取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿井下钻探施工技术领域，尤其是涉及一种取样装置。


背景技术：

2.在复杂地质构造情况下，为保证掘进安全，确保矿井接续计划的正常开展，需要施工大量的“钻探”工程。钻探施工过程中，每钻进3米需采集一次岩粉样本，通过样本鉴定和描述煤岩的性质和成分，从而查明地质构造或水文地质构造。采集样本时，作业人员需靠近钻孔的孔口处，打开钻孔的孔口闸阀，使用取样袋或取样桶盛接岩粉，存在一定的安全隐患，且工作服极易被孔口闸阀排出的钻孔返水淋湿，导致作业人员受寒生病、身体健康受到侵害。
3.现有的解决方式：1、使用铁锹代替取样袋或取样桶，但由于煤、岩颗粒极小，锹面处的岩粉沉淀效果往往不佳；2、加工一根首端焊接有铁钩的空心钢管，将取样袋或取样桶挂于铁钩处，作业人员将空心钢管伸至孔口返水处进行取样，但这种方式费时费力，且施工顶板孔时水会沿空心钢管流下，进而打湿作业人员衣物。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种取样装置，可避免采样人员靠近钻孔、孔口闸阀，作业安全系数大幅提高，能够避免钻机的钻孔返水而淋到采样人员，保证采样人员健康不受侵害，且采样过程无需钻机停钻，有效提升了钻机的钻探效率，钻探效率的提升可提高钻探过程所创造经济价值。
5.本实用新型实施例的取样装置包括：
6.接样盒，所述接样盒具有腔室，所述腔室的上端敞口；
7.固定件，所述固定件设在所述接样盒的一侧，所述固定件用于与孔口闸阀相连以便孔口闸阀排出的物料落入所述腔室内；和
8.导流管，所述导流管的一端设在所述接样盒的下端，所述导流管的所述一端与所述腔室连通。
9.本实用新型实施例的取样装置应用到钻机钻孔现场后，可避免采样人员靠近钻孔、孔口闸阀，作业安全系数大幅提高，能够避免钻机的钻孔返水而淋到采样人员，保证采样人员健康不受侵害，且采样过程无需钻机停钻，有效提升了钻机的钻探效率，钻探效率的提升可提高钻探过程所创造经济价值。
10.在一些实施例中，所述接样盒的所述一侧设有连通孔，所述连通孔与所述腔室连通，所述连通孔位于所述固定件上方以便与所述孔口闸阀相对。
11.在一些实施例中，所述连通孔的上端敞口，所述连通孔的外轮廓为半圆弧形。
12.在一些实施例中，所述固定件为弧形板，所述固定件的内侧朝上。
13.在一些实施例中，固定件上设有多个安装孔。
14.在一些实施例中，所述的取样装置进一步包括第一防护板，所述第一防护板的一端设在所述接样盒的上端，所述第一防护板的另一端位于所述接样盒的上方，所述第一防护板与所述连通孔间隔开，所述第一防护板位于所述连通孔的一侧。
15.在一些实施例中，所述的取样装置进一步包括第二防护板，所述第二防护板的一端设在所述接样盒的上端，所述第二防护板的另一端位于所述接样盒的上方，所述第二防护板与所述连通孔间隔开，所述第二防护板位于所述连通孔的另一侧。
16.在一些实施例中，所述接样盒的所述腔室由上至下逐渐缩小。
17.在一些实施例中，所述取样装置进一步包括直管，所述直管设在所述接样盒的下端，所述直管与所述腔室连通，所述导流管的所述一端与所述直管连通。
18.在一些实施例中，所述导流管为橡胶管。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的取样装置的结构示意图。
20.附图标记：
21.取样装置100；
22.接样盒1，连通孔11，腔室12，固定件2，安装孔21，导流管3，第一防护板4，直管5，第二防护板6。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.本实用新型实施例的取样装置100用于钻探施工场景中的取样，尤其适用于煤矿井下的钻探施工。其中，对于煤矿井下的钻探施工，相关技术中，在煤壁上位于钻孔的孔口处安装有孔口闸阀。
25.如图1所示，本实用新型实施例的取样装置100包括接样盒1、固定件2和导流管3。接样盒1具有腔室12，腔室12的上端敞口。固定件2设在接样盒1的一侧，固定件2用于与孔口闸阀相连以便孔口闸阀排出的物料落入腔室12内。导流管3的一端设在接样盒1的下端，导流管3的一端与腔室12连通。
26.本实用新型实施例的取样装置100通过固定件2将接样盒1与位于煤壁上的孔口闸阀连接，将接样盒1固定在孔口闸阀处，从而使得接样盒1能够盛接从孔口闸阀处排出的物料。物料落入接样盒1后流入导流管3，经导流管3流出。采样人员可在导流管3的另一端使用取样容器盛接导流管3流出的物料。从孔口闸阀排出的物料包括水和岩粉。
27.本实用新型实施例的取样装置100通过接样盒1盛接从钻孔的孔口闸阀排出的物料，而后通过导流管3将物料导流到取样容器内，由于导流管3具有一定的长度，使得导流管3的末端可与孔口闸阀具有一定的距离，也就是人员使用取样容器盛接导流管3内流出的物料时，人员能够与钻孔、孔口闸阀具有一定的距离，能够避免相关技术中，采样人员靠近钻孔取样时被钻孔的返水淋湿的问题，避免采样人员靠近钻孔和钻杆而带来的潜在安全风险。并且，在采样人员利用本实用新型实施例的取样装置100而可以远离钻孔及孔口闸阀进
行采样后，采样过程相对钻机的钻探过程独立，在钻探过程中，可无需如相关技术中因考虑取样过程的安全性而停机，可提升钻机的钻探效率。
28.故，本实用新型实施例的取样装置100应用到钻机钻孔现场后，可避免采样人员靠近钻杆、钻孔及孔口闸阀，作业安全系数大幅提高，能够避免钻机钻孔返水而淋到采样人员，保证采样人员健康不受侵害，且采样过程无需钻机停钻，有效提升了钻机的钻探效率，钻探效率的提升可提高钻探过程所创造经济价值。
29.为了使本技术的方案更加容易理解，以图1为例，进行说明，上下方向和前后方向如图1所示。
30.本实用新型实施例的取样装置100包括接样盒1、固定件2、第一防护板4、第二防护板6、导流管3和取样容器(图中未示出)。
31.固定件2与孔口闸阀相连。接样盒1具有腔室12，腔室12的上端敞口。固定件2设在接样盒1的一侧(前侧)，从孔口闸阀排出的物料在其初动力和重力的作用下流到接样盒1的腔室12内。
32.接样盒1的该一侧设有连通孔11，连通孔11与腔室12连通，连通孔11位于固定件2上方以便与孔口闸阀相对。连通孔11与孔口闸阀相对，使从孔口闸阀排出的物料流经连通孔11而后进入腔室12内，提升了物料进入腔室12的准确性。
33.在一些实施例中，连通孔11的上端敞口，连通孔11的外轮廓为半圆弧形。半圆弧形的连通孔11的制造方便，而且半圆弧形的连通孔11与孔口闸阀的圆形形状相匹配，对物料流经路径的下方形成限位，不对物料流经路径的上方形成限位，可避免当物料瞬时流量大时，物料冲击到接样盒1的外壁面上，避免物料流出接样盒1的外部。
34.在一些实施例中，固定件2为弧形板，固定件2的内侧朝上。弧形板上设有多个安装孔21，弧形板通过多个安装孔21固定到钻孔的孔口闸阀上，弧形板的弧形与钻孔的圆形及孔口闸阀的端口的圆形形状相似，能够固定在孔口闸阀的下方，方便了固定件2与孔口闸阀在固定时的定位过程，也便于孔口闸阀与连通孔11相对应。
35.具体地，固定件2采用半圆形法兰。
36.接样盒1的腔室12由上至下逐渐缩小，以便于落入接样盒1的腔室12内的物料能够顺利下落流入导流管3内，从而提升本实用新型实施例的取样装置100物料从导流管3流出的顺畅性。
37.第一防护板4的一端设在接样盒1的上端，第一防护板4的另一端位于接样盒1的上方，第一防护板4与连通孔11间隔开，第一防护板4位于连通孔11的一侧。第一防护板4的设置提升了取样装置100在连通孔11的该一侧的防护面积，避免物料流入接样盒1的腔室12内的过程中发生液体飞溅的问题，避免物料从连通孔11的该一侧的方向外泄，保护现场环境的干净和安全。
38.第二防护板6的一端设在接样盒1的上端，第二防护板6的另一端位于接样盒1的上方，第二防护板6与连通孔11间隔开，第二防护板6位于连通孔11的另一侧。第二防护板6的设置提升了取样装置100在连通孔11的该另一侧的防护面积，避免物料流入接样盒1的腔室12内的过程中发生液体飞溅的问题，避免物料从连通孔11的该另一侧的方向外泄，保护现场环境的干净和安全。
39.参阅图1所示，第一防护板4和第二防护板6之间间隔开，第一防护板4和第二防护
板6的设置提升了本实用新型实施例的取样装置100防止物料外泄的效果。
40.直管5设在接样盒1的下端，直管5与腔室12连通，导流管3的一端与直管5连通。接样盒1的腔室12内的物料经直管5流向导流管3。
41.直管5具有一定的强度和硬度，直管5的设置增加了导流管3与接样盒1的连接强度，提升了本实用新型实施例的取样装置100的使用安全性和可靠性。
42.在一些实施例中，导流管3为橡胶管。橡胶管具有一定的柔性，使得导流管3的另一端的位置可以变化，从而提升了在导流管3的另一端使用取样容器盛接物料的便利性。
43.取样容器为取样盘或取样袋。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
49.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种取样装置，其特征在于，包括：接样盒(1)，所述接样盒(1)具有腔室(12)，所述腔室(12)的上端敞口；固定件(2)，所述固定件(2)设在所述接样盒(1)的一侧，所述固定件(2)用于与孔口闸阀相连以便孔口闸阀排出的物料落入所述腔室(12)内；和导流管(3)，所述导流管(3)的一端设在所述接样盒(1)的下端，所述导流管(3)的所述一端与所述腔室(12)连通。2.根据权利要求1所述的取样装置，其特征在于，所述接样盒(1)的所述一侧设有连通孔(11)，所述连通孔(11)与所述腔室(12)连通，所述连通孔(11)位于所述固定件(2)上方以便与所述孔口闸阀相对。3.根据权利要求2所述的取样装置，其特征在于，所述连通孔(11)的上端敞口，所述连通孔(11)的外轮廓为半圆弧形。4.根据权利要求2所述的取样装置，其特征在于，所述固定件(2)为弧形板，所述固定件(2)的内侧朝上。5.根据权利要求4所述的取样装置，其特征在于，所述固定件(2)上设有多个安装孔(21)。6.根据权利要求3所述的取样装置，其特征在于，进一步包括第一防护板(4)，所述第一防护板(4)的一端设在所述接样盒(1)的上端，所述第一防护板(4)的另一端位于所述接样盒(1)的上方，所述第一防护板(4)与所述连通孔(11)间隔开，所述第一防护板(4)位于所述连通孔(11)的一侧。7.根据权利要求3所述的取样装置，其特征在于，进一步包括第二防护板(6)，所述第二防护板(6)的一端设在所述接样盒(1)的上端，所述第二防护板(6)的另一端位于所述接样盒(1)的上方，所述第二防护板(6)与所述连通孔(11)间隔开，所述第二防护板(6)位于所述连通孔(11)的另一侧。8.根据权利要求1所述的取样装置，其特征在于，所述接样盒(1)的所述腔室(12)由上至下逐渐缩小。9.根据权利要求1所述的取样装置，其特征在于，进一步包括直管(5)，所述直管(5)设在所述接样盒(1)的下端，所述直管(5)与所述腔室(12)连通，所述导流管(3)的所述一端与所述直管(5)连通。10.根据权利要求9所述的取样装置，其特征在于，所述导流管(3)为橡胶管。

技术总结
本实用新型涉及一种取样装置。取样装置包括接样盒、固定件和导流管，所述接样盒具有腔室，所述腔室的上端敞口，所述固定件设在所述接样盒的一侧，所述固定件用于与孔口闸阀相连以便孔口闸阀排出的物料落入所述腔室内，所述导流管的一端设在所述接样盒的下端，所述导流管的所述一端与所述腔室连通。本实用新型的取样装置应用到钻机钻孔现场后，可避免采样人员靠近钻孔、孔口闸阀，作业安全系数大幅提高，能够避免钻机的钻孔返水而淋到采样人员，保证采样人员健康不受侵害，且采样过程无需钻机停钻，有效提升了钻机的钻探效率，钻探效率的提升可提高钻探过程所创造经济价值。升可提高钻探过程所创造经济价值。升可提高钻探过程所创造经济价值。


技术研发人员：杜文清 张晓东 张海波
受保护的技术使用者：内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/9/20