滑杆的外壁滑动连接有安装框，安装框的外壁固定连接有第一圆形支撑框，第一圆形支撑框的内壁转动连接有第二圆形支撑框，第二圆形支撑框的内壁固定连接有电动伸缩缸，电动伸缩缸的输出端固定连接有安装板，安装板与电动伸缩缸相背的外壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有切割刀，通过电动伸缩缸和沿第一圆形支撑框转动的第二圆形支撑框可根据风电叶片飞边位置的不同任意调整切割刀的高度和角度，具有适用性广、自动化程度高的特点。度高的特点。度高的特点。


技术研发人员：李鸣 郭俊 刘斌 欧开鹏 徐益勇 赏琨
受保护的技术使用者：南京安质信工程技术有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/9/19