一种焊接车间烟气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种焊接车间烟气处理系统。


背景技术：

2.焊接车间烟气被称为焊接烟尘，是在焊接过程中产生的气体及灰尘，焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是fe、ca、na等，其次是si、al、mn、ti、cu等。
3.目前焊接车间仅采用抽气设备将焊接烟尘抽出焊接车间排向室外，并没有对焊接烟尘进行处理，且不同焊接产品的焊接位置固定，现有的抽气设备也无法便捷的调整，无法对焊接烟尘进行全面的收集，针对上述问题，在原有的抽气设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种焊接车间烟气处理系统，具有可调节集齐设备，能够对集气结构的使用角度进行便捷的调整，能够对不同焊接产品的焊接位置对齐，并能对焊接烟尘进行高效吸收，便于后续无害化处理。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种焊接车间烟气处理系统，包括安装车体，所述安装车体顶面一侧设置有安装架，且安装架顶端通过轴承座贯穿安装有侧轴，并且侧轴一端与集气管外壁中部连接固定，所述侧轴另一端固定有外齿轮，所述安装架外侧面旋转安装有调节螺纹杆，且调节螺纹杆与活动板中心连接，所述活动板外侧面中部螺纹安装有锁定螺栓，且活动板内侧面与安装架外侧面贴合，所述活动板顶面一侧焊接固定有触发板，且触发板一侧与外齿轮连接，所述集气管末端与波纹管一端连接固定，且波纹管另一端与导气管顶端连接固定，并且导气管上安装有气动抽风机，所述气动抽风机固定安装在吸收箱顶部，所述吸收箱内安装有雾化机构。
7.进一步设置为：所述调节螺纹杆与活动板为螺纹连接，且活动板的俯视形状为“匚”字型，并且调节螺纹杆、活动板和锁定螺栓的中心处于同一垂面上。
8.进一步设置为：所述触发板一侧密集设置的齿凸结构与外齿轮为啮合连接，且外齿轮的中心与触发板的中心处于同一水平面上，并且触发板的长度大于外齿轮周长的一半。
9.进一步设置为：所述吸收箱顶部贯穿安装有加液管，且吸收箱一侧顶部和底部分别贯穿固定有排气管和排废管。
10.进一步设置为：所述雾化机构包括进水管和雾化喷头，且进水管贯穿固定在吸收箱另一侧顶部，并且进水管底端安装有雾化喷头。
11.进一步设置为：所述雾化喷头在进水管底端等间距密集分布，且雾化喷头底端低于排气管。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.采用新型的结构设计，具有可调节集气设备，能够对集气结构的使用角度进行便捷的调整，能够对不同焊接产品的焊接位置对齐，并能对焊接烟尘进行高效吸收，便于后续无害化处理；
14.(1)、通过安装架、侧轴、外齿轮、调节螺纹杆、活动板、锁定螺栓和触发板相互配合工作，能够在较大范围内调整和固定集气管的俯仰角，令集气管能够对准不同焊接产品的焊接位置，保证对烟尘的收集效果。
15.(2)、通过导气管、气动抽风机、吸收箱、加液管、排气管、排废管、进水管和雾化喷头相互配合工作，能够对焊接烟尘中的粉末颗粒进行高效的吸附集中，实现对焊接烟尘的高效净化处理。
附图说明
16.图1是本实用新型正视结构示意图；
17.图2是本实用新型吸收箱正视剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型外齿轮和触发板俯视结构示意图；
19.图4是本实用新型活动板俯视剖面结构示意图。
20.附图标记：1、安装车体；2、安装架；3、侧轴；4、集气管；5、外齿轮；6、调节螺纹杆；7、活动板；8、锁定螺栓；9、触发板；10、波纹管；11、导气管；12、气动抽风机；13、吸收箱；14、加液管；15、排气管；16、排废管；17、雾化机构；1701、进水管；1702、雾化喷头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.参照图1-4，为本实用新型公开的一种焊接车间烟气处理系统，包括安装车体1、安装架2、侧轴3、集气管4、外齿轮5、调节螺纹杆6、活动板7、锁定螺栓8、触发板9、波纹管10、导气管11、气动抽风机12、吸收箱13、加液管14、排气管15、排废管16、雾化机构17、进水管1701和雾化喷头1702，安装车体1顶面一侧设置有安装架2，且安装架2顶端通过轴承座贯穿安装有侧轴3，并且侧轴3一端与集气管4外壁中部连接固定，侧轴3另一端固定有外齿轮5，安装架2外侧面旋转安装有调节螺纹杆6，且调节螺纹杆6与活动板7中心连接，活动板7外侧面中部螺纹安装有锁定螺栓8，且活动板7内侧面与安装架2外侧面贴合，活动板7顶面一侧焊接固定有触发板9，且触发板9一侧与外齿轮5连接，集气管4末端与波纹管10一端连接固定，且波纹管10另一端与导气管11顶端连接固定，并且导气管11上安装有气动抽风机12，气动抽风机12固定安装在吸收箱13顶部，吸收箱13内安装有雾化机构17。
23.本例的调节螺纹杆6与活动板7为螺纹连接，且活动板7的俯视形状为“匚”字型，并且调节螺纹杆6、活动板7和锁定螺栓8的中心处于同一垂面上，上述的结构设计使得调节螺纹杆6在旋转时，能利用螺纹连接关系驱动活动板7沿着安装架2外侧面进行稳定的竖直滑动，也令锁定螺栓8能对活动板7的位置进行快速固定。
24.触发板9一侧密集设置的齿凸结构与外齿轮5为啮合连接，且外齿轮5的中心与触发板9的中心处于同一水平面上，并且触发板9的长度大于外齿轮5周长的一半，上述的结构设计保证触发板9在跟随活动板7垂直位移时，能驱动外齿轮5稳定旋转，且保证不会与外齿
轮5脱离。
25.吸收箱13顶部贯穿安装有加液管14，且吸收箱13一侧顶部和底部分别贯穿固定有排气管15和排废管16，上述的结构设计便于对吸收箱13内加入吸收液体，也方便处理后的气体和吸收杂质的液体排出。
26.雾化机构17包括进水管1701和雾化喷头1702，且进水管1701贯穿固定在吸收箱13另一侧顶部，并且进水管1701底端安装有雾化喷头1702，上述的结构设计能够产生密集水雾，对粉末颗粒进行吸附。
27.雾化喷头1702在进水管1701底端等间距密集分布，且雾化喷头1702底端低于排气管15，上述的结构设计能够在吸收箱13内侧液面上方形成密集水雾，配合吸收箱13内侧液体，对气体中的粉末颗粒进行有效吸附收集。
28.本实用新型的工作原理及有益效果为：使用本装置时，先将安装车体1推动靠近焊接产品的焊接位置，接着根据焊接位置的高度调整集气管4的使用角度，将图4中对称分布的锁定螺栓8旋转远离调节螺纹杆6，不再挤压调节螺纹杆6将活动板7固定，同时正向或反向旋转对称分布的调节螺纹杆6，调节螺纹杆6利用螺纹连接关系驱动活动板7带着触发板9沿着安装架2外侧竖直上移或竖直下移，触发板9在竖直上移或竖直下移过程中，驱动外齿轮5逆时针旋转或顺时针旋转，外齿轮5通过侧轴3带动集气管4逆时针旋转或顺时针旋转改变使用角度，至角度合适，停止旋转调节螺纹杆6，将锁定螺栓8旋转复位挤压调节螺纹杆6，将调节螺纹杆6、活动板7、触发板9、外齿轮5和集气管4固定；
29.然后，通过图2中加液管14向吸收箱13内加入清水，至液面超过吸收箱13内侧高度的1/2，启动气动抽风机12，气动抽风机12通过导气管11和集气管4将焊接产生的烟尘鼓入吸收箱13内的清水中，气泡从清水底部上浮，气泡中的粉尘颗粒被清水吸收，同时通过进水管1701所连外部水泵向进水管1701内泵入清水，从雾化喷头1702向下喷出，在液面上浮形成密集水雾，与上浮出液面的气体充分接触，水雾对气体中残留的粉尘颗粒进行吸附，并汇集与下方清水混合，处理后的气体通过排气管15排出，定期打开排废管16，将污水排出进行后续处理，向吸收箱13内加入新的清水即可。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种焊接车间烟气处理系统，其特征在于：包括安装车体(1)，所述安装车体(1)顶面一侧设置有安装架(2)，且安装架(2)顶端通过轴承座贯穿安装有侧轴(3)，并且侧轴(3)一端与集气管(4)外壁中部连接固定，所述侧轴(3)另一端固定有外齿轮(5)，所述安装架(2)外侧面旋转安装有调节螺纹杆(6)，且调节螺纹杆(6)与活动板(7)中心连接，所述活动板(7)外侧面中部螺纹安装有锁定螺栓(8)，且活动板(7)内侧面与安装架(2)外侧面贴合，所述活动板(7)顶面一侧焊接固定有触发板(9)，且触发板(9)一侧与外齿轮(5)连接，所述集气管(4)末端与波纹管(10)一端连接固定，且波纹管(10)另一端与导气管(11)顶端连接固定，并且导气管(11)上安装有气动抽风机(12)，所述气动抽风机(12)固定安装在吸收箱(13)顶部，所述吸收箱(13)内安装有雾化机构(17)。2.根据权利要求1所述的一种焊接车间烟气处理系统，其特征在于：所述调节螺纹杆(6)与活动板(7)为螺纹连接，且活动板(7)的俯视形状为“匚”字型，并且调节螺纹杆(6)、活动板(7)和锁定螺栓(8)的中心处于同一垂面上。3.根据权利要求1所述的一种焊接车间烟气处理系统，其特征在于：所述触发板(9)一侧密集设置的齿凸结构与外齿轮(5)为啮合连接，且外齿轮(5)的中心与触发板(9)的中心处于同一水平面上，并且触发板(9)的长度大于外齿轮(5)周长的一半。4.根据权利要求1所述的一种焊接车间烟气处理系统，其特征在于：所述吸收箱(13)顶部贯穿安装有加液管(14)，且吸收箱(13)一侧顶部和底部分别贯穿固定有排气管(15)和排废管(16)。5.根据权利要求1所述的一种焊接车间烟气处理系统，其特征在于：所述雾化机构(17)包括进水管(1701)和雾化喷头(1702)，且进水管(1701)贯穿固定在吸收箱(13)另一侧顶部，并且进水管(1701)底端安装有雾化喷头(1702)。6.根据权利要求5所述的一种焊接车间烟气处理系统，其特征在于：所述雾化喷头(1702)在进水管(1701)底端等间距密集分布，且雾化喷头(1702)底端低于排气管(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种焊接车间烟气处理系统，包括安装车体，所述安装车体顶面一侧设置有安装架，所述活动板外侧面中部螺纹安装有锁定螺栓，且活动板内侧面与安装架外侧面贴合，所述活动板顶面一侧焊接固定有触发板，且触发板一侧与外齿轮连接，所述集气管末端与波纹管一端连接固定，且波纹管另一端与导气管顶端连接固定，并且导气管上安装有气动抽风机，所述气动抽风机固定安装在吸收箱顶部，所述吸收箱内安装有雾化机构。该焊接车间烟气处理系统，采用新型的结构设计，具有可调节集气设备，能够对集气结构的使用角度进行便捷的调整，能够对不同焊接产品的焊接位置对齐，并能对焊接烟尘进行高效吸收，便于后续无害化处理。便于后续无害化处理。便于后续无害化处理。


技术研发人员：郭景山 李敏 门栋
受保护的技术使用者：陕西智鑫钢结构有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/9/20