一种珩磨油石的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及珩磨油石技术领域，具体为一种珩磨油石的安装结构。


背景技术：

2.珩磨油石又叫珩磨条，一般是镶嵌在珩磨头上用来时用的油石，对精加工表面进行的精整加工，主要用于汽车、摩托车、制冷压缩机等行业的内孔珩磨加工或者研磨抛光。
3.传统的珩磨油石一般是通过胶水粘接在底座上的，将胶水涂覆在底座上，再将珩磨油石粘接在底座上，然后通过自然凝固或者是加热凝固。
4.现有技术中，传统的安装方式费时费力，在拆卸或替换珩磨油石，或者珩磨油石用完时，需要加热底座，拆除残留在底座上的珩磨油石，然后再清洗干净底座或珩磨油石，因此该方式耗时耗力，且成本较高，另外底座的使用寿命因反复加热而降低。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种珩磨油石的安装结构，以解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种珩磨油石的安装结构，包括安装筒，所述安装筒的表面开设有延伸口，所述延伸口的内部设置有夹持结构，所述安装筒的外侧设置有定位结构；
7.所述夹持结构包括固定套，所述固定套位于延伸口的内部并与延伸口的内壁固定连接，所述固定套的内部通过弹簧活动连接有抵触弧板，所述抵触弧板的一端延伸至延伸口的外侧，所述抵触弧板的另一侧延伸至安装筒的内部并固定安装有夹持板；
8.所述定位结构包括活动环，所述活动环的底部固定安装有压制块，所述安装筒的表面开设有导向槽，所述活动环与导向槽滑动连接。
9.进一步的，所述安装筒的顶部开设有珩磨油石的进料口，三个夹持板均位于进料口的下方。
10.进一步的，所述夹持板的内侧设置有防滑垫，防滑垫为橡胶耐磨垫。
11.进一步的，所述活动环的背侧固定安装有导向杆，所述活动环通过导向杆与导向槽的内壁滑动连接。
12.进一步的，所述导向槽的内壁开设有定位槽，所述定位槽的内壁滑动连接有定位杆，所述定位杆的底端延伸至导向槽的内部，所述定位杆的外侧固定安装有拉环。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种珩磨油石的安装结构，具备以下有益效果：
14.该珩磨油石的安装结构，通过设置夹持结构和定位结构，利用三个夹持板可对待安装的珩磨油石进行辅助夹持，再配合活动环带动压制块对夹持板外侧的抵触弧板进行限位处理，使得三个夹持板在完成夹持操作后得到了进一步限位处理，从而完成了珩磨油石的安装，整个安装操作方便简单、效率高还能降低成本，而且无需加热也就不会对珩磨油石或底座造成污染，无需清洗珩磨油石或底座，底座不需要反复加热使得其使用寿命更长。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的夹持板结构示意图；
17.图3为图1中a处结构放大示意图。
18.图中：1、安装筒；2、延伸口；3、夹持结构；4、定位结构；5、固定套；6、夹持板；7、抵触弧板；8、活动环；9、导向杆；10、压制块；11、导向槽；12、定位槽；13、定位杆；14、拉环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种珩磨油石的安装结构，包括安装筒1，所述安装筒1的表面开设有延伸口2，所述延伸口2的内部设置有夹持结构3，所述安装筒1的外侧设置有定位结构4；
21.所述夹持结构3包括固定套5，所述固定套5位于延伸口2的内部并与延伸口2的内壁固定连接，所述固定套5的内部通过弹簧活动连接有抵触弧板7，所述抵触弧板7的一端延伸至延伸口2的外侧，所述抵触弧板7的另一侧延伸至安装筒1的内部并固定安装有夹持板6，所述安装筒1的顶部开设有珩磨油石的进料口，三个夹持板6均位于进料口的下方。
22.所述定位结构4包括活动环8，所述活动环8的底部固定安装有压制块10，所述安装筒1的表面开设有导向槽11，所述活动环8与导向槽11滑动连接，所述活动环8的背侧固定安装有导向杆9，所述活动环8通过导向杆9与导向槽11的内壁滑动连接。
23.具体的，所述夹持板6的内侧设置有防滑垫，防滑垫为橡胶耐磨垫。
24.本实施方案中，利用夹持板6通过防滑垫对珩磨油石进行有效夹持，从而提高了珩磨油石的安装稳定性。
25.具体的，所述导向槽11的内壁开设有定位槽12，所述定位槽12的内壁滑动连接有定位杆13，所述定位杆13的底端延伸至导向槽11的内部，所述定位杆13的外侧固定安装有拉环14。
26.本实施方案中，向右转动活动环8，促使活动环8带动导向杆9移动至导向槽11的拐角处，而后拉动拉环14，使得拉环14带动定位杆13逐渐深入导向槽11内，使得定位杆13逐渐移动至导向杆9的左侧，促使导向杆9被固定在导向槽11的拐角处。
27.在使用时，先将待安装珩磨油石的端头插入安装筒1内，而后滑动活动环8，使得活动环8带动导向杆9沿着导向槽11方向进行滑动，当导向杆9移动至导向槽11的顶部后，向右转动活动环8，促使活动环8带动导向杆9移动至导向槽11的拐角处，而后拉动拉环14，使得拉环14带动定位杆13逐渐深入导向槽11内，使得定位杆13逐渐移动至导向杆9的左侧，促使导向杆9被固定在导向槽11的拐角处；
28.而在上述过程中，活动环8会带动压制块10覆盖在延伸口2上，使得压制块10会将抵触弧板7压入延伸口2的内腔中，使得抵触弧板7带动夹持板6对珩磨油石的端头进行贴合，使得三个夹持板6共同对珩磨油石的端头进行夹持。
29.综上所述，该珩磨油石的安装结构，通过设置夹持结构3和定位结构4，利用三个夹持板6可对待安装的珩磨油石进行辅助夹持，再配合活动环8带动压制块10对夹持板6外侧的抵触弧板7进行限位处理，使得三个夹持板6在完成夹持操作后得到了进一步限位处理，从而完成了珩磨油石的安装，整个安装操作方便简单、效率高还能降低成本，而且无需加热也就不会对珩磨油石或底座造成污染，无需清洗珩磨油石或底座，底座不需要反复加热使得其使用寿命更长。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种珩磨油石的安装结构，包括安装筒（1），其特征在于：所述安装筒（1）的表面开设有延伸口（2），所述延伸口（2）的内部设置有夹持结构（3），所述安装筒（1）的外侧设置有定位结构（4）；所述夹持结构（3）包括固定套（5），所述固定套（5）位于延伸口（2）的内部并与延伸口（2）的内壁固定连接，所述固定套（5）的内部通过弹簧活动连接有抵触弧板（7），所述抵触弧板（7）的一端延伸至延伸口（2）的外侧，所述抵触弧板（7）的另一侧延伸至安装筒（1）的内部并固定安装有夹持板（6）；所述定位结构（4）包括活动环（8），所述活动环（8）的底部固定安装有压制块（10），所述安装筒（1）的表面开设有导向槽（11），所述活动环（8）与导向槽（11）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种珩磨油石的安装结构，其特征在于：所述安装筒（1）的顶部开设有珩磨油石的进料口，三个夹持板（6）均位于进料口的下方。3.根据权利要求1所述的一种珩磨油石的安装结构，其特征在于：所述夹持板（6）的内侧设置有防滑垫，防滑垫为橡胶耐磨垫。4.根据权利要求1所述的一种珩磨油石的安装结构，其特征在于：所述活动环（8）的背侧固定安装有导向杆（9），所述活动环（8）通过导向杆（9）与导向槽（11）的内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种珩磨油石的安装结构，其特征在于：所述导向槽（11）的内壁开设有定位槽（12），所述定位槽（12）的内壁滑动连接有定位杆（13），所述定位杆（13）的底端延伸至导向槽（11）的内部，所述定位杆（13）的外侧固定安装有拉环（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种珩磨油石的安装结构，涉及珩磨油石技术领域，采用的方案：包括安装筒，所述安装筒的表面开设有延伸口，延伸口的内部设置有夹持结构，安装筒的外侧设置有定位结构，该珩磨油石的安装结构，通过设置夹持结构和定位结构，利用三个夹持板可对待安装的珩磨油石进行辅助夹持，再配合活动环带动压制块对夹持板外侧的抵触弧板进行限位处理，使得三个夹持板在完成夹持操作后得到了进一步限位处理，从而完成了珩磨油石的安装，整个安装操作方便简单、效率高还能降低成本，而且无需加热也就不会对珩磨油石或底座造成污染，无需清洗珩磨油石或底座，底座不需要反复加热使得其使用寿命更长。其使用寿命更长。其使用寿命更长。


技术研发人员：沈海 苏清蓉 原志翔 桂林 冯霜杰
受保护的技术使用者：山西钜星超硬工具制品有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/20