一种自动分离磨料的五金件打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件打磨加工技术领域，具体涉及一种五金件打磨抛光装置。


背景技术：

2.五金件打磨抛光装置通常是将待打磨抛光工件和磨料混合放置于抛光筒中，并由电机装置驱动抛光筒旋转来对工件打磨抛光，在抛光筒的下方设置振动筛分离装置，打磨抛光后的工件和磨料倒入振动筛分离装置中，在振动电机的振动及筛板作用下使工件和磨料分离；但传统现有的五金件打磨抛光装置存在以下问题和不足：1、抛光筒在安装设置时其中心轴线一般和电机输出动力轴中心轴线重合，磨料和工件在筒内转动混合效果较弱，有待进一步加强；2、抛光筒直接将打磨抛光后的工件和磨料倒入振动筛分离装置，易出现倒料不精准问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种自动分离磨料的五金件打磨抛光装置，具有磨料和工件在筒内转动混合打磨效果好及抛光筒倒料入振动筛分离装置精准的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种自动分离磨料的五金件打磨抛光装置，包括机架，机架的侧部设有由控制系统控制运行的电机驱动装置，机架通过转轴安装抛光筒，电机驱动装置连接转轴并驱动抛光筒转动，机架内位于抛光筒的下方设有筛分装置，抛光筒的中心轴线和转轴的中心轴线呈15
°‑
30
°
夹角。
6.进一步的，机架上位于抛光筒的下方设有落料斗，落料斗呈锥斗状并在底端形成有落料口，筛分装置位于落料斗的下方。
7.进一步的，筛分装置包括底架、底部通过弹簧和底架连接的料槽、安装于料槽的筛板及固定在料槽的外壁上用以驱动料槽在底架上振动的震动电机，筛板将料槽分隔成上层的五金件槽和下层的磨料槽，五金件槽的一端延伸有五金件出料口，磨料槽的一端则延伸有磨料出料口，磨料出料口和五金件出料口朝不同方向延伸。
8.本实用新型具有如下有益效果：
9.本实用新型自动分离磨料的五金件打磨抛光装置，具有磨料和工件在筒内转动混合打磨效果好及抛光筒倒料入振动筛分离装置精准的特点。
附图说明
10.图1为本实用新型自动分离磨料的五金件打磨抛光装置的结构图；
11.图2为本实用新型自动分离磨料的五金件打磨抛光装置的结构图。
具体实施方式
12.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。
13.如图1-2所示自动分离磨料的五金件打磨抛光装置，包括机架1，机架1的侧部设置有由控制系统控制运行的电机驱动装置2，该控制系统及电机驱动装置2属于常规现有技术，在此不展开赘述。在机架1的顶部通过转轴3安装有抛光筒4，电机驱动装置2连接转轴3驱动抛光筒4转动，抛光筒4内混合装有待抛光五金件和磨料，在抛光筒4转动时磨料对五金件进行打磨抛光，抛光筒4的中心轴线和转轴3的中心轴线不重合并呈一定夹角15
°‑
30
°
之间，这种抛光筒4和转轴3中心轴线不重合的设置方式可以在抛光筒4转动时更利于抛光筒4内五金件和磨料的充分混合打磨抛光，提高打磨抛光质量。
14.机架1上位于抛光筒4的下方设有落料斗5，落料斗5呈中心斜向下延伸的锥斗状并在底端形成有落料口50，机架1内位于落料斗5的下方设有筛分装置6，抛光筒4内五金件和磨料打磨抛光后将五金件和磨料倒入落料斗5并通过落料口50落在筛分装置6上对五金件和磨料进行分离，落料斗5的设置可以使五金件和磨料集中准确落入筛分装置6。
15.筛分装置6包括底架61、料槽62、筛板63及震动电机64，料槽62的底部通过弹簧65和底架61连接，震动电机64固定在料槽62的两侧外壁上驱动料槽62在底架61上振动，筛板63安装于料槽62将料槽62分隔成上层的五金件槽66和下层的磨料槽67，五金件和磨料混合物料落在筛板63上，在料槽62振动时五金件停留在五金件槽66中，磨料通过筛板63落入到磨料槽67中，在五金件槽66的一端延伸有五金件出料口68，磨料槽67的一端则延伸有磨料出料口69，磨料出料口69和五金件出料口68朝不同方向延伸，在料槽62持续振动下五金件通过五金件出料口68送出，磨料通过磨料出料口69送出，可以便于分别收集五金件和磨料。
16.在本实施例中，五金件槽66在靠近五金件出料口68处的筛板63上方横跨固定有一根横梁610，在横梁610上安装有一个可上下调节的挡板611，挡板611的底端和筛板63之间形成有供五金件振动送出的出料口612。挡板611的调节是在挡板611的两侧设置竖直延伸的长圆槽613，并通过螺栓穿过该长圆槽613连接对应设置于横梁610上的螺孔来实现的，松开螺栓即可以上下调节挡板611以使出料口612能满足五金件振动送出的需要。
17.底架61的底部还可以设置滚轮614，可以方便将筛分装置6从机架1拉出进行相应的维修作业；在筛分装置6推入机架1内后，可以通过固定件615来将筛分装置6固定于机架1，在本实施例中，固定件615是由l形角板616和方板617焊接构成的，方板617焊接在l形角板616的一端并通过螺钉紧固连接底架61的侧部，l形角板616的另一端通过螺钉紧固连接机架1；通过固定件615可以将筛分装置6和机架1进行可拆卸连接，在筛分装置6推入机架1内进行振动筛分作业时，固定件615将筛分装置6和机架1固定连接；在需要将筛分装置6从机架1拉出维修时，拧出螺钉将固定件615取下即可使筛分装置6和机架1分离。
18.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动分离磨料的五金件打磨抛光装置，包括机架(1)，所述机架(1)的侧部设有由控制系统控制运行的电机驱动装置(2)，所述机架(1)通过转轴(3)安装抛光筒(4)，所述电机驱动装置(2)连接所述转轴(3)并驱动所述抛光筒(4)转动，所述机架(1)内位于所述抛光筒(4)的下方设有筛分装置(6)，其特征在于，所述抛光筒(4)的中心轴线和所述转轴(3)的中心轴线呈15
°‑
30
°
夹角。2.如权利要求1所述的自动分离磨料的五金件打磨抛光装置，其特征在于，所述机架(1)上位于所述抛光筒(4)的下方设有落料斗(5)，所述落料斗(5)呈锥斗状并在底端形成有落料口(50)，所述筛分装置(6)位于所述落料斗(5)的下方。3.如权利要求1或2所述的自动分离磨料的五金件打磨抛光装置，其特征在于，所述筛分装置(6)包括底架(61)、底部通过弹簧(65)和所述底架(61)连接的料槽(62)、安装于所述料槽(62)的筛板(63)及固定在所述料槽(62)的外壁上用以驱动所述料槽(62)在所述底架(61)上振动的震动电机(64)，所述筛板(63)将所述料槽(62)分隔成上层的五金件槽(66)和下层的磨料槽(67)，所述五金件槽(66)的一端延伸有五金件出料口(68)，所述磨料槽(67)的一端则延伸有磨料出料口(69)，所述磨料出料口(69)和所述五金件出料口(68)朝不同方向延伸。4.如权利要求3所述的自动分离磨料的五金件打磨抛光装置，其特征在于，所述五金件槽(66)在靠近所述五金件出料口(68)处的所述筛板(63)上方横跨固定有横梁(610)，在所述横梁(610)上安装有挡板(611)；所述挡板(611)设置竖直延伸的长圆槽(613)，并通过螺栓穿过所述长圆槽(613)连接对应设于所述横梁(610)的螺孔，所述挡板(611)底端和所述筛板(63)之间形成有出料口(612)。5.如权利要求3所述的自动分离磨料的五金件打磨抛光装置，其特征在于，所述底架(61)的底部设置滚轮(614)，所述底架(61)和所述机架(1)由固定件(615)可拆卸连接。6.如权利要求5所述的自动分离磨料的五金件打磨抛光装置，其特征在于，所述固定件(615)由l形角板(616)和方板(617)焊接构成，所述方板(617)焊接在所述l形角板(616)的一端并通过螺钉紧固连接所述底架(61)的侧部，所述l形角板(616)的另一端通过螺钉紧固连接所述机架(1)。

技术总结
本实用新型涉及五金件打磨加工技术领域，公开了一种自动分离磨料的五金件打磨抛光装置，包括机架，机架的侧部设有由控制系统控制运行的电机驱动装置，机架通过转轴安装抛光筒，电机驱动装置连接转轴并驱动抛光筒转动，机架内位于抛光筒的下方设有筛分装置，抛光筒的中心轴线和转轴的中心轴线呈15


技术研发人员：潘均安 李荣锋
受保护的技术使用者：佛山市精达信五金电器有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/9/20