一种预焙阳极焙烧节能炉的制作方法

1.本实用新型涉及工业窑炉技术领域，具体为一种预焙阳极焙烧节能炉。


背景技术：

2.现有的预焙阳极炭块的焙烧是在焙烧炉中进行的，炭块装入焙烧炉后，封闭焙烧炉，然后点火进行焙烧，焙烧的温度高达1000℃以上；焙烧炉的侧部通常由砖块砌成的横墙围成，顶部由炉面盖板封闭，焙烧炉内部形成焙烧炭块的空间，火焰从炉面盖板的喷火孔喷入，烟气直接从炉面盖板上的排烟口排出。由于喷火孔位置温度较高，炉面盖板与喷火孔结合的位置承受高温而较容易损坏或甚至泄露，且直接排走的烟气带走大量的热量而造成能源浪费。
3.而在采用磷生铁替代糊料连接阴极炭块与钢棒的技术中，需要对阴极炭块组整体加热至500～600℃的高温，阴极炭块及钢棒的加热对整个浇铸工艺的成功率影响巨大，也对生产过程中阴极炭块组的物理压降产生影响；如：炭块或钢棒加热温度不足或温度分布不均匀，在浇铸过程中的热冲击将使阴极炭块产生裂纹，无法使用。浇铸过程产生的裂纹也可能在电解槽生产过程中恶化，进而造成电解槽早期破损。因此，必须采用加热装备实现阴极炭块组的预热。
4.综上所述，一方面预焙阳极炭块时直接排走的高温烟气热量被浪费，而另一方面需要另置加热装备给阴极炭块组预热，若将预焙阳极炭块时浪费的热量用于给阴极炭块组预热，对节约能源，降低生产成本意义重大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种预焙阳极焙烧节能炉，能将预焙阳极炭块时产生的高温烟气热量充分利用到阴极炭块组预热中，节约了能源，降低了生产成本。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种预焙阳极焙烧节能炉，包括第一炉体，盖设在所述第一炉体上的第一盖体，设置于所述第一炉体上的第二炉体，以及盖设在所述第二炉体上的第二盖体，所述第一炉体与第二炉体之间通过多个连接孔连接，所述第一盖体上设置有喷火孔，所述第二盖体上设置有烟孔。
8.进一步，所述连接孔为从上到下依次连通的上锥型渐阔段、缩口段和下锥型渐阔段，所述上锥型渐阔段连通所述第二炉体，所述下锥型渐阔段连通所述第一炉体，所述上锥型渐阔段和下锥型渐阔段的最小内径均大于所述缩口段的最大内径。
9.进一步，所述第二盖体包括从上至下依次叠加的多层保温板，用于箍设多层所述保温板所采用的板箍，每层所述保温板上均倾斜设置有一段斜孔，上层斜孔的底端与下层斜孔的顶端连通，多段所述斜孔连通后组成所述烟孔。
10.进一步，所述连接孔设置有多个，多个所述连接孔等距设置。
11.进一步，所述第一炉体和第二炉体的内壁上均涂覆有保温涂料层。
12.进一步，所述第二炉体焊接在所述第一炉体上。
13.本实用新型的有益效果是：
14.实际应用中，将阳极炭块放入第一炉体内，阴极炭块组放入第二炉体内，通过喷火孔往第一炉体内喷入火焰加热对阳极炭块焙烧，焙烧产生的高温烟气沿连接孔进入第二炉体，对阴极炭块组进行预热，预热后的烟气从烟孔排出；本实用新型能将预焙阳极炭块时产生的高温烟气热量充分利用到阴极炭块组预热中，节约了能源，降低了生产成本。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是图1中a处的局部放大图；
17.图3是图1中b处的局部放大图；
18.附图标记：第一炉体1；第一盖体11；喷火孔12；第二炉体2；第二盖体21；保温板211；板箍212；烟孔22；斜孔221；连接孔3；上锥型渐阔段31；缩口段32；下锥型渐阔段33；保温涂料层4。
具体实施方式
19.如图1、图2和图3所示，一种预焙阳极焙烧节能炉，包括第一炉体1，盖设在所述第一炉体1上的第一盖体11，设置于所述第一炉体1上的第二炉体2，以及盖设在所述第二炉体2上的第二盖体21，所述第一炉体1与第二炉体2之间通过多个连接孔3连接，所述第一盖体11上设置有喷火孔12，所述第二盖体21上设置有烟孔22。
20.使用时，将阳极炭块放入第一炉体1内，阴极炭块组放入第二炉体2内，通过喷火孔12往第一炉体1内喷入火焰加热对阳极炭块焙烧，焙烧产生的高温烟气沿连接孔3进入第二炉体2，对阴极炭块组进行预热，预热后的烟气从烟孔22排出；本实用新型能将预焙阳极炭块时产生的高温烟气热量充分利用到阴极炭块组预热中，节约了能源，降低了生产成本。
21.如图1、图2和图3所示，所述连接孔3为从上到下依次连通的上锥型渐阔段31、缩口段32和下锥型渐阔段33，所述上锥型渐阔段31连通所述第二炉体2，所述下锥型渐阔段33连通所述第一炉体1，所述上锥型渐阔段31和下锥型渐阔段33的最小内径均大于所述缩口段32的最大内径；本实施例中，通过下锥型渐阔段33和缩口段32能有效防止过多的焙烧高温烟气跑出，通过上锥型渐阔段31能防止进入第二炉体2内的高温烟气聚集，使阴极炭块组能预热受热更均匀。
22.如图1、图2和图3所示，所述第二盖体21包括从上至下依次叠加的多层保温板211，用于箍设多层所述保温板211所采用的板箍212，每层所述保温板211上均倾斜设置有一段斜孔221，上层斜孔221的底端与下层斜孔221的顶端连通，多段所述斜孔221连通后组成所述烟孔22；本实施例中，通过板箍212可固定多层保温板211，通过多段斜孔221连通后组成的烟孔22，能够减少第二炉体2内热量和气体往外部散发，减少气体和热量外泄的效果，更节能环保。
23.如图1、图2和图3所示，所述连接孔3设置有多个，多个所述连接孔3等距设置；本实施例中，通过等距设置的多个连接孔3连接第一炉体1和第二炉体2，阴极炭块组能预热受热
更均匀。
24.如图1、图2和图3所示，所述第一炉体1和第二炉体2的内壁上均涂覆有保温涂料层4；本实施例中，通过在第一炉体1和第二炉体2的内壁上均涂覆保温涂料层4，使第一炉体1和第二炉体2的内壁都具有良好的保温效果。
25.如图1、图2和图3所示，所述第二炉体2焊接在所述第一炉体1上；本实施例中，将第二炉体2焊接在第一炉体1上，连接更牢固可靠，还能防止高温烟气从第二炉体2和第一炉体1的连接处跑出。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。


技术特征：
1.一种预焙阳极焙烧节能炉，其特征在于：包括第一炉体(1)，盖设在所述第一炉体(1)上的第一盖体(11)，设置于所述第一炉体(1)上的第二炉体(2)，以及盖设在所述第二炉体(2)上的第二盖体(21)，所述第一炉体(1)与第二炉体(2)之间通过多个连接孔(3)连接，所述第一盖体(11)上设置有喷火孔(12)，所述第二盖体(21)上设置有烟孔(22)。2.根据权利要求1所述的一种预焙阳极焙烧节能炉，其特征在于：所述连接孔(3)为从上到下依次连通的上锥型渐阔段(31)、缩口段(32)和下锥型渐阔段(33)，所述上锥型渐阔段(31)连通所述第二炉体(2)，所述下锥型渐阔段(33)连通所述第一炉体(1)，所述上锥型渐阔段(31)和下锥型渐阔段(33)的最小内径均大于所述缩口段(32)的最大内径。3.根据权利要求1所述的一种预焙阳极焙烧节能炉，其特征在于：所述第二盖体(21)包括从上至下依次叠加的多层保温板(211)，用于箍设多层所述保温板(211)所采用的板箍(212)，每层所述保温板(211)上均倾斜设置有一段斜孔(221)，上层斜孔(221)的底端与下层斜孔(221)的顶端连通，多段所述斜孔(221)连通后组成所述烟孔(22)。4.根据权利要求1所述的一种预焙阳极焙烧节能炉，其特征在于：所述连接孔(3)设置有多个，多个所述连接孔(3)等距设置。5.根据权利要求1所述的一种预焙阳极焙烧节能炉，其特征在于：所述第一炉体(1)和第二炉体(2)的内壁上均涂覆有保温涂料层(4)。6.根据权利要求1所述的一种预焙阳极焙烧节能炉，其特征在于：所述第二炉体(2)焊接在所述第一炉体(1)上。

技术总结
本实用新型涉及工业窑炉技术领域，具体为一种预焙阳极焙烧节能炉，包括第一炉体，盖设在所述第一炉体上的第一盖体，设置于所述第一炉体上的第二炉体，以及盖设在所述第二炉体上的第二盖体，所述第一炉体与第二炉体之间通过多个连接孔连接，所述第一盖体上设置有喷火孔，所述第二盖体上设置有烟孔；实际应用中，将阳极炭块放入第一炉体内，阴极炭块组放入第二炉体内，通过喷火孔往第一炉体内喷入火焰加热对阳极炭块焙烧，焙烧产生的高温烟气沿连接孔进入第二炉体，对阴极炭块组进行预热，预热后的烟气从烟孔排出；本实用新型能将预焙阳极炭块时产生的高温烟气热量充分利用到阴极炭块组预热中，节约了能源，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：逯智强 庄长安 卢凯 岳中银
受保护的技术使用者：新疆新天瑞炭素制品有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/9/20