一种清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件清理技术领域，尤其涉及一种清理装置。


背景技术：

2.发动机、柴油机机体缸筒内冒口是浇注成型机体中的工艺措施，铸件缸缸筒内冒口一般位于铸件缸筒内的中间，因缸筒内的空间狭小，无法使用标准的清理装置进行清理，每一个缸筒孔洞内都布置了一个或两个浇注冒口，清理任务量大，难度高。
3.目前，通常采取人工手扶扁铲工具进行清理，对操作者的技能要求较高，清理的难度较高，稳定性难以保证，很容易损坏缸筒。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种清理装置，用以至少解决缸筒内冒口清理困难，容易损坏缸筒的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种清理装置，用于清理缸筒内的冒口，所述清理装置包括：
6.支撑座，所述支撑座内开设有至少一个导向孔；
7.清理件，所述清理件穿设在所述导向孔内，所述清理件的底部为楔头，所述清理件的顶部为施力部，所述施力部用于接收外力作用，以使所述楔头切断所述冒口。
8.本实用新型提供的一种清理装置，通过支撑座起到支撑清理件的作用，清理件穿设在导向孔内，在对缸筒内的冒口进行清理时，无需操作者手持清理件，操作者通过对施力部进行施力，使得清理件在导向孔内升降运动，楔头撞击冒口，将冒口切断，缸筒内的冒口的清理难度降低，使用方便。
9.在一种可能实施的方式中，所述楔头的底面为撞击面，沿着所述清理件的轴向远离所述撞击面的方向，所述楔头的横截面积逐渐增大。
10.在一种可能实施的方式中，所述楔头的一侧面为第一刃面，所述第一刃面为圆弧面，且所述第一刃面与竖直方向的倾角为30
°
～50
°
。
11.在一种可能实施的方式中，所述楔头的相对于所述第一刃面的一面为第二刃面；
12.所述第二刃面为圆弧面；或，
13.所述第二刃面为斜面，且所述第二刃面与竖直方向具有夹角。
14.在一种可能实施的方式中，还包括防脱件，所述防脱件连接于所述清理件的侧壁面，且所述防脱件凸出于所述清理件的侧壁面。
15.在一种可能实施的方式中，所述施力部的投影面积大于所述导向孔的投影面积。
16.在一种可能实施的方式中，还包括提手，所述提手连接于所述支撑座，且所述提手和所述支撑座的背向所述楔头的一面之间形成握持空间。
17.在一种可能实施的方式中，所述支撑座的相对的两侧边缘具有缺口。
18.在一种可能实施的方式中，所述支撑座为空心结构。
19.在一种可能实施的方式中，所述支撑座内开设有两个所述导向孔，两个所述导向孔相互间隔排布，两个所述导向孔内的所述清理件相对设置，且两个所述清理件的所述第一刃面相互面对。
20.本实用新型提供的一种清理装置，通过支撑座起到支撑清理件和定位清理件的作用，操作的便携性和稳定性大幅度提升，可以有效避免偏差过大造成缸筒损伤的问题，保证了缸筒的生产质量。
21.本实用新型提供一种清理装置，无需操作者手扶清理件，在清理缸筒内的冒口时，不会给操作者带来震手、麻手等伤害，并且也可以有效防止砸伤操作者的现象发生，减小了劳动强度，操作省力。
22.本实用新型提供一种清理装置，便于清理缸筒内的冒口，减小对缸筒内壁的损伤，大幅度提升成品率和整体的质量。
23.除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的一种清理装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作进一步详细的说明。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的清理装置的使用状态结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的清理装置的立体结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例提供的清理装置的半剖视图；
28.图4为本实用新型实施例提供的清理装置的又一立体结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例提供的清理装置的仰视图；
30.图6为本实用新型实施例提供的清理装置的清理件的立体结构示意图；
31.图7为本实用新型实施例提供的清理装置的清理件的又一立体结构示意图；
32.图8为本实用新型实施例提供的清理装置的清理件的又一立体结构示意图；
33.图9为本实用新型实施例提供的清理装置的清理件的又一立体结构示意图；
34.图10为本实用新型实施例提供的清理装置的清理件的又一支撑座的立体结构示意图；
35.图11为本实用新型实施例提供的清理装置的清理件的又一支撑座的俯视图。
36.附图标记说明：
37.10-支撑座；
38.11-导向孔；
39.12-缺口；
40.13-空腔；
41.14-管材件；
42.15-堵盖；
43.20-清理件；
44.21-楔头；
45.211-撞击面；
46.212-第一刃面；
47.213-第二刃面；
48.22-施力部；
49.30-防脱件；
50.40-提手；
51.50-冒口；
52.60-缸筒内壁。
具体实施方式
53.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
54.冒口与缸筒的连接位置位于缸筒内部，受限于缸筒内部有限的空间，无法使用标准的清理装置进行清理，通常是采用人工手持标准扁铲工具进行清理，劳动强度大，操作过程不稳定，偏差大，有损伤缸筒毛坯的隐患，严重时产生废品，此外，在使用过程中，需要人工手扶扁铲工具，会对操作者产生震手、麻手等伤害，严重可导致砸伤等事故。
55.有鉴于此，本实用新型提供的一种清理装置，通过支撑座起到支撑清理件的作用，清理件穿设在导向孔内，在对缸筒内的冒口进行清理时，无需操作者手持清理件，操作者通过对施力部进行施力，使得清理件在导向孔内升降运动，楔头撞击冒口，将冒口切断，缸筒内的冒口的清理难度降低，使用方便。
56.下面参考附图描述本实用新型实施例提供的清理装置。
57.参考图1所示，本实用新型提供一种清理装置，用于清理缸筒内的冒口50，参考图2和图3所示，该清理装置包括：支撑座10和清理件20，支撑座10内开设有至少一个导向孔11；清理件20穿设在导向孔11内，清理件20的底部为楔头21，清理件20的顶部为施力部22，施力部22用于接收外力作用，以使楔头21切断冒口50。
58.本实用新型提供的一种清理装置，通过支撑座10起到支撑清理件20的作用，清理件20穿设在导向孔11内，在对缸筒内的冒口50进行清理时，无需操作者手持清理件20，操作者通过对施力部22进行施力，使得清理件20在导向孔11内升降运动，楔头21撞击冒口50，将冒口50切断，缸筒内的冒口50的清理难度降低，使用方便。
59.容易理解的是，外力作用沿着清理件20的轴向作用，从施力部22传递到楔头21，从而推动清理件20整体在导向孔11内向下运动，使得楔头21嵌入到冒口50内，将冒口50切断。
60.清理件20的高度此处不做具体限定，可以根据缸筒内的冒口50的连接位置与支撑座10的厚度来决定。
61.在一种可能实施的方式中，支撑座10为实心块状，其横截面可以呈矩形、梯形、椭圆形或者多边形等。
62.在一种可能实施的方式中，参考图3所示，支撑座10为空心结构，支撑座10包括管材件14，支撑座10内部形成空腔13，这样的结构，有利于减轻支撑座10的重量，比较省力，便于操作者拿取。
63.在一种可能实施的方式中，支撑座10还包括两个堵盖15，两个堵盖15分别通过将管材件14的两端开口堵住，两个堵盖15可增加支撑座10的结构强度，在锤击使用过程中防止支撑座10的两端变形，提高使用的稳定性。
64.参考图3和图4所示，支撑座10既起到支撑清理件20的作用。导向孔11贯穿管材件14，的两侧壁，并且导向孔11对清理件20的运动起到导向作用，可以防止清理件20发生偏斜，从而提高对冒口50的切割精度。
65.在一种可能实施的方式中，为稳定清理件20的行程，支撑座10的高度大于40mm。例如可以是50mm或60mm。
66.在一种可能实施的方式中，参考图7、图8和图9所示，楔头21的底面为撞击面211，沿着清理件20的轴向远离撞击面211的方向，楔头21的横截面积逐渐增大。这样可以使用较少力，在较短时间内快速清理狭小空间内的冒口50，降低了劳动强度。
67.清理件20固定之后，撞击面211位于冒口50上方，通过对施力部22进行施力，使得清理件20在导向孔11内升降运动，撞击面211便插入到冒口50内切断冒口50。
68.在一种可能实施的方式中，楔头21的一侧面为第一刃面212，第一刃面212为圆弧面，且第一刃面212与竖直方向的倾角为30
°
～50
°
。
69.随着撞击面211切割冒口50的深度增加，冒口50和缸筒内壁之间嵌入的楔头21的厚度增加，第一刃面212与竖直方向的倾角大于45
°
，可以较好的起到瞬间增大力的作用，可以保证在楔子短行程内完成清理任务，将冒口50快速切断。
70.倾角越大越有利于快速增加冒口50和缸筒内壁之间嵌入的楔头21的厚度，将冒口50切断，但是，倾角过大，却不利于楔头21顺利插入到冒口50内部，使得操作费力。因此，第一刃面212与竖直方向的倾角为30
°
～50
°
。
71.在一种可能实施的方式中，第一刃面212与竖直方向的倾角可以为30
°
、45
°
、48
°
或50
°
。
72.在一种可能实施的方式中，楔头21的相对于第一刃面212的一面为第二刃面213。第二刃面213为圆弧面。在楔头21撞击冒口50时，第二刃面213与缸筒的内壁贴合运动，提升对楔头21运动的导向作用，有利于防止清理件20发生偏斜，提高切断位置的精度。
73.在一种可能实施的方式中，第二刃面213为斜面，且第二刃面213与竖直方向具有夹角，这样的结构，使得楔头21更加锋利，提高撞击冒口50的作用效果。
74.在一种可能实施的方式中，考虑到在使用过程中，楔头21与冒口50进行接触摩擦，为提高楔头21的使用寿命，楔头21可选用强度高的合金钢，如锰钢等。
75.在一种可能实施的方式中，参考图5和图6所示，本实用新型提供的一种清理装置，还包括防脱件30，防脱件30连接于清理件20的侧壁面，且防脱件30凸出于清理件20的侧壁面。防脱件30既不会妨碍清理过程中楔子的行程，又能够在操作者转运过程起到防止清理件20脱落的效果。
76.在一种可能实施的方式中，防脱件30可以是螺钉、销钉、铆钉等，连接于清理件20的两侧壁面。可以是通过焊接、过盈配合、螺纹连接等方式装配于清理件20的两侧壁面。
77.在一种可能实施的方式中，参考图7和图8所示，防脱件30可以是销轴，清理件20的侧壁面开设有通孔，销轴穿设在该通孔内，且与该通孔过盈配合，销轴的两端凸出于清理件20的侧壁面，通过销轴与导向孔11的底壁面相抵接，防止清理件20脱出。
78.在一种可能实施的方式中，施力部22的投影面积大于导向孔11的投影面积。起到防止清理件20脱出的作用，提高了清理装置装配的稳定性。
79.在一种可能实施的方式中，施力部22为施力块，其顶面为平面，便于接收外力的撞击。
80.在一种可能实施的方式中，清理件20的外周套设有弹簧，弹簧的两端分别抵接于施力部22和支撑座10的顶部之间，再弹簧的弹性力作用下，便于清理件20的复位。
81.在一种可能实施的方式中，参考图9和图10所示，本实用新型提供的一种清理装置，还包括提手40，提手40连接于支撑座10，且提手40和支撑座10的背向楔头21的一面之间形成握持空间。设置提手40方便操作者通过提手将支撑座10提起。
82.在一种可能实施的方式中，提手40可以是通过条形构件弯曲呈圆弧状，条形构件的两端与支撑座10连接，器连接方式包括但不限于是焊接或者螺钉连接。
83.在一种可能实施的方式中，提手40可以是一个，也可以相互间隔排布的两个，有利于提升对清理装置拿取的平稳性。
84.在一种可能实施的方式中，提手40的外部套设有防护套，防护套可以是橡胶套，有助于提高使用的舒适性。
85.在一种可能实施的方式中，提手40也可以是与支撑座10的两侧边缘转动连接，例如可以是在提手40的两端形成环形部，销钉穿设在环形部内且连接到支撑座10的侧面，使得环形部可以绕销钉转动，在需要提起清理装置时，将提手40转动到支撑座10上方，便于提起清理装置。在不需要提起清理装置时，将提手40转动到支撑座10的两侧，从而减少占用的高度空间。
86.在一种可能实施的方式中，提手40也可以是与支撑座10的两侧可拆卸连接，在需要提起清理装置时，将提手40安装到支撑座10的两侧，便于提起清理装置。在不需要提起清理装置时，将提手40从支撑座10拆下，便于对清理装置进行收纳。
87.在一种可能实施的方式中，提手40可以是连接于支撑座10的两侧边缘，也可以是连接于支撑座10的顶部。
88.在一种可能实施的方式中，参考图11所示，支撑座10的相对的两侧边缘具有缺口12。考虑到支撑座10的宽度较大，不便于用户直接拿取支撑座10，通过开设缺口12，方便用户通过该缺口12将支撑座10提起。
89.在一种可能实施的方式中，缺口12可以是呈矩形状，也可以是呈半圆形状等。
90.在一种可能实施的方式中，参考图2和图3所示，支撑座10内开设有两个导向孔11，两个导向孔11相互间隔排布。
91.在一种可能实施的方式中，导向孔11可以是呈扇形，两个导向孔11相对设置。两个导向孔11之间的距离与缸筒的直径相吻合，使得清理件20沿着缸筒的内壁面升降运动，起到稳定清理件20的作用。
92.在一种可能实施的方式中，两个导向孔11内的清理件20相对设置，且两个清理件20的第一刃面212相互面对。在清理冒口50时，将两个清理件20分别与缸筒内的两个相对的冒口50相抵接，两个清理件20固定的更加稳定，提高清理装置的平衡性，也可提高清理效率，提高了清理过程的稳定性使用方便，有利于提升冒口50的清理效率。
93.参考图1所示，使用时，将本实用新型提供的一种清理装置按照放置在被清理产品上，两个清理件20的楔头21分别插入冒口50与缸筒内壁60的清理位置，撞击面211位于冒口50正上方，同时配合支撑座10起到固定清理件20的作用，依次锤击两个清理件20的施力部22，施力部22传递力给楔头21，通过斜度瞬间增加作用力，实现冒口50的清理作业。
94.本实用新型提供的一种清理装置，用于清理缸筒内的冒口50，该港通包括但不限于是发动机、采油机的缸筒，可降低冒口50清理作业的难度。
95.本实用新型提供的一种清理装置，通过支撑座10起到支撑清理件20和定位清理件20的作用，操作的便携性和稳定性大幅度提升，可以有效避免偏差过大造成缸筒损伤的问题，保证了缸筒的生产质量。
96.本实用新型提供一种清理装置，无需操作者手扶清理件20，在清理缸筒内的冒口50时，不会给操作者带来震手、麻手等伤害，并且也可以有效防止砸伤操作者的现象发生，减小了劳动强度，操作省力。
97.本实用新型提供一种清理装置，便于清理缸筒内的冒口50，减小对缸筒内壁的损伤，大幅度提升成品率和整体的质量。
98.这里需要说明的是，本技术涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。
99.在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
100.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
101.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
102.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
103.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种清理装置，其特征在于，所述清理装置用于清理缸筒内的冒口(50)，所述清理装置包括：支撑座(10)，所述支撑座(10)内开设有至少一个导向孔(11)；清理件(20)，所述清理件(20)穿设在所述导向孔(11)内，所述清理件(20)的底部为楔头(21)，所述清理件(20)的顶部为施力部(22)，所述施力部(22)用于接收外力作用，以使所述楔头(21)切断所述冒口(50)。2.根据权利要求1所述的清理装置，其特征在于，所述楔头(21)的底面为撞击面(211)，沿着所述清理件(20)的轴向远离所述撞击面(211)的方向，所述楔头(21)的横截面积逐渐增大。3.根据权利要求2所述的清理装置，其特征在于，所述楔头(21)的一侧面为第一刃面(212)，所述第一刃面(212)为圆弧面，且所述第一刃面(212)与竖直方向的倾角为30
°
～50
°
。4.根据权利要求3所述的清理装置，其特征在于，所述楔头(21)的相对于所述第一刃面(212)的一面为第二刃面(213)；所述第二刃面(213)为圆弧面；或所述第二刃面(213)为斜面，且所述第二刃面(213)与竖直方向具有夹角。5.根据权利要求1-4任一所述的清理装置，其特征在于，还包括防脱件(30)，所述防脱件(30)连接于所述清理件(20)的侧壁面，且所述防脱件(30)凸出于所述清理件(20)的侧壁面。6.根据权利要求1-4任一所述的清理装置，其特征在于，所述施力部(22)的投影面积大于所述导向孔(11)的投影面积。7.根据权利要求1-4任一所述的清理装置，其特征在于，还包括提手(40)，所述提手(40)连接于所述支撑座(10)，且所述提手(40)和所述支撑座(10)的背向所述楔头(21)的一面之间形成握持空间。8.根据权利要求1-4任一所述的清理装置，其特征在于，所述支撑座(10)的相对的两侧边缘具有缺口(12)。9.根据权利要求1-4任一所述的清理装置，其特征在于，所述支撑座(10)为空心结构。10.根据权利要求3-4任一所述的清理装置，其特征在于，所述支撑座(10)内开设有两个所述导向孔(11)，两个所述导向孔(11)相互间隔排布，两个所述导向孔(11)内的所述清理件(20)相对设置，且两个所述清理件(20)的所述第一刃面(212)相互面对。

技术总结
本实用新型提供一种清理装置，用于清理缸筒内的冒口，所述清理装置包括：支撑座和清理件，所述支撑座内开设有至少一个导向孔；所述清理件穿设在所述导向孔内，所述清理件的底部为楔头，所述清理件的顶部为施力部，所述施力部用于接收外力作用，以使所述楔头切断所述冒口。本实用新型提供一种清理装置，用以至少解决缸筒内的冒口清理困难，容易损坏缸筒的技术问题。问题。问题。


技术研发人员：吕清轲 李菲
受保护的技术使用者：潍柴动力股份有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/9/20