一种菜籽油去芥酸装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及一种去芥酸装置，尤其涉及一种菜籽油去芥酸装置。


背景技术：

2.菜籽油是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子榨制所得的透明或半透明状的液体，是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位，菜籽油色泽金黄或棕黄，人体对菜籽油的吸收率很高，可达99％，因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素e等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效大多都是吃的传统古法压榨菜籽油，虽然浓度高，但是芥酸含量也是相当高，而芥酸则是一种对人体有害的物质，长期食用特别不利身体健康，需要一种可以将菜籽油中的芥酸去除的装置降低其含有的芥酸。


技术实现要素：

3.本发明提出一种菜籽油去芥酸装置，解决了现有菜籽油在榨取后没有专用的去芥酸装置，导致芥酸含量较高，长期食用不利身体健康的问题。
4.为了解决以上技术问题，本发明提出以下技术方案：
5.本发明提出一种菜籽油去芥酸装置，按照工艺流程依次包括混合罐、离心机、脱皂罐、脱色罐以及脱臭罐以及对其控制的控制装置，所述混合罐顶部设有进液口，所述进液口通过进液电磁阀以及管道与储油装置相连，所述混合罐内部设有滤网，所述滤网下方混合罐内部设有加热板，所述加热板底部与混合罐底端之间设有电加热装置，所述混合罐内部设有搅拌轴，所述搅拌轴顶部穿过混合罐顶部通过联轴器与电机相连，所述加热板上方设有出液口，所述出液口通过出液电磁阀、管道与离心机的离心进液口相连，所述离心机的离心出液口通过管道连接脱皂罐的脱皂进液口，所述脱皂罐顶部设有进料口，所述进料口与可自动上料的上料机相连，所述脱皂罐内部设有第二加热板，所述第二加热板底部与脱皂罐底端之间设有第二电加热装置，所述第二加热板上方设有第二出液口，所述第二出液口内部设有出液滤网，所述第二出液口通过管道与脱色罐的脱色进液口相连，所述脱色罐端面设有连接孔，所述连接孔活动连接脱色过滤网，所述脱色过滤网下方设有第二过滤网，所述脱色罐底部设有脱色出液口，所述脱色出液口通过脱色电磁阀与管道与脱臭罐相连，所述脱臭罐端面设有调压孔、脱臭上料孔、进气孔，所述调压孔与气泵相连，脱臭上料孔、进气孔分别与脱臭上料装置和蒸汽管相连，所述脱臭罐内部设有第三加热板，所述第三加热板底部与脱臭罐底端之间设有第三电加热装置，所述脱臭罐底部设有脱臭出液口，所述脱臭出液口内部设有脱臭滤网，所述脱臭出液口通过管道与收液罐相连。
6.优选的，所述电加热装置、第二电加热装置与第三电加热装置结构一致，所述电加热装置包括顶部开口的罩体，所述罩体内部设有电加热丝，所述罩体底部与加热板相接触。
7.优选的，所述脱色过滤网包括上滤网与下滤网，所述上滤网一端与下滤网一端绞连接，所述上滤网与下滤网之间设有脱色吸附剂。
8.优选的，所述脱色吸附剂为活性白土。
9.一种菜籽油去芥酸装置的工艺，具体步骤为：
10.1、将毛油进行过滤，并通过混合罐进行加热，通过进液口向混合管内部添加碱液，通过搅拌轴将油碱混合，进行脱酸；
11.2、将脱酸后碱练脱酸油脂通过管道送入到离心机中进行离心脱皂，将离心后的皂液通过管道脱皂罐；
12.3、将离心后的皂液中加入吸附剂进行吸附，去除残皂，并通过加热板进行加热干燥，将皂液中的水分去除，接着通过出液滤网进行过滤，将除皂后的皂液通过管道送入到脱色罐进行脱色；
13.4、通过脱色过滤网中脱色吸附剂对其进行脱色，接着通过下方的第二过滤网对脱色后的油脂进行过滤，通过脱色出液口将油脂流入到脱臭罐中，吸附脱色温度为80～90℃，脱色温度下的操作时间为20min左右，活性白土添加量为油量的2.5％～5％；
14.5、通过向脱臭罐中充入蒸汽，蒸汽通入量8～16kg/t
·
h，脱臭时间4～6h，对油脂进行脱臭，接着对脱臭后的油脂进行干燥过滤并通过脱臭出液口流入到收液罐中。
15.优选的，步骤1中毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22
°bé
，在进行添加碱液前，在毛油中加入油量的0.05％～0.20％的磷酸(浓度为85％)。
16.优选的，步骤2中离心后的油含皂浓度为300mg/kg,吸附剂的添加量为0.1％。
17.优选的，步骤5中脱臭温度240℃
±
5℃，操作绝对压力260～650pa。
18.通过以上技术方案，本发明有益效果：通过碱液进行脱酸，将菜籽油中的芥酸去除，并在后续进行精炼，将油脂中的杂质进一步去除，降低了芥酸含量，提高了菜籽油的营养价值。
附图说明
19.图1是本发明结构示意图；
20.图2是脱色过滤网示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
22.根据图中所示一种菜籽油去芥酸装置，按照工艺流程依次包括混合罐1、离心机12、脱皂罐15、脱色罐23以及脱臭罐30以及对其控制的控制装置，所述混合罐1顶部设有进液口2，所述进液口2通过进液电磁阀3以及管道与储油装置相连，所述混合罐1内部设有滤网4，所述滤网4位于进液口5下方，所述滤网4下方混合罐1内部设有加热板7，所述加热板7底部与混合罐1底端之间设有电加热装置8，所述混合罐1内部设有搅拌轴5，所述搅拌轴5顶部穿过混合罐1顶部通过联轴器与电机6相连，所述加热板7上方设有出液口11，所述出液口11通过出液电磁阀12、管道与离心机13的离心进液口14相连，所述离心机13的离心出液口15通过管道连接脱皂罐16的脱皂进液口17，所述脱皂罐16顶部设有进料口19，所述进料口19与可自动上料的上料机相连，所述脱皂罐16内部设有第二加热板18，所述第二加热板18底部与脱皂罐底端之间设有第二电加热装置20，所述第二加热板20上方设有第二出液口
21，所述第二出液口21内部设有出液滤网22，所述第二出液口21通过管道与脱色罐24的脱色进液口25相连，所述脱色罐24端面设有连接孔，所述连接孔活动连接脱色过滤网29，所述脱色过滤网29下方设有第二过滤网30，所述脱色罐24底部设有脱色出液口27，所述脱色出液口27通过脱色电磁阀28与管道与脱臭罐31相连，所述脱臭罐31端面设有调压孔34、脱臭上料孔33、进气孔35，所述调压孔34与气泵相连，脱臭上料孔33、进气孔35分别与脱臭上料装置和蒸汽管相连，所述脱臭罐31内部设有第三加热板36，所述第三加热板36底部与脱臭罐31底端之间设有第三电加热装置37，所述脱臭罐31底部设有脱臭出液口38，所述脱臭出液口38内部设有脱臭滤网39，所述脱臭出液口38通过管道与收液罐相连。
23.优选的，所述电加热装置8、第二电加热装置20与第三电加热装置37结构一致，所述电加热装置8包括顶部开口的罩体8，所述罩体8内部设有电加热丝10，所述罩体8底部与加热板7相接触。
24.所述脱色过滤网29包括上滤网40与下滤网41，所述上滤网40一端与下滤网41一端绞连接，所述上滤网40与下滤网41之间设有脱色吸附剂42；所述脱色吸附剂42为活性白土。
25.具体使用时，将含杂不大于0.2％毛油进行过滤，并通过混合罐1进行加热，通过进液口2向混合管内部添加碱液，碱液浓度18～22
°bé
，在进行添加碱液前，在毛油中加入油量的0.05％～0.20％的磷酸通过搅拌轴4将油碱混合，进行脱酸，接着将脱酸后碱练脱酸油脂通过管道送入到离心机12中进行离心脱皂，将离心后的皂液通过管道进入到脱皂罐15，离心后的油含皂浓度为300mg/kg,将离心后的皂液中加入吸附剂进行吸附，吸附剂的添加量为0.1％，去除残皂，并通过第二加热板17进行加热干燥，将皂液中的水分去除，接着通过出液滤网21进行过滤，将除皂后的皂液通过管道送入到脱色罐23进行脱色，通过脱色过滤网29中脱色吸附剂42对其进行脱色，接着通过下方的第二过滤网30对脱色后的油脂进行过滤，通过脱色出液口26将油脂流入到脱臭罐30中，吸附脱色温度为80～90℃，脱色温度下的操作时间为20min左右，活性白土添加量为油量的2.5％～5％，通过向脱臭罐30中充入蒸汽，蒸汽通入量8～16kg/t
·
h，脱臭时间4～6h，对油脂进行脱臭，脱臭温度240℃
±
5℃，操作绝对压力260～650pa，接着对脱臭后的油脂进行干燥过滤并通过脱臭出液口流入到收液罐中。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种菜籽油去芥酸装置，按照工艺流程依次包括混合罐、离心机、脱皂罐、脱色罐以及脱臭罐以及对其控制的控制装置，所述混合罐顶部设有进液口，所述进液口通过进液电磁阀以及管道与储油装置相连，所述混合罐内部设有滤网，所述滤网位于进液口下方，所述滤网下方混合罐内部设有加热板，所述加热板底部与混合罐底端之间设有电加热装置，所述混合罐内部设有搅拌轴，所述搅拌轴顶部穿过混合罐顶部通过联轴器与电机相连，所述加热板上方设有出液口，所述出液口通过出液电磁阀、管道与离心机的离心进液口相连，所述离心机的离心出液口通过管道连接脱皂罐的脱皂进液口，所述脱皂罐顶部设有进料口，所述进料口与可自动上料的上料机相连，所述脱皂罐内部设有第二加热板，所述第二加热板底部与脱皂罐底端之间设有第二电加热装置，所述第二加热板上方设有第二出液口，所述第二出液口内部设有出液滤网，所述第二出液口通过管道与脱色罐的脱色进液口相连，所述脱色罐端面设有连接孔，所述连接孔活动连接脱色过滤网，所述脱色过滤网下方设有第二过滤网，所述脱色罐底部设有脱色出液口，所述脱色出液口通过管道与脱臭罐相连，所述脱臭罐端面设有调压孔、脱臭上料孔、进气孔，所述调压孔与气泵相连，脱臭上料孔、进气孔分别与脱臭上料装置和蒸汽管相连，所述脱臭罐内部设有第三加热板，所述第三加热板底部与脱臭罐底端之间设有第三电加热装置，所述脱臭罐底部设有脱臭出液口，所述脱臭出液口内部设有脱臭滤网，所述脱臭出液口通过管道与收液罐相连。2.根据权利要求1所述一种菜籽油去芥酸装置，其特征在于：所述电加热装置、第二电加热装置与第三电加热装置结构一致，所述电加热装置包括顶部开口的罩体，所述罩体内部设有电加热丝，所述罩体底部与加热板相接触。3.根据权利要求1所述一种菜籽油去芥酸装置，其特征在于：所述脱色过滤网包括上滤网与下滤网，所述上滤网一端与下滤网一端绞连接，所述上滤网与下滤网之间设有脱色吸附剂。4.根据权利要求3所述一种菜籽油去芥酸装置，其特征在于：所述脱色吸附剂为活性白土。5.根据权利要求1-4所述一种菜籽油去芥酸装置工艺，其特征在于：具体步骤为，步骤1、将毛油进行过滤，并通过混合罐进行加热，通过进液口向混合管内部添加碱液，通过搅拌轴将油碱混合，进行脱酸；步骤2、将脱酸后碱练脱酸油脂通过管道送入到离心机中进行离心脱皂，将离心后的皂液通过管道进入到脱皂罐；步骤3、将离心后的皂液中加入吸附剂进行吸附，去除残皂，并通过第二加热板进行加热干燥，将皂液中的水分去除，接着通过出液滤网进行过滤，将除皂后的皂液通过管道送入到脱色罐进行脱色；步骤4、通过脱色过滤网中脱色吸附剂对其进行脱色，接着通过下方的第二过滤网对脱色后的油脂进行过滤，通过脱色出液口将油脂流入到脱臭罐中，吸附脱色温度为80～90℃，脱色温度下的操作时间为20min左右，活性白土添加量为油量的2.5％～5％；步骤5、通过向脱臭罐中充入蒸汽，蒸汽通入量8～16kg/t
·
h，脱臭时间4～6h，对油脂进行脱臭，接着对脱臭后的油脂进行干燥过滤并通过脱臭出液口流入到收液罐中。6.根据权利要求5所述一种菜籽油去芥酸装置工艺，其特征在于：步骤1中毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22
°
b
é
，在进行添加碱液前，在毛油中加入油量的0.05％～0.20％
的浓度为85％磷酸。7.根据权利要求5所述一种菜籽油去芥酸装置工艺，其特征在于：步骤2中离心后的油含皂浓度为300mg/kg,吸附剂的添加量为0.1％。8.根据权利要求5所述一种菜籽油去芥酸装置工艺，其特征在于：步骤5中脱臭温度240℃
±
5℃，操作绝对压力260～650pa。

技术总结
本发明提出一种菜籽油去芥酸装置，按照工艺流程依次包括混合罐、离心机、脱皂罐、脱色罐以及脱臭罐以及对其控制的控制装置,所述滤网下方混合罐内部设有加热板，所述加热板上方设有出液口，所述出液口与离心机的离心进液口相连，所述离心机的离心出液口通过管道连接脱皂罐，所述脱皂罐顶部设有进料口，所述脱皂罐内部设有第二加热板，所述第二加热板上方设有第二出液口，所述第二出液口与脱色进液口相连，所述脱色罐底部设有脱色出液口，所述脱色出液口与脱臭罐相连，所述脱臭罐底部设有脱臭出液口，通过碱液进行脱酸，将菜籽油中的芥酸去除，并在后续进行精炼，将油脂中的杂质进一步去除，降低了芥酸含量，提高了菜籽油的营养价值。提高了菜籽油的营养价值。提高了菜籽油的营养价值。


技术研发人员：沈永德
受保护的技术使用者：沈永德
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/9/19