用于双螺杆挤出机的真空口插件的制作方法

1.本实用新型属于挤出机技术领域，具体涉及一种用于双螺杆挤出机的真空口插件。


背景技术：

2.双螺杆挤出机具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，广泛应用于挤出塑料的共混改性和挤出成型加工等领域。
3.在塑料改性行业中，在使用双螺杆挤出机进行产品生产时，由于原料中含有水分和小分子有机物以及喂料过程中，需要通过抽真空排出，以免在后续成型过程中对制件造成不良影响。但是，由于真空度较高，经常会发生双螺杆挤出机内的熔体进入到真空口插件中的情况。如果清理不及时，熔体会因冷却凝固在真空口插件中。由于真空口插件的内部形状，导致清理插件中的熔体和凝固的熔体很困难。
4.目前行业内最常用的方法是使用马弗炉或液化气烧蚀掉真空口插件中的熔体。这种操作方式耗时较长，例如，如果使用马弗炉通常要4h以上，严重影响正常生产的进行，且存在较大的火灾隐患。
5.因此，有必要提供一种用于双螺杆挤出机的真空口插件来解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本实用新型提出了用于双螺杆挤出机的真空口插件。该用于双螺杆挤出机的真空口插件为分体式构建，在需要清洁时，可以将插件主体拆开露出内流道分槽，不需要使用马弗炉或液化气烧蚀便可清理干净内流道中的熔体，安全环保。
7.根据本实用新型，提供了一种用于双螺杆挤出机的真空口插件，包括插件主体和设置在所述插件主体上的内流道，所述插件主体构造为多个插件主体分体，而各所述插件主体分体上设置有内流道分槽，相邻的所述插件主体分体可拆卸式连接。
8.在一个实施例中，在相匹配的所述插件主体分体的连接面之间设置有凹凸配合件，所述凹凸配合件包括凸体和与所述凸体配合的凹体。
9.在一个实施例中，在所述凸体的自由端设置有引导斜面。
10.在一个实施例中，所述凸体构造为条状，该凸体在相应的连接面上从内端延伸到外端。
11.在一个实施例中，所述凸体构造为方形条状。
12.在一个实施例中，在所述凸体与所述凹体之间设置有密封件。
13.在一个实施例中，相邻的所述插件主体分体通过螺栓连接。
14.在一个实施例中，所述插件主体由两个所述插件主体分体组成。
15.在一个实施例中，所述插件主体被平均分为两个所述插件主体分体。
16.在一个实施例中，所述插件主体分体与设置在其上的所述凹凸配合件一体制造。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于双螺杆挤出机的真空口插件为分体式构建，在需要清洁时，可以将插件主体拆开露出内流道分槽，不需要使用马弗炉或液化气烧蚀便可清理干净内流道中的熔体，安全环保。
附图说明
18.下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述，在图中：
19.图1为本实用新型一种用于双螺杆挤出机的插件主体；
20.图2为来自图1的a向。
21.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
23.图1和2显示了本实用新型的一种用于双螺杆挤出机的真空口插件的结构。如图1和2所示，真空口插件包括插件主体1和内流道。根据本申请，将插件主体1构造为分体式结构。也就是，插件主体1被剖分为多个插件主体分体3，以用于将内流道剖分开，使得在各插件主体分体3上形成有内流道分槽4。其中，图1中示出了将插件主体1分为两个插件主体分体3的实施例，而图2示出了其中一个插件主体分体3。相邻的插件主体分体3可拆卸式连接。组装后，插件主体分体3形成插件主体1，内流道分槽4形成内流道。在需要清理过程中，可以将插件主体1拆成插件主体分体3，露出内流道分槽4，便于清理，避免使用马弗炉或液化气烧蚀，安全环保。
24.优选地，插件主体1包括两个插件主体分体3。进一步优选地，插件主体1包括两个平均分配的插件主体分体3。这种设置结构简单，组装方便。
25.在相匹配的插件主体分体3的连接面5之间设置有凹凸配合件。凹凸配合件包括凸体6和与凸体6配合的凹体7。例如，在插件主体1具有两个插件主体分体3的情况下，在一个插件主体分体3上设置有凸体6，而在另一个插件主体分体3上设置有凹体7。在组装过程中，通过凸体6插入到凹体7内，即凹凸配合件为两个插件主体分体3的安装进行定位，便于快速组合。
26.优选地，该凸体6构造为条状，例如，方形条状。该凸体6在相应的连接面5上从内端(靠近内流道分槽4的一端)延伸到外端(远离内流道分槽4的一端)。进一步优选的，在凸体6与凹体7之间设置有密封件(图中未示出)。该密封件可以为匹配凸体6形状套接在其上的橡胶套。可以理解的，凹体7形状和结构与凸体6配合。从而上述设置使得该凹凸配合件可以起到气体阻隔作用，避免或减少间隙漏气导致真空度降低。
27.在一个优选的实施例中，在凸体6的自由端设置有引导斜面8。该引导斜面8可以使得凸体6的自由端相比较固定端变薄，更容易插入到凹体7内，便于组装操作。
28.相邻的插件主体分体3通过螺栓(图中未示出)连接。在插件主体分体3上设置有螺栓孔9，以用于螺栓穿过。该连接方式简单，满足快速拆卸安装使用需求。
29.该插件主体分体3与设置在其上的凹凸配合件一体制造，例如铸造。这种生产方式简单，易于实现。
30.本申请的真空口插件，在熔体进入到内流道后，可以通过拆卸螺栓将插件主体分体3分开，露出内流道分槽4，便于快速清理，清理过程中不需要使用马弗炉或液化气烧蚀。而组装时，由于凹凸配合件的存在，可以起到定位作用，便于迅速组装，凹凸配合件组装好后，使用螺栓固定插件主体分体3，即完成整个真空口插件清理过程。
31.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和/或修改，根据本实用新型的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于双螺杆挤出机的真空口插件，包括插件主体和设置在所述插件主体上的内流道，其特征在于，所述插件主体构造为多个插件主体分体，而各所述插件主体分体上设置有内流道分槽，相邻的所述插件主体分体可拆卸式连接。2.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的真空口插件，其特征在于，在相匹配的所述插件主体分体的连接面之间设置有凹凸配合件，所述凹凸配合件包括凸体和与所述凸体配合的凹体。3.根据权利要求2所述的用于双螺杆挤出机的真空口插件，其特征在于，在所述凸体的自由端设置有引导斜面。4.根据权利要求2所述的用于双螺杆挤出机的真空口插件，其特征在于，所述凸体构造为条状，该凸体在相应的连接面上从内端延伸到外端。5.根据权利要求4所述的用于双螺杆挤出机的真空口插件，其特征在于，所述凸体构造为方形条状。6.根据权利要求5所述的用于双螺杆挤出机的真空口插件，其特征在于，在所述凸体与所述凹体之间设置有密封件。7.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的真空口插件，其特征在于，相邻的所述插件主体分体通过螺栓连接。8.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机的真空口插件，其特征在于，所述插件主体由两个所述插件主体分体组成。9.根据权利要求8所述的用于双螺杆挤出机的真空口插件，其特征在于，所述插件主体被平均分为两个所述插件主体分体。10.根据权利要求2所述的用于双螺杆挤出机的真空口插件，其特征在于，所述插件主体分体与设置在其上的所述凹凸配合件一体制造。

技术总结
本申请提出了一种用于双螺杆挤出机的真空口插件，其包括插件主体和设置在所述插件主体上的内流道，所述插件主体构造为多个插件主体分体，而各所述插件主体分体上设置有内流道分槽，相邻的所述插件主体分体可拆卸式连接，真空口插件为分体式构建，在需要清洁时，可以将插件主体拆开露出内流道分槽，不需要使用马弗炉或液化气烧蚀便可清理干净内流道中的熔体，安全环保。安全环保。安全环保。


技术研发人员：花月庆 王文博 祁先勇 王刚
受保护的技术使用者：万华化学（宁波）有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/9/19