水稻秧苗运苗机构的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，特别涉及一种水稻秧苗运苗机构。


背景技术：

2.插秧是我国常用的水稻种植方式，需要种植人员提前对水稻进行育苗，再将培育完成的水稻秧苗从育苗田移植到水田中，在移植水稻秧苗的过程中，需要种植人员先使用农业机械将水稻苗批量运输到水田地头，再将水稻秧苗转移到其它运输工具上，如扁担或其它简易拖拽工具，采用人工搬运的方式将水稻秧苗转移至插秧位置附近，以供种植人员插秧使用。
3.对于扁担而言，存在存储空间小，运输效率低的缺陷，增大了种植人员水稻插秧作业的劳动强度。
4.对于简易拖拽工具而言，由于简易拖拽工具底部扁平，很难跨过田埂，只能在一洼水田内移动。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的搬运容量小、运输效率低以及很难跨过水田田埂等技术问题，本实用新型实施例提供了一种水稻秧苗运苗机构，包含：滚筒、一对车架、车把、一对侧板、一对窗口、传动模块与储料模块；
6.滚筒为两端均采用开放式设计的空心圆柱体；
7.一对侧板活动设置在滚筒的内腔中，侧板不与滚筒的内壁相连；
8.一对窗口分别开设在一对侧板上，窗口贯穿侧板连通一对侧板之间的腔体；
9.一对车架分别固定设置在一对侧板上，车架位于侧板的外侧，车架凸出于滚筒的外表面；
10.车把的两端分别与一对车架相连；
11.传动模块设置在滚筒的内腔中，传动模块与一对侧板相连；
12.储料模块设置在一对侧板上，储料模块位于一对侧板之间，用于放置水稻秧苗。
13.进一步，传动模块包含：装配槽与若干个辊轴；
14.装配槽开设在滚筒的内壁上，装配槽为与滚筒轴心相同的环形槽；
15.若干个辊轴设置在一对侧板上，任一辊轴的两端分别与一对侧板转动连接，辊轴的外壁与装配槽的内表面抵接。
16.进一步，储料模块包含：船体、一对导向凸槽、一对导向滑块；
17.船体活动设置在滚筒的内腔中，船体位于一对侧板之间，船体位于一对窗口的下侧，船体的顶部采用开放式设计，用于放置水稻秧苗；
18.一对导向凸槽分别设置在一对侧板上，一对导向凸槽位于一对侧板之间，一对导向凸槽分列于船体的两侧，导向凸槽为与侧板轴心相同的环形槽；
19.一对导向滑块分别设置在船体的两侧的侧壁上，一对导向滑块分别插设于一对导
向凸槽内，导向滑块的外壁与导向凸槽的内壁滑动连接。
20.进一步，船体为空心半圆柱体。
21.进一步，储料模块还包含：承载组件，承载组件设置在船体的内腔中，用于承载水稻秧苗。
22.进一步，承载组件包含：若干对承载横杆与若干个隔板；
23.若干对承载横杆设置在船体的内壁上，任一承载横杆的两端分别与船体的内腔的两端的侧壁固定连接；
24.若干个隔板活动设置在船体的内腔中，若干个隔板的两端分别搭在若干对承载横杆上，任一隔板平行于船体的顶部。
25.进一步，任一隔板的两端的端面与船体的内壁抵接。
26.进一步，还包含：若干个定位短杆，若干个定位短杆设置在车把的底部。
27.进一步，车把的两端分别与一对车架转动连接。
28.进一步，还包含：若干对助力杆，若干对助力杆设置在滚筒的外壁上，任一对助力杆分别位于滚筒的两端的端面上，在滚筒滚动的过程中，若干对助力杆依次从一对车架之间经过。
29.根据本实用新型实施例的水稻秧苗运苗机构，具备如下有益效果：本装置解决了现有技术中存在的存储空间小，很难翻越田埂、运输效率低的缺陷，降低了种植人员水稻插秧作业的劳动强度，具有良好的运输稳定性。
30.要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
31.图1为根据本实用新型实施例的立体图；
32.图2为根据本实用新型实施例的结构分解图；
33.图3为根据本实用新型实施例的传动模块的装配示意图；
34.图4为根据本实用新型实施例的导向凸槽与导向滑块的结构分解图；
35.图5为根据本实用新型实施例的整体剖视图。
具体实施方式
36.以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。
37.首先，将结合图1～5描述根据本实用新型实施例的水稻秧苗运苗机构，用于运输水稻秧苗，其应用场景广阔。
38.如图1所示，本实用新型实施例的水稻秧苗运苗机构，包含：滚筒1、一对车架2、车把3、一对侧板4、一对窗口5、传动模块与储料模块。
39.具体地，如图1所示，滚筒1为两端均采用开放式设计的空心圆柱体；一对侧板4活动设置在滚筒1的内腔中，侧板4不与滚筒1的内壁相连；一对窗口5分别开设在一对侧板4上，窗口5贯穿侧板4连通一对侧板4之间的腔体；一对车架2分别固定设置在一对侧板4上，车架2位于侧板4的外侧，车架2凸出于滚筒1的外表面；车把3的两端分别与一对车架2相连；
传动模块设置在滚筒1的内腔中，传动模块与一对侧板4相连。
40.进一步，如图1～3所示，传动模块包含：装配槽61与若干个辊轴62；装配槽61开设在滚筒1的内壁上，装配槽61为与滚筒1轴心相同的环形槽；若干个辊轴62设置在一对侧板4上，任一辊轴62的两端分别与一对侧板4转动连接，辊轴62的外壁与装配槽61的内表面抵接。
41.具体地，如图1、2、4所示，储料模块设置在一对侧板4上，储料模块位于一对侧板4之间，用于放置水稻秧苗。
42.进一步，如图1、2、4所示，储料模块包含：船体71、一对导向凸槽72、一对导向滑块73；船体71活动设置在滚筒1的内腔中，船体71位于一对侧板4之间，船体71位于一对窗口5的下侧，船体71的顶部采用开放式设计，用于放置水稻秧苗；一对导向凸槽72分别设置在一对侧板4上，一对导向凸槽72位于一对侧板4之间，一对导向凸槽72分列于船体71的两侧，导向凸槽72为与侧板4轴心相同的环形槽；一对导向滑块73分别设置在船体71的两侧的侧壁上，一对导向滑块73分别插设于一对导向凸槽72内，导向滑块73的外壁与导向凸槽72的内壁滑动连接；本装置通过采用导向凸槽72与导向滑块73滑动连接的方式连接船体71与侧板4，在船体71载满水稻秧苗时，船体71会受到重力的影响始终保持开口向上的姿态，增强了本装置的运输稳定性。
43.进一步，如图4所示，船体71为空心半圆柱体。
44.进一步，如图1、2、4、5所示，储料模块还包含：承载组件，承载组件设置在船体71的内腔中，用于承载水稻秧苗。
45.进一步，如图1、2、4、5所示，承载组件包含：若干对承载横杆741与若干个隔板742；若干对承载横杆741设置在船体71的内壁上，任一承载横杆741的两端分别与船体71的内腔的两端的侧壁固定连接；若干个隔板742活动设置在船体71的内腔中，若干个隔板742的两端分别搭在若干对承载横杆741上，任一隔板742平行于船体71的顶部。
46.使用者使用承载组件承载秧苗的过程如下：首先，使用者将除位于底层以外的所有隔板742全部侧向立起，然后，使用者通过窗口5将水稻秧苗放置在位于底层的隔板742上，位于底层的隔板742放满水稻秧苗后，使用者放下倒数第二层隔板742，再通过窗口5将水稻秧苗放满倒数第二层隔板742，依此过程，使用者通过窗口5将水稻秧苗放置在若干层隔板742上。
47.本装置通过设置承载组件充分利用了船体71的内部空间，使本装置能够批量运输水稻秧苗，解决现有技术中使用扁担运输水稻秧苗存在的存储空间小，运输效率低的缺陷；同时本装置采用空心半圆柱体的船体71放置水稻秧苗，使本装置的重心位于滚筒1的下部，不易发生侧翻，增强了本装置的运输稳定性。
48.进一步，如图5所示，任一隔板742的两端的端面与船体71的内壁抵接。
49.进一步，如图1所示，本装置还包含：若干个定位短杆8，若干个定位短杆8设置在车把3的底部。
50.进一步，如图1所示，车把3的两端分别与一对车架2转动连接。
51.进一步，如图1所示，本装置还包含：若干对助力杆9，若干对助力杆9设置在滚筒1的外壁上，任一对助力杆9分别位于滚筒1的两端的端面上，在滚筒1滚动的过程中，若干对助力杆9依次从一对车架2之间经过。
52.当使用者使用本装置运输水稻秧苗时，使用者拉动车把3，车把3通过一对车架2带动一对侧板4向前位移，在一对侧板4向前位移的过程中，滚筒1围绕一对侧板4进行滚动，在滚筒1滚动的过程中，滚筒1的内壁与辊轴62的外壁发生摩擦，带动若干个辊轴62进行滚动，本装置通过滚筒1滚动减小了在本装置移动的过程中地面对本装置产生的阻力，同时，本装置通过设置辊轴62与滚筒1的内表面滚动连接，减小了在滚筒1在滚动过程中受到的来自一对侧板4的阻力，从而减小本装置在向前位移过程中所受到的阻力，使使用者能够单次托运大量的水稻秧苗，提高了本装置的运输效率。
53.当使用者驱使本装置翻越田埂时，使用者先拉动车把3，使车把3以及车架2的头端越过田埂，然后，使用者转动车把3，使定位短杆8朝上，并将车把3放置在地面上，使用者驱动助力杆9，驱使滚筒1向前滚动，带动本装置翻阅田埂，或，使用者先拉动车把3，使车把3以及车架2的头端越过田埂，然后，使用者继续把持车把3方向，其他人驱动助力杆9，驱使滚筒1向前滚动，带动本装置翻阅田埂；在本装置翻阅田埂的过程中，船体71受到重力的影响始终保持开口向上的姿态，避免放置在隔板742上的秧苗侧翻，增强了本装置的运输稳定性，解决了现有技术中简易拖拽工具存在的很难跨过田埂，只能在一洼水田内移动的缺陷。
54.当使用者使用本装置将水稻秧苗搬运到插秧位置后，使用者可以翻转车把3，使定位短杆8朝下，然后使用者将车把3放置在地面，并踩压车把3的顶部，使定位短杆8插入土壤中，放置本装置受地势影响发生溜车。
55.以上，参照图1～5描述了根据本实用新型实施例的水稻秧苗运苗机构，具备如下有益效果：本装置解决了现有技术中存在的存储空间小，很难翻越田埂、运输效率低的缺陷，降低了种植人员水稻插秧作业的劳动强度，具有良好的运输稳定性。
56.需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
57.尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

技术特征：
1.一种水稻秧苗运苗机构，其特征在于，包含：滚筒、一对车架、车把、一对侧板、一对窗口、传动模块与储料模块；所述滚筒为两端均采用开放式设计的空心圆柱体；所述一对侧板活动设置在所述滚筒的内腔中，所述侧板不与所述滚筒的内壁相连；所述一对窗口分别开设在所述一对侧板上，所述窗口贯穿所述侧板连通所述一对侧板之间的腔体；所述一对车架分别固定设置在所述一对侧板上，所述车架位于所述侧板的外侧，所述车架凸出于所述滚筒的外表面；所述车把的两端分别与所述一对车架相连；所述传动模块设置在所述滚筒的内腔中，所述传动模块与所述一对侧板相连；所述储料模块设置在所述一对侧板上，所述储料模块位于所述一对侧板之间，用于放置水稻秧苗。2.如权利要求1所述水稻秧苗运苗机构，其特征在于，所述传动模块包含：装配槽与若干个辊轴；所述装配槽开设在所述滚筒的内壁上，所述装配槽为与所述滚筒轴心相同的环形槽；所述若干个辊轴设置在所述一对侧板上，任一所述辊轴的两端分别与所述一对侧板转动连接，所述辊轴的外壁与所述装配槽的内表面抵接。3.如权利要求1所述水稻秧苗运苗机构，其特征在于，所述储料模块包含：船体、一对导向凸槽、一对导向滑块；所述船体活动设置在所述滚筒的内腔中，所述船体位于所述一对侧板之间，所述船体位于所述一对窗口的下侧，所述船体的顶部采用开放式设计，用于放置所述水稻秧苗；所述一对导向凸槽分别设置在所述一对侧板上，所述一对导向凸槽位于所述一对侧板之间，所述一对导向凸槽分列于所述船体的两侧，所述导向凸槽为与所述侧板轴心相同的环形槽；所述一对导向滑块分别设置在所述船体的两侧的侧壁上，所述一对导向滑块分别插设于所述一对导向凸槽内，所述导向滑块的外壁与所述导向凸槽的内壁滑动连接。4.如权利要求3所述水稻秧苗运苗机构，其特征在于，所述船体为空心半圆柱体。5.如权利要求3所述水稻秧苗运苗机构，其特征在于，所述储料模块还包含：承载组件，所述承载组件设置在所述船体的内腔中，用于承载所述水稻秧苗。6.如权利要求5所述水稻秧苗运苗机构，其特征在于，所述承载组件包含：若干对承载横杆与若干个隔板；所述若干对承载横杆设置在所述船体的内壁上，任一所述承载横杆的两端分别与所述船体的内腔的两端的侧壁固定连接；所述若干个隔板活动设置在所述船体的内腔中，所述若干个隔板的两端分别搭在所述若干对承载横杆上，任一所述隔板平行于所述船体的顶部。7.如权利要求6所述水稻秧苗运苗机构，其特征在于，任一所述隔板的两端的端面与所述船体的内壁抵接。8.如权利要求1所述水稻秧苗运苗机构，其特征在于，还包含：若干个定位短杆，所述若干个定位短杆设置在所述车把的底部。
9.如权利要求8所述水稻秧苗运苗机构，其特征在于，所述车把的两端分别与所述一对车架转动连接。10.如权利要求1所述水稻秧苗运苗机构，其特征在于，还包含：若干对助力杆，所述若干对助力杆设置在所述滚筒的外壁上，任一对所述助力杆分别位于所述滚筒的两端的端面上，在所述滚筒滚动的过程中，所述若干对助力杆依次从所述一对车架之间经过。

技术总结
本实用新型涉及农业机械技术领域，具体公开了一种水稻秧苗运苗机构，包含：滚筒、一对车架、车把、一对侧板、一对窗口、传动模块与储料模块；滚筒为两端均采用开放式设计的空心圆柱体；一对侧板活动设置在滚筒的内腔中，侧板不与滚筒的内壁相连；一对窗口分别开设在一对侧板上；一对车架分别固定设置在一对侧板的外侧并凸出于滚筒的外表面；车把的两端分别与一对车架相连；传动模块设置在滚筒的内腔中并与一对侧板相连；储料模块设置在一对侧板上，储料模块位于一对侧板之间，用于放置水稻秧苗。本实用新型解决了现有技术中存在的存储空间小，很难翻越田埂、运输效率低的缺陷，降低了种植人员水稻插秧作业的劳动强度，具有良好的运输稳定性。稳定性。稳定性。


技术研发人员：沈枫 姚继攀 刘军 蒋洪波 刘博 梁传斌 张秀茹
受保护的技术使用者：辽宁省水稻研究所
技术研发日：2023.03.25
技术公布日：2023/9/20