一种新型锂电池帽体的制作方法

1.本发明涉及电池领域，具体是涉及一种新型锂电池帽体。


背景技术：

2.目前，随着锂电池的使用面越来越广，对锂电池帽体的要求也越来越高。现有的锂电池帽体是一个简单的平面圆形金属板，圆形金属板的正面用刻刀走上几圈(一般是三圈)刻出刻线，用于实现锂电池的防爆功能，电池内部的卷芯会直接撞击到圆形金属板的刻线处的反面从而使得刻线被破坏导致锂电池失效，电池外部也没有任何保护结构，运输和使用过程中只要有物品压到圆形金属板也极易从圆形金属板的正面破坏刻线导致锂电池失效，且锂电池帽体还需要配合集流盘使用，装配工艺复杂。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的锂电池装配工艺复杂且刻线易受到电池内外的压力影响而失效的技术问题，本技术提出了一种新型锂电池帽体，解决了上述技术问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.本发明提供了一种新型锂电池帽体，包括：盖板，所述盖板上形成有防爆刻线区，所述盖板的外缘处形成有保护环，所述保护环的环面高于所述防爆刻线区的防爆面；焊接区，所述焊接区由所述盖板的部分区域朝向锂电池的内部冲压而成，所述焊接区的焊接面低于所述防爆刻线区的防爆面，且所述焊接区与锂电池的卷芯直接连接。
6.进一步地，所述盖板朝向锂电池内部的一面上还连接有支撑件，所述支撑件的部分形成为保护部阻挡在所述防爆刻线区的刻线的受力区域，所述支撑件的最低面形成为一级定位面抵靠在锂电池内部的卷芯上。
7.进一步地，所述支撑件与盖板的连接点形成在所述防爆刻线区的刻线的外圈。
8.进一步地，所述盖板的的外缘处形成有朝向电池内部的铆柱，所述支撑件通过所述铆柱卡接在所述盖板上。
9.进一步地，所述支撑件覆盖在所述防爆刻线区的刻线的内圈处的位置开设有让电池内部的电解液或膨胀气体通过的过孔。
10.进一步地，所述支撑件的最大外径小于所述盖板的最大外径以形成方便锂电池壳体插入的承插空间。
11.进一步地，所述防爆刻线区的防爆面的部分向锂电池的内部凹陷形成二级定位面，所述二级定位面形成在所述防爆刻线区的刻线的内圈，且所述二级定位面在锂电池的轴向方向上靠近锂电池的内部的卷芯。
12.进一步地，所述盖板的圆心处形成有注液管，所述注液管朝向锂电池内部延伸并卡入锂电池的卷芯。
13.进一步地，所述焊接区为一个连贯的区域。
14.基于上述技术方案，本发明所能实现的技术效果为：
15.本技术的新型锂电池帽体，焊接区与锂电池的卷芯直接连接，无需集流盘，通过焊接区实现对卷芯的定位和连接，简化了工艺，同时，由于焊接区的焊接面低于防爆刻线区的防爆面，卷芯震动时也会先被焊接区所阻挡，不会直接作用到防爆面，从而使得防爆刻线区不易受到电池内部的压力影响，另一方面，盖板外缘处的保护环的环面高于防爆刻线区的防爆面，从而使得防爆刻线区不易受到电池外部的压力影响。综上所示，本技术的新型锂电池帽体在简化锂电池装配工艺的同时实现了解决了锂电池的刻线易受到电池内外的压力影响而使的失效。
附图说明
16.图1为本技术的实施例1的新型锂电池帽体的整体结构示意图；
17.图2为本技术的实施例1的新型锂电池帽体的俯视图；
18.图3为本技术的实施例1的新型锂电池帽体的剖面图；
19.图4为本技术的实施例2的新型锂电池帽体的整体结构示意图；
20.图5为本技术的实施例2的新型锂电池帽体的俯视图；
21.图6为本技术的实施例2的新型锂电池帽体的剖面图。
22.其中：1-盖板，11-保护环，12-铆柱，13-承插空间；2-防爆刻线区，21-刻线，22-二级定位面；3-焊接区；4-支撑件，41-过孔；5-注液管。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示
和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
27.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
28.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
29.实施例1
30.如图1-3所示，实施例1的新型锂电池帽体，包括盖板1和焊接区3，盖板1上形成有防爆刻线区2，盖板1的外缘处形成有保护环11，保护环11的环面高于防爆刻线区2的防爆面，焊接区3由盖板1的部分区域朝向锂电池的内部冲压而成，焊接区3的焊接面低于防爆刻线区2的防爆面，焊接区3与锂电池的卷芯直接连接。
31.本实施例的新型锂电池帽体，焊接区3与锂电池的卷芯直接连接，无需集流盘，通过焊接区3实现对卷芯的定位和连接，简化了工艺，同时，由于焊接区3的焊接面低于防爆刻线区2的防爆面，卷芯震动时也会先被焊接区3所阻挡，不会直接作用到防爆面，从而使得防爆刻线区2不易受到电池内部的压力影响，另一方面，盖板1外缘处的保护环11的环面高于防爆刻线区2的防爆面，从而使得防爆刻线区2不易受到电池外部的压力影响。综上所示，本实施例的新型锂电池帽体在简化锂电池装配工艺的同时实现了解决了锂电池的刻线21易受到电池内外的压力影响而使的失效。
32.在本实施例的优选方案中，盖板1朝向锂电池内部的一面上还连接有支撑件4，支撑件4的部分形成为保护部阻挡在防爆刻线区2的刻线21的受力区域，支撑件4的最低面形成为一级定位面抵靠在锂电池内部的卷芯上。支撑件4的一级定位面可实现对卷芯的辅助定位作用，同时，在锂电池的使用过程中，卷芯即使慢慢变得松散也无法直接从局部作用到刻线21的受力面，从而进一步使得防爆刻线区2不受到电池内部的压力影响。
33.进一步地，支撑件4与盖板1的连接点形成在防爆刻线区2的刻线21的外圈以免影响刻线21的正常防爆功能。
34.更近一步地，盖板1的的外缘处形成有朝向电池内部的铆柱12，相对应地，支撑件4上开设有与铆柱12配合的安装孔，支撑件4通过铆柱12卡接在盖板1上。
35.为了不影响刻线21的正常防爆功能，支撑件4覆盖在防爆刻线区2的刻线21的内圈处的位置开设有让电池内部的电解液或膨胀气体通过的过孔41。
36.为了便于锂电池壳体的安装，支撑件4的最大外径小于盖板1的最大外径以形成方便锂电池壳体插入的承插空间22。
37.为了更好地实现对卷芯的定位，保证锂电池的使用寿命，盖板1的圆心处形成有注
液管5，注液管5朝向锂电池内部延伸并卡入锂电池的卷芯。
38.实施例2
39.如图4-6所示，实施例2的新型锂电池帽体，在实施例1的基础上增设了二级定位面22，二级定位面22由防爆刻线区2的防爆面的部分向锂电池的内部凹陷而形成，二级定位面22形成在防爆刻线区2的刻线21的内圈，且二级定位面22在锂电池的轴向方向上靠近锂电池的内部的卷芯。
40.此处对锂电池的使用情况进行说明：在锂电池的使用过程中，卷芯会慢慢变得松散而发生震动，当卷芯松散到一定程度时锂电池就会完全失效，故卷芯的稳固直接影响锂电池的寿命。二级定位面22在轴向方向上略高于焊接面，在锂电池的最初使用过程中，即卷芯还未松散时，二级定位面22处于备用状态，直到卷芯松散到一定程度，卷芯的局部没有被焊接面定位的部分也发生震动时，二级定位面22开始对卷芯起定位作用，此种情况下，二级定位面22的设置虽然会牺牲一部分对刻线21的保护功能，但从卷芯的稳固程度这一方面考虑，还是延长了锂电池的整体使用寿命。
41.实施例2的新型锂电池帽体与实施例1的第二个不同之处在于，实施例2的焊接区3为一个连贯的区域，这样使用穿透焊进行线焊焊接时，焊接头可以连续不间断的动作，使得焊接区3更为均匀。
42.应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：
1.一种新型锂电池帽体，其特征在于，包括：盖板(1)，所述盖板(1)上形成有防爆刻线区(2)，所述盖板(1)的外缘处形成有保护环(11)，所述保护环(11)的环面高于所述防爆刻线区(2)的防爆面；焊接区(3)，所述焊接区(3)由所述盖板(1)的部分区域朝向锂电池的内部冲压而成，所述焊接区(3)的焊接面低于所述防爆刻线区(2)的防爆面，且所述焊接区(3)与锂电池的卷芯直接连接。2.根据权利要求1所述的新型锂电池帽体，其特征在于，所述盖板(1)朝向锂电池内部的一面上还连接有支撑件(4)，所述支撑件(4)的部分形成为保护部阻挡在所述防爆刻线区(2)的刻线(21)的受力区域，所述支撑件(4)的最低面形成为一级定位面抵靠在锂电池内部的卷芯上。3.根据权利要求2所述的新型锂电池帽体，其特征在于，所述支撑件(4)与盖板(1)的连接点形成在所述防爆刻线区(2)的刻线(21)的外圈。4.根据权利要求3所述的新型锂电池帽体，其特征在于，所述盖板(1)的外缘处形成有朝向电池内部的铆柱(12)，所述支撑件(4)通过所述铆柱(12)卡接在所述盖板(1)上。5.根据权利要求3所述的新型锂电池帽体，其特征在于，所述支撑件(4)覆盖在所述防爆刻线区(2)的刻线(21)的内圈处的位置开设有让电池内部的电解液或膨胀气体通过的过孔(41)。6.根据权利要求2所述的新型锂电池帽体，其特征在于，所述支撑件(4)的最大外径小于所述盖板(1)的最大外径以形成方便锂电池壳体插入的承插空间(13)。7.根据权利要求1所述的新型锂电池帽体，其特征在于，所述防爆刻线区(2)的防爆面的部分向锂电池的内部凹陷形成二级定位面(22)，所述二级定位面(22)形成在所述防爆刻线区(2)的刻线(21)的内圈，且所述二级定位面(22)在锂电池的轴向方向上靠近锂电池的内部的卷芯。8.根据权利要求1所述的新型锂电池帽体，其特征在于，所述盖板(1)的圆心处形成有注液管(5)，所述注液管(5)朝向锂电池内部延伸并卡入锂电池的卷芯。9.根据权利要求1所述的新型锂电池帽体，其特征在于，所述焊接区(3)为一个连贯的区域。

技术总结
本实用新型涉及电池领域，具体是涉及一种新型锂电池帽体，包括盖板和焊接区，盖板上形成有防爆刻线区，盖板的外缘处形成有保护环，保护环的环面高于防爆刻线区的防爆面，焊接区由盖板的部分区域朝向锂电池的内部冲压而成，焊接区的焊接面低于防爆刻线区的防爆面，焊接区与锂电池的卷芯直接连接。本申请的新型锂电池帽体在简化锂电池装配工艺的同时实现了解决了锂电池的刻线易受到电池内外的压力影响而使的失效。而使的失效。而使的失效。


技术研发人员：孙婷 郝世洪 刘元成
受保护的技术使用者：常州武进中瑞电子科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/20