一种低磨损且具有新型排杂结构的净棉机的制作方法

1.本实用新型涉及残棉处理设备技术领域，具体涉及一种低磨损且具有新型排杂结构的净棉机。


背景技术：

2.目前的净棉机中存在以下技术问题：1、残棉捡拾装置中的排杂网由若干个互相平行长杆沿预定方向排布形成，各长杆均与残棉捡拾装置中抛送机构的输送方向平行，抛送机构在输送残棉时残棉与各长杆接触并摩擦，残棉输送过程中残棉翻转方向不与长杆方向平行，残棉中的杂质排出效果较差，因此需要一种排杂效果更好的排杂结构；2、升运装置中一般采用链条或者皮带等传动部件带动残棉运送，由于残棉量大且会被挤压，导致传动部件变形，影响运送效果，因此会采用托板对链条或皮带进行支撑，长时间使用后托板和传动部件会磨损，需要定期更换。
3.本实用新型的技术方案是为解决上述两技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种低磨损且具有新型排杂结构的净棉机，残棉捡拾装置中采用的排杂网与抛送机构配合，使残棉在抛送时掺杂的杂质可尽量排出；升运装置中采用可与传动件传动配合的运送支撑结构，对传动件支撑的同时有效降低自身和传动件的磨损。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种低磨损且具有新型排杂结构的净棉机，包括残棉捡拾装置和升运装置，残棉捡拾装置包括捡拾割台、捡拾机构和抛送机构，捡拾割台内设有捡拾腔和抛送腔，捡拾腔和抛送腔相通，捡拾机构和抛送机构分别安装在捡拾腔和抛送腔内，
6.所述抛送腔内位于抛送机构的下方设有排杂网，排杂网包括至少一个排杂机构，每个所述的排杂机构都包括两个排杂基板和若干个弧形杆，两排杂基板均之间形成排杂区域，各弧形杆均位于排杂区域并沿抛送机构的输送方向排布，所述弧形杆的端部安装在排杂基板上，相邻弧形杆之间预留有排杂间隙，所述排杂网上预留有残棉抛送口；
7.所述升运装置包括升运外壳和升运机构，升运外壳设有残棉入口和残棉出口，升运机构设置在升运外壳内，升运机构包括主动轴、从动轴、传动件、运送结构和运送支撑结构，主动轴和从动轴均可旋转地安装在升运外壳内，传动件与主动轴和从动轴均传动连接，运送结构包括若干个运送件，各运送件均安装在传动件上，运送支撑结构设置在主动轴和从动轴之间，运送支撑结构与传动件传动配合并对传动件张紧支撑。
8.残棉捡拾装置中采用了可与抛送机构配合的排杂网，方便残棉抛送时残棉中的杂质排出，升运装置中采用了可与传动件传动配合的运送支撑结构，避免升运过程中设备的磨损。
9.进一步的，所述升运外壳上设有连接部，连接部位于残棉入口的上方，连接部穿入
残棉抛送口并与捡拾割台连接。升运外壳的连接部伸入捡拾割台，使捡拾割台呈挂置方式安装。
10.进一步的，所述运送支撑结构包括支撑轴和支撑轮，支撑轴设置在主动轴和从动轴之间，升运外壳的侧壁设置有供支撑轴安装的腰型孔，支撑轴上设置有张紧轮，张紧轮与传动件传动配合，所述传动件为传动链或传动皮带。传动件为链轮或皮带轮，张紧轮为适配的链轮或皮带轮，运送支撑结构对传动件支撑时传动件带动张紧轮转动，避免二者之间直接磨损。
11.进一步的，所述传动件为3个，运送件与相邻的两个传动件均连接，位于中间传动件一侧的各运送件与位于中间传动件另一侧的各运送件错位排布。传动件采用三个，运送结构的各运送件通过三个传动件合理布置，使升运装置内部可进行高效稳定的残棉运送。
12.进一步的，所述升运外壳的两侧外壁均设置有伸缩件，伸缩件安装在升运外壳上并且伸缩件的伸缩部与从动轴连接。从动轴通过两伸缩件安装，可方便调节从动轴与主动轴的间距以及二者间的位置关系。
13.进一步的，所述伸缩件包括第一连杆、第二连杆和螺杆，第一连杆的一个端部与升运外壳连接，第二连杆的一个端部与从动轴连接，螺杆的两个端部分别与第一连杆的另一端部和第二连杆的另一端部连接，螺杆上设有螺母。该伸缩件的具体示例中，通过旋转螺杆可调节第一连杆和第二连杆的间距，实现伸缩件的伸缩调节。
14.进一步的，所述排杂基板上设有安装部，安装部与捡拾割台可拆卸式连接，所述弧形杆与排杂基板可拆卸式连接。通过排杂基板的安装部可将排杂网与捡拾割台可拆卸地连接，弧形杆也采用可拆卸式安装的方式，方便对排杂网整体和部分进行拆装更换。
15.进一步的，所述排杂基板与弧形杆对应位置设置有适于弧形杆嵌入的卡槽。
16.进一步的，所述排杂机构还包括弧形端板，两排杂基板位于同一侧的端部均与弧形端板连接，弧形端板的外端面为装配面。两弧形端板与两排杂基板形成框架结构，稳定了排杂机构的结构，弧形端板的装配面，适于相邻两排杂机构或者排杂机构与捡拾割台的装配连接。
17.进一步的，所述排杂网包括三个排杂机构，三个排杂机构沿抛送机构的输送方向排布且相邻排杂机构的端部连接，中间排杂机构的一个排杂基板低于相邻排杂机构的对应排杂基板并形成残棉抛送口。排杂机构设置合适的数量，残棉抛送口形成于位于中间的排杂机构上。
18.有益效果：1、残棉捡拾装置中采用新型的排杂网，抛送机构带动残棉以绕抛送辊转动的方式输送残棉的过程中，残棉依次经过各排杂间隙并依次与各弧形杆接触，同时残棉翻转，残棉中的大量杂质可从排杂间隙排出；2、排杂网可拆卸，排杂网的弧形杆也可拆卸，便于将排杂网拆下对受损变形的弧形杆更换；3、升运装置中具有运送支撑结构，运送支撑结构与传动件传动配合，可有效降低运送支撑结构与传动件之间的磨损；4、升运外壳上设有供支撑轴安装的腰型孔，支撑轴与升运外壳的连接位置可调节，方便根据传动件的状态对运送支撑结构进行适应性调节。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为升运装置与捡拾割台的侧部连接示意图；
21.图2为升运装置与捡拾割台的立体结构示意图；
22.图3为净棉机的整体的侧面结构示意图；
23.图4为升运装置的立体结构示意图；
24.图5为升运机构的立体结构示意图；
25.图6为升运机构的俯视结构示意图；
26.图7为升运机构的侧面结构示意图；
27.图8为抛送机构在捡拾割台内的安装位置示意图；
28.图9为排杂网一个视角的结构示意图；
29.图10为排杂网另一视角的结构示意图；
30.图11为抛送机构与排杂网配合的立体示意图；
31.图12为抛送机构与排杂网配合的俯视结构示意图；
32.图中：1、残棉捡拾装置，11、排杂基板，12、弧形杆，13、弧形端板，14、残棉抛送口，15、抛送机构，2、升运装置，21、升运外壳，22、主动轴，23、从动轴，24、传动件，25、运送支撑结构，26、伸缩件，27、运送件，3、行进装置，4、升运输送装置，5、净棉装置，6、棉仓。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例：一种低磨损且具有新型排杂结构的净棉机，如图1所示，包括行进装置3、残棉捡拾装置1、升运装置2、升运输送装置4、净棉装置5和棉仓6，残棉捡拾装置1由行进装置3带动行走进行残棉捡拾，残棉捡拾装置1捡拾的残棉依次经过升运装置2和升运输送装置4送入净棉装置5，净棉装置5对残棉净棉处理后残棉进入到棉仓6暂存。其中，行进装置3、升运输送装置4、净棉装置5和棉仓6等结构均采用现有技术的结构。
35.残棉捡拾装置1与升运装置2的结构如图1和2所示，残棉捡拾装置1包括捡拾割台、捡拾机构和抛送机构15，残棉割台的结构如图1、2和8所示，残棉割台内设有捡拾腔和抛送腔，抛送腔设有用于与升运装置2连通的抛送口，捡拾腔与抛送腔相通，捡拾机构安装在残棉割台内的捡拾腔处，抛送机构15安装在残棉割台内的抛送腔处，所述捡拾机构用于将残棉捡拾到捡拾腔内并将捡拾腔内的残棉送入抛送腔，抛送机构15用于将抛送腔内的残棉整理并通过抛送口送入升运装置2。
36.所抛送腔内位于抛送机构15的下方设置有排杂网，抛送机构15与排杂网配合，在进行残棉抛送时可将残棉中掺杂的部分杂质排出。所述排杂网的结构如图9和图10所示，排杂网包括至少一个排杂机构，排杂机构的长度方向和分布方向均与抛送机构15的输送方向平行，每个排杂机构都包括两个排杂基板11和若干个弧形杆12，两排杂基板11之间形成排
杂区域，各弧形杆12均位于排杂区域，弧形杆12的两个端部分别与两个排杂基板11连接，各弧形杆12沿抛送机构15的输送方向排布，相邻弧形杆12之间预留有排杂间隙，排杂网上还预留有残棉抛送口14，残棉抛送口14即为抛送腔的抛送口。
37.所述抛送机构15包括抛送辊、抛送叶片和抛送齿板，抛送辊上对应残棉抛送口14的位置设有抛送齿板，抛送齿板随抛送辊旋转可将抛送腔内位于残棉抛送口14处的残棉抛送出，抛送辊上位于抛送齿板的两侧位置均设有抛送叶片，两段抛送叶片对称分布，两段抛送叶片随抛送辊旋转可将抛送腔内的残棉向抛送齿板所在位置输送，所述抛送辊的长度方向与抛送机构15的输送方向平行，排杂机构的弧形杆12沿抛送辊的长度方向排布。
38.请参阅图11和12，抛送机构15在抛送腔内输送残棉时，残棉依次与各弧形杆12接触并依次经过各排杂间隙，同时残棉不规则的翻转或振动，使残棉中掺杂的部分杂质从排杂间隙中排出。
39.为了方便排杂网的安装，排杂基板11上设有安装部，作为一个具体示例，安装部为开孔，排杂基板11通过穿过开孔的螺栓等部件与捡拾割台连接，所述开孔优选为腰型孔，排杂基板11的安装位置可进行微调。所述排杂基板11与捡拾隔台采用可拆卸式连接的方式，方便更换和装卸排杂网。
40.为了方便弧形杆12与排杂基板11的连接，排杂基板11与各弧形杆12对应的位置均设置有适于弧形杆12嵌入的卡槽，弧形杆12与两排杂基板11连接时嵌入对应的卡槽内，不仅方便安装拆卸，还使得单个弧形杆12也可拆卸更换。在一些实施例中，为了提升排杂机构的强度，在两个排杂基板11之间还设置有加强基板，加强基板与排杂基板11平行设置，各弧形杆12与加强基板也通过可拆卸连接的方式连接，优选地，加强基板上对应个弧形杆12的位置也开设有适于弧形杆12嵌入的卡槽。
41.作为排杂机构的进一步的方案，排杂机构还包括弧形端板13，弧形端板13为两个并分别位于排杂基板11的两端位置，两排杂基板11位于同一侧的端部与一个弧形端板13连接，排杂机构设置有加强基板时，加强基板的两个端部分别与两个弧形端板13连接。所述弧形端板13的外端面为装配面，弧形端板13的外端面为弧形端板13远离排杂基板11的端面，排杂机构的装配面与相邻排杂机构的装配面或者捡拾割台装配连接。
42.在一些优选实施例中，排杂机构还包括弧形加强板，弧形加强板位于两个弧形端板13之间，弧形加强板的两个端部分别与两个排杂基板11连接，弧形加强板的内端面不超过弧形杆12，弧形加强板的内端面是指弧形加强板朝向抛送腔的端面，弧形加强板的内端面不超过弧形杆12以防影响排杂网与抛送机构15的配合效果。所述加强基板上设有供弧形加强板穿过的安装槽。
43.请参阅图9-12，作为优选方案，排杂网包括三个排杂机构，三个排杂机构沿抛送机构15的输送方向排布，相邻排杂机构的装配面装配连接，位于中间的排杂机构的一个排杂基板11低于相邻两排杂机构的对应排杂基板11并形成残棉抛送口14，中间排杂机构的排杂基板11上设有导板结构。
44.所述升运装置2如图4所示，升运装置2包括升运外壳21和升运机构，升运器外壳设有残棉入口和残棉出口，残棉入口与残棉捡拾装置1的抛送口相通，残棉出口与升运输送装置4的入口相通，升运机构设置在升运器外壳内，由残棉入口进入到升运器外壳内的残棉通过升运机构输送到残棉出口并最终从残棉出口送入升运输送装置4内。
45.所述升运外壳21上设有连接部，连接部位于残棉入口的上方，连接部穿入残棉抛送口14内并与捡拾割台连接，捡拾割台呈挂置在升运装置2一个端部的状态安装在行进装置3的前端位置。
46.所述升运机构如图5-7所示，升运机构包括主动轴22、从动轴23、传动件24、运送结构和运送支撑结构25，主动轴22和从动轴23均可旋转地安装在升运外壳21内，主动轴22和从动轴23互相平行，传动件24与主动轴22和从动轴23均传动连接，主动轴22通过传动件24可带动从动轴23转动，所述传动件24为传动链或者传动皮带，传动件24上沿长度方向设置有若干个安装位，所述主动轴22和从动轴23上都设有用于与传动件24配合使用的链轮或者皮带轮。主动轴22的一个端部伸出升运外壳21的外部并安装有传动轮，外部的动力设备通过驱动传动轮可带动主动轴22转动。
47.运送结构包括若干个运送件27，各运送件27均安装在传动件24上，主动轴22带动运送件27和从动轴23转动过程中带动各运送件27绕主动轴22和从动轴23转动，将升运外壳21内的残棉从残棉入口向残棉出口运送。运送件27为杆状，运送件27与传动件24垂直并且运送件27上设有若干个耙齿，在对残棉运送过程中耙齿可起到梳理残棉的作用。
48.由于运送结构运送残棉时传动件24负载增加，易导致传动件24变形受损，为解决该问题，升运装置2设置有运送支撑结构25，运送支撑结构25包括支撑轴和支撑轮，支撑轴设置在主动轴22和从动轴23之间并与主动轴22和从动轴23都平行，支撑轴上可旋转地安装有张紧轮，张紧轮与传动件24传动配合，张紧轮为与传动件24适配的链轮或皮带轮。所述张紧轮与传动件24的配合方式有两种，一是与传动件24的工作边配合，直接对传动件24的工作边进行支撑，二是与传动件24的非工作边配合起到对传动件24工作边张紧拉直的效果。本方案中，张紧轮与传动件24传动配合，不仅可起到对传动件24的支撑，还能有效避免因对传动件24的支撑引起的部件磨损。
49.所述支撑轴的两端均设有连接孔，升运外壳21的两侧壁均设有腰型孔，两腰型孔用于支撑轴与升运外壳21连接，作为优选方案，腰型孔的长度方向传动件24的传动方向垂直。
50.为了使升运机构能稳定运送残棉，所述传动件24至少为两个，各运送件27与相邻两个传动件24均连接。作为优选方案，传动件24设置为三个，如图5-7所示，运送件27与相邻的两个传动件24均连接，位于中间传动件24一侧的各运送件27形成第一升运通道，位于中间传动件24另一侧的各传动件24形成第二升运通道，第一升运通道的各运送件27与第二升运通道的各运送件27沿运送方向依次错位排布，第一运送通道和第二运送通道的设置方式不仅可对残棉进行梳理，还能使升运外壳21内的残棉运送量处于合适的程度，有效预防了升运装置2内残棉堵塞的情况。需要注意的是，图5和图6中仅示出了部分的运送件27，并非是指运送件27仅在图示部分设置。
51.为了方便对主动轴22和从动轴23间距的调节，在一些实施例中，升运外壳21的两侧外壁均设置有伸缩件26，伸缩件26安装在升运外壳21上，伸缩件26的伸缩部与从动轴23连接，通过调节两个伸缩件26可对主动轴22和从动轴23的间距进行调节。
52.所述伸缩件26可采用伸缩缸、电机丝杠等伸缩结构，也可采用本实施例提供的一个示例，请参阅图4-7，伸缩件26包括第一连杆、第二连杆和螺杆，第一连杆的一个端部与升运外壳21外部连接，第二连杆的一个端部与从动轴23连接，螺杆的两个端部分别与第一连
杆的另一端部和第二连杆的另一端部连接，螺杆上设有螺母，旋转螺母可带动螺杆旋转，通过带动第一连杆和第二连杆互相靠近或互相远离，实现伸缩件26长度的调节。具体的，所述升运外壳21的相对两侧侧壁上均开设有供从动轴23穿过的穿孔，从动轴23的两个端部均设有连接头，第二连杆通过与连接头连接实现与从动轴23连接，所述连接头上设有挡板，挡板位于升运外壳21的外部，挡板用于遮挡穿孔，避免残棉从穿孔漏出。
53.当然，本实施例也可采用从动轴可旋转地与升运外壳连接、主动轴通过两伸缩件与升运外壳连接的方式，该种设置方式下，需要根据主动轴的位置变化调节外部动力设备，确保对升运装置的动力输入稳定。
54.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种低磨损且具有新型排杂结构的净棉机，包括残棉捡拾装置（1）和升运装置（2），残棉捡拾装置（1）包括捡拾割台、捡拾机构和抛送机构（15），捡拾割台内设有捡拾腔和抛送腔，捡拾腔和抛送腔相通，捡拾机构和抛送机构（15）分别安装在捡拾腔和抛送腔内，其特征在于：所述抛送腔内位于抛送机构（15）的下方设有排杂网，排杂网包括至少一个排杂机构，每个所述的排杂机构都包括两个排杂基板（11）和若干个弧形杆（12），两排杂基板（11）均之间形成排杂区域，各弧形杆（12）均位于排杂区域并沿抛送机构（15）的输送方向排布，所述弧形杆（12）的端部安装在排杂基板（11）上，相邻弧形杆（12）之间预留有排杂间隙，所述排杂网上预留有残棉抛送口（14）；所述升运装置（2）包括升运外壳（21）和升运机构，升运外壳（21）设有残棉入口和残棉出口，升运机构设置在升运外壳（21）内，升运机构包括主动轴（22）、从动轴（23）、传动件（24）、运送结构和运送支撑结构（25），主动轴（22）和从动轴（23）均可旋转地安装在升运外壳（21）内，传动件（24）与主动轴（22）和从动轴（23）均传动连接，运送结构包括若干个运送件（27），各运送件（27）均安装在传动件（24）上，运送支撑结构（25）设置在主动轴（22）和从动轴（23）之间，运送支撑结构（25）与传动件（24）传动配合并对传动件（24）张紧支撑。2.根据权利要求1所述的一种低磨损且具有新型排杂结构的净棉机，其特征在于：所述升运外壳（21）上设有连接部，连接部位于残棉入口的上方，连接部穿入残棉抛送口（14）并与捡拾割台连接。3.根据权利要求1所述的一种低磨损且具有新型排杂结构的净棉机，其特征在于：所述运送支撑结构（25）包括支撑轴和支撑轮，支撑轴设置在主动轴（22）和从动轴（23）之间，升运外壳（21）的侧壁设置有供支撑轴安装的腰型孔，支撑轴上设置有张紧轮，张紧轮与传动件（24）传动配合，所述传动件（24）为传动链或传动皮带。4.根据权利要求3所述的一种低磨损且具有新型排杂结构的净棉机，其特征在于：所述传动件（24）为3个，运送件（27）与相邻的两个传动件（24）均连接，位于中间传动件（24）一侧的各运送件（27）与位于中间传动件（24）另一侧的各运送件（27）错位排布。5.根据权利要求1所述的一种低磨损且具有新型排杂结构的净棉机，其特征在于：所述升运外壳（21）的两侧外壁均设置有伸缩件（26），伸缩件（26）安装在升运外壳（21）上并且伸缩件（26）的伸缩部与从动轴（23）连接。6.根据权利要求5所述的一种低磨损且具有新型排杂结构的净棉机，其特征在于：所述伸缩件（26）包括第一连杆、第二连杆和螺杆，第一连杆的一个端部与升运外壳（21）连接，第二连杆的一个端部与从动轴（23）连接，螺杆的两个端部分别与第一连杆的另一端部和第二连杆的另一端部连接，螺杆上设有螺母。7.根据权利要求1-6任一所述的一种低磨损且具有新型排杂结构的净棉机，其特征在于：所述排杂基板（11）上设有安装部，安装部与捡拾割台可拆卸式连接，所述弧形杆（12）与排杂基板（11）可拆卸式连接。8.根据权利要求7所述的一种低磨损且具有新型排杂结构的净棉机，其特征在于：所述排杂基板（11）与弧形杆（12）对应位置设置有适于弧形杆（12）嵌入的卡槽。9.根据权利要求7所述的一种低磨损且具有新型排杂结构的净棉机，其特征在于：所述排杂机构还包括弧形端板（13），两排杂基板（11）位于同一侧的端部均与弧形端板（13）连
接，弧形端板（13）的外端面为装配面。10.根据权利要求9所述的一种低磨损且具有新型排杂结构的净棉机，其特征在于：所述排杂网包括三个排杂机构，三个排杂机构沿抛送机构（15）的输送方向排布且相邻排杂机构的端部连接，中间排杂机构的一个排杂基板（11）低于相邻排杂机构的对应排杂基板（11）并形成残棉抛送口（14）。

技术总结
本实用新型涉及残棉处理设备技术领域，具体涉及一种低磨损且具有新型排杂结构的净棉机，残棉捡拾装置中，捡拾割台内位于抛送机构的下方设有排杂网，排杂网可拆卸式安装并与抛送机构配合实现残棉的初步排杂，排杂网包括至少一个排杂机构，排杂机构包括排杂基板和若干个弧形杆，各弧形杆均位于两排杂基板之间形成的排杂区域内，并沿抛送机构的输送方向排布，相邻弧形杆之间预留排杂间隙；升运装置的升运机构中设有运送支撑结构，运送支撑结构与升运机构中的传动件传动配合，在实现对传动件和运送件支撑的同时，降低了运送支撑结构与传动件的磨损程度。的磨损程度。的磨损程度。


技术研发人员：王士斌 张梦雨
受保护的技术使用者：原阳县伟凡农机有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/19