一种刀具磨损量精确读尺的制作方法

1.本实用新型涉及刀具测量设备技术领域，具体为一种刀具磨损量精确读尺。


背景技术：

2.盾构施工时刀盘掘进过程中会不断磨损，尤其是刀具，刀具的刀环磨损尤为严重，当刀环磨损到一定程度时就无法起到切削岩土体的作用，因此，需要经常对刀环的磨损量进行测量，而后根据磨损情况更换刀具，现有技术中测量刀环磨损量需要人工进入刀盘位置，采用读尺测量，由于刀盘空间有限，常规读尺无法记录磨损位置及磨损量，更无法同时采用其他工具进行测量，因此需要提供一种刀具磨损量精确读尺。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种刀具磨损量精确读尺，以解决上述背景技术中提出的现有的刀盘空间有限，常规读尺无法记录磨损位置及磨损量，更无法同时采用其他工具进行测量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种刀具磨损量精确读尺，包括：
5.主体，包括读尺本体，读尺本体的表面上开设有刀具卡槽；
6.测量机构，包括刻度盘，所述刻度盘设置在读尺本体表面上的一侧，所述读尺本体的表面上开设有导向孔，所述导向孔上滑动连接有滑块，所述滑块的表面上开设有缺口，所述滑块的上表面固定连接有测量杆，所述测量杆的表面上固定连接有箭头。
7.优选的，所述导向孔呈长杆状，所述导向孔开设在远离刻度盘的一侧。
8.优选的，所述滑块的两侧开设有缺口，所述滑块呈倒“t”形形状。
9.优选的，所述滑块带动测量杆在读尺本体的表面上滑动，所述测量杆远离箭头的一端固定连接滑块，所述滑块配合上测量杆在远离箭头的一端形成“h”形形状。
10.优选的，所述箭头呈三角形形状，所述箭头对准了刻度盘上的数值。
11.优选的，所述刀具卡槽用于卡合连接刀具，所述测量杆在读尺本体上滑动可抵合连接在刀具上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该刀具读尺，通过刻度盘、导向孔、滑块、缺口、测量杆和箭头之间的配合，使得刀具卡槽卡合在刀具上时，就能够对刀具的磨损量磨碎位置进行精确的测量，使用起来便捷高效。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视立体示意图；
15.图2为本实用新型的结构正视立体爆炸示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中b处的放大结构示意图。
18.图中：1、读尺本体；11、刀具卡槽；2、刻度盘；21、导向孔；22、滑块；23、缺口；24、测量杆；25、箭头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种刀具磨损量精确读尺，包括：
22.主体，包括读尺本体1，读尺本体1的表面上开设有刀具卡槽11，通过读尺本体1将刀具卡槽11卡合在刀具上；
23.测量机构，包括刻度盘2，刻度盘2设置在读尺本体1表面上的一侧，读尺本体1的表面上的另一侧开设有导向孔21，导向孔21上滑动连接有滑块22，滑块22的表面上开设有缺口23，滑块22的上表面固定连接有测量杆24，测量杆24的表面上固定连接有箭头25，箭头25靠近在刻度盘2的一侧。
24.进一步的，导向孔21呈长杆状，导向孔21开设在远离刻度盘2的一侧，避免导向孔21上表面的测量杆24在滑动过程中接触到刻度盘2，造成刻度盘2的磨损看不清的现象，使得工作人员无法读数。
25.进一步的，滑块22的两侧开设有缺口23，滑块22呈倒“t”形形状，滑块22通过缺口23能够在导向孔21上进行滑动，滑块22和导向孔21之间具有一定的摩擦力，缺口23在导向孔21上需要手动进行滑动工作。
26.进一步的，滑块22带动测量杆24在读尺本体1的表面上滑动，测量杆24远离箭头25的一端固定连接滑块22，滑块22配合上测量杆24在远离箭头25的一端形成“h”形形状，滑块22和测量杆24牢牢的在导向孔21上进行滑动，滑块22和测量杆24不会脱离读尺本体1上开设的导向孔21。
27.进一步的，箭头25呈三角形形状，箭头25对准了刻度盘2上的数值，刻度盘2靠近刀具卡槽11一端的数值大，读尺本体1远离刀具卡槽11一端的数值小。
28.进一步的，刀具卡槽11用于卡合连接刀具，测量杆24在读尺本体1上滑动可抵合连接在刀具上,测量杆24具有一定的宽度，当刀具完整时，刀具会卡合连接在刀具卡槽11的最末端，此时将测量杆24滑动到抵合连接在刀具上箭头25对准的刻度盘2数值作为基准值，基准值会直接标注在产品上，无需用户进行测量，当刀具磨损到移动程度后，再次进行测量，使得测量杆24滑动至抵合连接刀具，再次读出箭头25对准刻度盘2上的数值，将再次读出的数值减去基准值，就可以得到刀具磨损量。
29.工作原理：通过读尺本体1将刀具卡槽11卡合在刀具上，并保障读尺本体1垂直于刀具，此时在读尺本体1上开设的导向孔21上滑动滑块22，使得测量杆24在读尺本体1的表面上滑动，将测量杆24滑动到抵合连接刀具时，通过箭头25对准刻度盘2上的数值进行读数，将读出的数减去读尺本体1的基准值，就能够精准测量出刀具的磨损量和磨碎位置。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种刀具磨损量精确读尺，其特征在于，包括：主体，包括读尺本体(1)，读尺本体(1)的表面上开设有刀具卡槽(11)；测量机构，包括刻度盘(2)，所述刻度盘(2)设置在读尺本体(1)表面上的一侧，所述读尺本体(1)的表面上开设有导向孔(21)，所述导向孔(21)上滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)的表面上开设有缺口(23)，所述滑块(22)的上表面固定连接有测量杆(24)，所述测量杆(24)的表面上固定连接有箭头(25)。2.根据权利要求1所述的一种刀具磨损量精确读尺，其特征在于：所述导向孔(21)呈长杆状，所述导向孔(21)开设在远离刻度盘(2)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种刀具磨损量精确读尺，其特征在于：所述滑块(22)的两侧开设有缺口(23)，所述滑块(22)呈倒“t”形形状。4.根据权利要求3所述的一种刀具磨损量精确读尺，其特征在于：所述滑块(22)带动测量杆(24)在读尺本体(1)的表面上滑动，所述测量杆(24)远离箭头(25)的一端固定连接滑块(22)，所述滑块(22)配合上测量杆(24)在远离箭头(25)的一端形成“h”形形状。5.根据权利要求4所述的一种刀具磨损量精确读尺，其特征在于：所述箭头(25)呈三角形形状，所述箭头(25)对准了刻度盘(2)上的数值。6.根据权利要求1所述的一种刀具磨损量精确读尺，其特征在于：所述刀具卡槽(11)用于卡合连接刀具，所述测量杆(24)在读尺本体(1)上滑动可抵合连接在刀具上。

技术总结
本实用新型涉及刀具测量设备技术领域，具体为一种刀具磨损量精确读尺，包括：主体，包括读尺本体，读尺本体的表面上开设有刀具卡槽；测量机构，包括刻度盘，所述刻度盘设置在读尺本体表面上的一侧，所述读尺本体的表面上开设有导向孔，所述导向孔上滑动连接有滑块，所述滑块的表面上开设有缺口，所述滑块的上表面固定连接有测量杆，所述测量杆的表面上固定连接有箭头。本实用新型通过刻度盘、导向孔、滑块、缺口、测量杆和箭头之间的配合，使得刀具卡槽卡合在刀具上时，就能够对刀具的磨损量磨碎位置进行精确的测量，使用起来便捷高效。使用起来便捷高效。使用起来便捷高效。


技术研发人员：张小川 苗晓强 李俊 谢文武 张小飞 李高峰 黄汶袖 陈建桦 梁进 董马林
受保护的技术使用者：中铁八局集团有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/9/19