一种粉末气力输送系统用输送泵的制作方法

1.本发明涉及粉料输送泵的领域，尤其是涉及一种粉末气力输送系统用输送泵。


背景技术：

2.气力输送系统是粉状物料输送的常用设备，其采用空气压缩机作为气源，仓泵作为供料装置，向输送管道内输入高压气体，让气体和粉料充分混合，使粉料流态化，然后粉料随高压气流输送到末端收料仓，气体经分离装置过滤后排入大气，从而可完成粉料输送。
3.采用仓泵气力输送技术所输送的粉料带黏性或流动性差时，粉料易在泵体下方的锥体内形成搭桥，产生有时无料进入输送管道，有时粉料大量涌出的现象，也容易引起出料不均匀或者出料口堵塞；目前，常采用的处理方式是，人工击打堵塞部位，使堵塞位置的粉料松动，以达到疏通堵塞的目的，这种方式较为麻烦，且疏通效果不好。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种粉末气力输送系统用输送泵，通过在泵体的出料口处设置疏通杆，当泵体出现出料不均或者堵塞现象时，疏通杆可对输送泵的出口位置进行疏通，以保证该输送泵的正常运行，操作较为简单且疏通效果较好。
5.本技术提供的一种粉末气力输送系统用输送泵采用如下的技术方案：
6.一种粉末气力输送系统用输送泵，包括泵体，所述泵体内设置有疏通杆以及驱动机构，所述疏通杆能够沿所述泵体的第一方向往复移动，所述第一方向为远离或者靠近所述泵体的出料口的方向，所述驱动机构用于对所述疏通杆提供往复移动的动力。
7.通过采用上述技术方案，当泵体出现出料不均或者出料口堵塞的现象时，通过驱动机构可控制疏通杆沿第一方向往复移动，疏通杆可反复对出料口处的粉末状物料进行插捣，以起到疏通作用，疏通效果较好且无需人工操作，较为方便。
8.可选的，所述驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件用于驱使所述疏通杆向靠近所述出料口的方向移动，所述第二驱动组件用于驱使所述疏通杆向远离所述出料口的方向移动。
9.通过采用上述技术方案，可实现疏通杆靠近或者远离出料口的运动，从而实现对出料口物料的插捣，达到疏通效果。
10.可选的，所述第一驱动组件包括转动体和凸起，所述凸起设置在所述转动体靠近所述出料口的一侧，所述转动体转动安装在所述泵体内，所述转动体转动过程中，所述凸起能够抵接所述疏通杆。
11.通过采用上述技术方案，当凸起设置有一个时，转动体转动一周，凸起与转动体抵接一次，转动体持续转动，凸起可与转动体多次抵接，从而反复多次驱使疏通杆向靠近出料口的方向移动，通过与第二驱动件的协同作用，可实现疏通杆的往复移动。
12.可选的，所述疏通杆设置有至少两个，所述凸起与所述疏通杆一一对应设置。
13.通过采用上述技术方案，通过设置多个疏通杆，可对出料口的不同位置进行疏通，
疏通效果更好；同时设置多个凸起，转动体转动一周时，多个凸起可分别与疏通杆抵接，以使疏通杆在转动体转动一周的时间内多次往复运动，进一步提高疏通效果。
14.可选的，所述第二驱动组件包括安装架和弹力件，所述安装架安装在所述泵体内壁上，所述疏通杆滑动安装在所述安装架上，所述弹力件能够对所述疏通杆施加远离所述出料口的作用力。
15.通过采用上述技术方案，疏通杆在弹力件作用下始终具有向远离出料口的方向移动的趋势，以使得疏通杆始终具有与凸起抵接的能力，通过与第一驱动组件的协同作用可实现疏通杆的往复移动。
16.可选的，所述泵体内靠近所述出料口的位置设置有刮料组件，所述刮料组件包括转动安装在所述泵体内的刮料板，所述刮料板贴合于所述泵体的内壁。
17.通过采用上述技术方案，刮料板可对泵体内壁靠近出料口的位置进行刮除，降低粉末状物料在泵体内产生挂壁现象而导致出料口堵塞的风险。
18.可选的，所述刮料板与所述转动体之间设置有连接架，所述刮料板通过所述连接架与所述转动体同步运动。
19.通过采用上述技术方案，转动体在驱使疏通杆往复滑动的同时，可带动刮料板绕转动体的转动轴线做圆周运动，以达到节省动力源的作用。
20.可选的，所述刮料板上设置有刮料刷，所述刮料刷位于所述刮料板与所述泵体的内壁之间。
21.通过采用上述技术方案，刮料板通过刮料刷与泵体的内壁接触，清理效果更好，并且，刮料刷相对刮料板更为柔软，可降低对泵体内壁的损伤，降低泵体内壁在刮料过程中变粗糙的风险。
附图说明
22.图1是本技术实施例粉末气力输送系统用输送泵的整体结构示意图。
23.图2是本技术实施例中为示出疏通杆数量的结构示意图。
24.图3是图2中a处的放大示意图。
25.附图标记说明：
26.1、泵体；11、出料口；12、限位槽；2、疏通杆；21、挡板；3、第一驱动组件；31、转动体；32、凸起；33、动力件；34、驱动轴；35、支架；4、第二驱动组件；41、安装架；42、弹力件；5、刮料组件；51、刮料板；52、刮料刷；53、限位块；54、连接架。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种粉末气力输送系统用输送泵，该输送泵主要用于对气力输送系统中对粉末状物料的输送。参照图1，粉末气力输送系统用输送泵包括泵体1、疏通杆2以及驱动机构，疏通杆2设置在泵体1的出料口11处，驱动机构用于驱动疏通杆2往复移动；当出料口11产生堵塞时，疏通杆2往复移动可对出料口11进行疏通，以保证该输送泵的正常运行。
29.参照图1和图2，泵体1为旋转件，且支撑在地面或者其他安装平台上，泵体1的下部
分呈锥状，出料口11设置在泵体1下方；泵体1的轴线为第一轴线，第一轴线竖直设置，疏通杆2呈圆杆状，疏通杆2沿第一方向往复滑动，第一方向平行于第一轴线，疏通杆2的轴线与第一轴线相互平行且不同重合；驱动结构可驱使疏通杆2上下滑动，从而将疏通杆2在出料口11位置的粉末状物料内插捣，以起到疏通作用；疏通杆2的下端设置为锥状，且尖端朝下，以减小疏通杆2向下移动时的阻力。
30.参照图1和图2，驱动结构包括第一驱动组件3和第二驱动组件4，第一驱动组件3用于驱使疏通杆2向下滑动，第二驱动组件4用于驱使疏通杆2向上滑动。第一驱动组件3包括转动体31、凸起32和动力件33，转动体31呈圆柱体状，且与第一轴线同轴设置，转动体31靠近泵体1的下方设置；本实施例中动力件33可设置为电机，电机通过支架35安装在泵体1内的顶部，该部分空间通常情况下不会产生粉末状物料堆积，以便电机的正常运行，在其他应用场景中，也可将动力件33安装在泵体1的顶壁外侧；转动体31的顶面固定连接有驱动轴34，驱动轴34与电机的输出轴通过联轴器相互固定，启动电机可带动转动体31转动。
31.参照图1和图2，凸起32一体设置在转动体31的下表面，凸起32靠近转动体31的外侧壁设置，转动体31转动时，凸起32绕第一轴线做圆周运动，凸起32的运动轨迹呈圆形；疏通杆2设置在凸起32的圆形轨迹的正下方；凸起32随转动体31转动过程中，能够与疏通杆2的顶部抵接，从而驱使疏通杆2向下滑动。为使疏通杆2与凸起32的抵接更加流畅，将凸起32与疏通杆2抵接的面设置为圆弧面，且该圆弧面与转动体31下表面相接的位置通过圆弧面过渡；此外，将疏通杆2顶部设置为球面，从而可降低凸起32与疏通杆2抵接过程中产生卡死现象的几率。
32.参照图1和图2，为提高疏通效果，将疏通杆2设置为两个，两个疏通杆2相对设置在第一轴线两侧，凸起32与疏通杆2一一对应设置，两个凸起32也相对设置在第一轴线两侧，转动体31转动可带动两个凸起32同时驱动两个疏通杆2向下滑动，或者同时与两个疏通杆2脱离。
33.参照图2和图3，第二驱动组件4包括安装架41和弹力件42，安装架41呈矩形板状，且水平设置，安装架41通过焊接或者螺纹连接的方式固定在泵体1的锥形内壁上；安装架41靠近第一轴线的一侧延伸至疏通杆2的位置，疏通杆2滑动穿设在安装架41上，可实现对疏通杆2的限位；本实施例中弹力件42选用弹簧，弹簧套设在疏通杆2上；安装架41上方设置有挡板21，挡板21固定套设在疏通杆2上，弹簧上端抵接在挡板21下表面，下方抵接在安装架41上表面，弹簧始终处于压缩状态，即：弹簧可通过挡板21对疏通杆2施加向上的作用力，以使得疏通杆2始终具有向上滑动的趋势，疏通杆2可始终与凸起32或者转动体31的下表面抵紧。
34.参照图1和图2，由于粉末状物料容易在泵体1的内壁产生挂料现象，挂料使局部阻力突然增大而容易引起堵塞，故在泵体1内部靠近出料口11的位置设置刮料组件5，刮料组件5设置为两组，两组刮料组件5相对设置在第一轴线的两侧；刮料组件5包括刮料板51和刮料刷52，刮料板51呈弧形板状，且与泵体1下方的锥形内壁向匹配，刮料刷52设置在刮料板51与泵体1的内壁之间，刮料刷52可设置为毛刷、海绵层等可用于清理粉末状物料的结构；刮料板51的上表面固定有限位块53，泵体1的内壁上开设有限位槽12，两个刮料板51上的限位块53均滑动嵌设在限位槽12内，从而可使刮料板51绕第一轴线做圆周运动，从而实现对泵体1内壁的清理，进一步降低泵体1的出料口11堵塞的几率。
35.参照图1和图2，为能够驱动刮料板51运动，在刮料板51与转动体31之间设置连接架54，连接架54呈杆状，且一端焊接固定在转动体31的侧壁上，另一端固定在刮料板51的侧壁上，以实现刮料板51与转动体31的固定；转动体31可带动刮料板51同步运动，更加节省动力。
36.本技术实施例一种粉末气力输送系统用输送泵的实施原理为：当泵体1出料不均或者出料口11堵塞时，可启动动力件33，动力件33带动转动体31转动，凸起32和刮料板51随之绕第一轴线运动；疏通杆2上下往复运动，可对出料口11的粉末状物料进行插捣，实现疏通；同时，刮料板51可对泵体1的内壁进行刮除，降低物料挂壁现象产生的几率，从而进一步降低堵塞的风险。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种粉末气力输送系统用输送泵，包括泵体（1），其特征在于：所述泵体（1）内设置有疏通杆（2）以及驱动机构，所述疏通杆（2）能够沿所述泵体（1）的第一方向往复移动，所述第一方向为远离或者靠近所述泵体（1）出料口（11）的方向，所述驱动机构用于对所述疏通杆（2）提供往复移动的动力。2.根据权利要求1所述的粉末气力输送系统用输送泵，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动组件（3）和第二驱动组件（4），所述第一驱动组件（3）用于驱使所述疏通杆（2）向靠近所述出料口（11）的方向移动，所述第二驱动组件（4）用于驱使所述疏通杆（2）向远离所述出料口（11）的方向移动。3.根据权利要求2所述的粉末气力输送系统用输送泵，其特征在于：所述第一驱动组件（3）包括转动体（31）和凸起（32），所述凸起（32）设置在所述转动体（31）靠近所述出料口（11）的一侧，所述转动体（31）转动安装在所述泵体（1）内，所述转动体（31）转动过程中，所述凸起（32）能够抵接所述疏通杆（2）。4.根据权利要求3所述的粉末气力输送系统用输送泵，其特征在于：所述疏通杆（2）设置有至少两个，所述凸起（32）与所述疏通杆（2）一一对应设置。5.根据权利要求2-4任一项所述的粉末气力输送系统用输送泵，其特征在于：所述第二驱动组件（4）包括安装架（41）和弹力件（42），所述安装架（41）安装在所述泵体（1）内壁上，所述疏通杆（2）滑动安装在所述安装架（41）上，所述弹力件（42）能够对所述疏通杆（2）施加远离所述出料口（11）的作用力。6.根据权利要求3所述的粉末气力输送系统用输送泵，其特征在于：所述泵体（1）内靠近所述出料口（11）的位置设置有刮料组件（5），所述刮料组件（5）包括转动安装在所述泵体（1）内的刮料板（51），所述刮料板（51）贴合于所述泵体（1）的内壁。7.根据权利要求6所述的粉末气力输送系统用输送泵，其特征在于：所述刮料板（51）与所述转动体（31）之间设置有连接架（54），所述刮料板（51）通过所述连接架（54）与所述转动体（31）同步运动。8.根据权利要求6所述的粉末气力输送系统用输送泵，其特征在于：所述刮料板（51）上设置有刮料刷（52），所述刮料刷（52）位于所述刮料板（51）与所述泵体（1）的内壁之间。

技术总结
本申请涉及粉料输送泵的领域，尤其是涉及一种粉末气力输送系统用输送泵，其包括泵体，泵体内设置有疏通杆以及驱动机构，疏通杆能够沿泵体的第一方向往复移动，第一方向为远离或者靠近泵体出料口的方向，驱动机构用于对疏通杆提供往复移动的动力。本申请通过在泵体的出料口处设置疏通杆，当泵体出现出料不均或者堵塞现象时，疏通杆可对输送泵的出口位置进行疏通，以保证该输送泵的正常运行，操作较为简单且疏通效果较好。且疏通效果较好。且疏通效果较好。


技术研发人员：胡伟波 高慧 杨军 杜会同
受保护的技术使用者：北京瑞德克气力输送技术股份有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/19