一种滤袋袋笼拆装结构的制作方法

1.本实用新型属于滤袋技术领域，具体涉及一种滤袋袋笼拆装结构。


背景技术：

2.袋笼是布袋除尘器必不可少的一种主要配件，用来作为支撑除尘布袋的龙骨，它可以分为六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根筋，广泛应用在除尘行业以及钢铁、化工、焦化、煤矿、有色冶炼等。
3.现有的滤袋袋笼为了保证支撑，在前期的安装中，采用焊接的方式实现固定，因此无法进行局部的拆装更换，一旦出现自身损坏，或者袋笼需要根据情况改变不同数量的筋数时，无法实现，故现有袋笼整体局限性较大，通用效果也较差，存在可改进的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滤袋袋笼拆装结构，以解决上述背景技术中提出的现有袋笼不具备拆装结构，无法根据需求对自身进行局部拆装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤袋袋笼拆装结构，包括设置在支撑筋内侧的拆装组件，该拆装组件包括：
6.连接环，表面等角度开设有卡槽，支撑筋卡入至卡槽的内部；
7.插柱，在所述支撑筋上开设有环槽，在环槽的表面贯通开设有横向的插孔，所述卡槽的内部固定有两对称且分离的插柱，该插柱与插孔贯穿连接，该插柱的一端延伸至所述支撑筋的外部，在所述插柱的内部还粘合有橡胶块。
8.优选的，所述环槽卡入至卡槽的内侧，该环槽内侧上下端面与所述连接环的上下端面贴合。
9.优选的，在所述连接环的上表面处还形成有阻尼凸起，该阻尼凸起与环槽的内侧顶端面相抵。
10.优选的，所述支撑筋的顶部还设置有安装套，在所述安装套的开口内壁向下延伸开设有插槽，所述支撑筋的顶部外侧固定有连接块，该连接块与插槽滑动连接。
11.优选的，所述安装套的内部还设置有限位圈，该限位圈通过螺栓固定在安装套的内壁上，该限位圈的底端面处于所述支撑筋的正上方。
12.优选的，所述支撑筋的底部还设置有底盖，所述支撑筋的底部贯通开设有孔，所述底盖的外部螺纹贯穿连接有螺栓，该螺栓与孔贯穿连接。
13.优选的，所述安装套的内部直径大于所述底盖的外径，所述安装套的外部通过弯折形成有倒钩状。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设计的拆装组件，将现有焊接固定的方式改为拼接拆装式结构，在保证安装稳定性的基础上，还能够实现对对袋笼的局部更换拆卸，既满足了自身损坏时的更换，也能够根据实际加工需求，改变自身筋数，极大的提升了袋笼的通用性，完善了现有袋笼因不具
备拆装结构而存在的单一局限性的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型连接环的俯视图；
18.图3为本实用新型图2中b区域的放大示意图
19.图4为本实用新型图1中a区域的放大示意图。
20.图中：100、安装套；100a、插槽；101、限位圈；200、支撑筋；200a、连接块；200b、环槽；200c、插孔；201、连接环；201a、卡槽；202、阻尼凸起；203、橡胶块；204、插柱；300、底盖。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种滤袋袋笼拆装结构，包括设置在支撑筋200内侧的拆装组件，该拆装组件包括：
23.连接环201，表面等角度开设有卡槽201a，支撑筋200卡入至卡槽201a的内部，其中卡槽201a的数量应当设置为24根，即可放置最大熟练过的支撑筋200，在后期需要改变放置的支撑筋200的数量时，可以任意调节数量，并且在后期使用中，当出现支撑筋200损坏时，可以简便的进行更换；
24.插柱204，在支撑筋200上开设有环槽200b，在环槽200b的表面贯通开设有横向的插孔200c，卡槽201a的内部固定有两对称且分离的插柱204，该插柱204与插孔200c贯穿连接，该插柱204的一端延伸至支撑筋200的外部，在插柱204的内部还粘合有橡胶块203，橡胶块203可以将插柱204朝向两侧弹开，以此实现插柱204与插孔200c的内壁相抵，完成安装。
25.本实施例中，优选的，环槽200b卡入至卡槽201a的内侧，该环槽200b内侧上下端面与连接环201的上下端面贴合，以此实现两者错位贴合。
26.本实施例中，优选的，在连接环201的上表面处还形成有阻尼凸起202，该阻尼凸起202与环槽200b的内侧顶端面相抵，以此实现抵紧，提升安装稳固性。
27.本实施例中，优选的，支撑筋200的顶部还设置有安装套100，在与不同除尘器进行安装中，由于除尘器类型的不同，需要使用对应结构的安装套100连接，在安装套100的开口内壁向下延伸开设有插槽100a，支撑筋200的顶部外侧固定有连接块200a，该连接块200a与插槽100a滑动连接，以此实现卡合连接，在安装中，安装套100与布袋除尘器连接，支撑筋200在重力状态下悬空，因此通过简单的连接块200a与插槽100a卡合即可实现连接，后期需要更换不同的安装套100时，将连接块200a从插槽100a的内部脱离即可。
28.本实施例中，优选的，安装套100的内部还设置有限位圈101，该限位圈101通过螺栓固定在安装套100的内壁上，该限位圈101的底端面处于支撑筋200的正上方，以此实现对支撑筋200的限位，该种结构应用在对整个袋笼组装好后的运输中，可以通过限位圈101实现限位阻挡。
29.本实施例中，优选的，支撑筋200的底部还设置有底盖300，支撑筋200的底部贯通开设有孔，底盖300的外部螺纹贯穿连接有螺栓，螺栓的数量为四个，并等角度设置在底盖300上，以此实现稳固的安装，该螺栓与孔贯穿连接，以此实现底盖300与支撑筋200的连接，并且也能够方便后期支撑筋200的拆装，值得注意的是，并非所有的支撑筋200底部均开设孔，只需要与底盖300上被螺栓贯穿位置的支撑筋200上开设孔即可。
30.本实施例中，优选的，安装套100的内部直径大于底盖300的外径，在后期支撑筋200与安装套100分离中，可以将安装套100从支撑筋200、底盖300的外部脱离，安装套100的外部通过弯折形成有倒钩状，通过倒钩状实现与外部布袋除尘器的连接。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种滤袋袋笼拆装结构，其特征在于：包括设置在支撑筋(200)内侧的拆装组件，该拆装组件包括：连接环(201)，表面等角度开设有卡槽(201a)，支撑筋(200)卡入至卡槽(201a)的内部；插柱(204)，在所述支撑筋(200)上开设有环槽(200b)，在环槽(200b)的表面贯通开设有横向的插孔(200c)，所述卡槽(201a)的内部固定有两对称且分离的插柱(204)，该插柱(204)与插孔(200c)贯穿连接，该插柱(204)的一端延伸至所述支撑筋(200)的外部，在所述插柱(204)的内部还粘合有橡胶块(203)。2.根据权利要求1所述的一种滤袋袋笼拆装结构，其特征在于：所述环槽(200b)卡入至卡槽(201a)的内侧，该环槽(200b)内侧上下端面与所述连接环(201)的上下端面贴合。3.根据权利要求2所述的一种滤袋袋笼拆装结构，其特征在于：在所述连接环(201)的上表面处还形成有阻尼凸起(202)，该阻尼凸起(202)与环槽(200b)的内侧顶端面相抵。4.根据权利要求1所述的一种滤袋袋笼拆装结构，其特征在于：所述支撑筋(200)的顶部还设置有安装套(100)，在所述安装套(100)的开口内壁向下延伸开设有插槽(100a)，所述支撑筋(200)的顶部外侧固定有连接块(200a)，该连接块(200a)与插槽(100a)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种滤袋袋笼拆装结构，其特征在于：所述安装套(100)的内部还设置有限位圈(101)，该限位圈(101)通过螺栓固定在安装套(100)的内壁上，该限位圈(101)的底端面处于所述支撑筋(200)的正上方。6.根据权利要求4所述的一种滤袋袋笼拆装结构，其特征在于：所述支撑筋(200)的底部还设置有底盖(300)，所述支撑筋(200)的底部贯通开设有孔，所述底盖(300)的外部螺纹贯穿连接有螺栓，该螺栓与孔贯穿连接。7.根据权利要求6所述的一种滤袋袋笼拆装结构，其特征在于：所述安装套(100)的内部直径大于所述底盖(300)的外径，所述安装套(100)的外部通过弯折形成有倒钩状。

技术总结
本实用新型公开了一种滤袋袋笼拆装结构，包括设置在支撑筋内侧的拆装组件，该拆装组件包括：连接环，表面等角度开设有卡槽，支撑筋卡入至卡槽的内部；插柱，在所述支撑筋上开设有环槽，在环槽的表面贯通开设有横向的插孔，所述卡槽的内部固定有两对称且分离的插柱，该插柱与插孔贯穿连接，该插柱的一端延伸至所述支撑筋的外部；通过设计的拆装组件，将现有焊接固定的方式改为拼接拆装式结构，在保证安装稳定性的基础上，还能够实现对对袋笼的局部更换拆卸，既满足了自身损坏时的更换，也能够根据实际加工需求，改变自身筋数，极大的提升了袋笼的通用性，完善了现有袋笼因不具备拆装结构而存在的单一局限性的问题。而存在的单一局限性的问题。而存在的单一局限性的问题。


技术研发人员：姚飞 刘超 李韶鑫 石东明 蔡光耀 李军 王天亮
受保护的技术使用者：赞皇金隅水泥有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/9/19