一种注塑模具脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具脱模机构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.注塑件在冷却固化后需要进行脱模，传统的注塑模具大多都是待注塑件自然冷却后进行脱模，但是这样的方式存在较大的缺陷，如自然冷却的速度较慢，导致脱模的速度较慢，造成加工的效率较低，因此本实用新型提出了一种注塑模具脱模机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具脱模机构，通过设置泵液机构，将冷却液泵入螺旋盘管内，冷却液流经冷却腔处时，能够对模具进行降温，同时对注塑件进行冷却，提高其固化速度，进而大大提高脱模效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑模具脱模机构，包括底座，所述底座的上端安装有模具，所述模具的内部开设有储液腔与泵液腔，所述模具内设置有冷却腔，所述冷却腔内设置有螺旋盘管，所述螺旋盘管的一端与泵液腔之间通过单向进液管连通，所述螺旋盘管的另一端与储液腔之间连通，所述储液腔与泵液腔之间通过单向进液管连通，所述泵液腔内设置有用于对螺旋盘管进行泵液的泵液机构，所述泵液机构包括滑动连接在泵液腔内的活塞，所述活塞的侧壁与泵液腔的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述底座内设置有用于对模具进行散热的散热机构，所述底座内开设有腔体，所述底座内设置有用于对泵液机构进行驱动的驱动机构。
7.优选地，所述散热机构包括安装在底座上端的多个呈等间距分布的单向出气管，所述单向出气管与泵液腔连通，所述泵液腔处设置有单向进气管，所述单向进气管穿过底座侧壁并延伸至底座外。
8.优选地，所述驱动机构包括转动连接在储液腔内壁与泵液腔内壁之间的转动杆，所述转动杆上固定套接有与活塞相配合的凸轮。
9.优选地，所述底座内开设有腔体，所述腔体内安装有电机，所述电机的输出轴末端固定连接在转动杆的下端部。
10.优选地，位于所述储液腔内的转动杆侧壁上固定连接有两个叶片，两个所述叶片呈对称设置。
11.优选地，所述模具的下端开设有散热腔，多个所述单向出气管均位于散热腔的正下方。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置泵液机构，当需要脱模时，驱动电机的输出轴转动，带动转动杆以及凸
轮转动，在凸轮以及弹簧的作用下，活塞在泵液腔内往复移动，将储液腔内的冷却液泵入螺旋盘管内，冷却液进入螺旋盘管后流动，并由远离单向出液管的一端回到储液腔内冷却，冷却液流经冷却腔处时，能够对模具进行降温，同时对注塑件进行冷却，提高其固化速度，进而大大提高脱模效率。
14.2、通过设置散热机构，活塞往复移动的过程中，将外部空气由单向进气管抽入泵液腔，再有单向出气管泵出至散热腔内，实现对模具进行散热，配合冷却液对模具进行降温，大大提高冷却效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种注塑模具脱模机构的结构示意图；
16.图2为图1中的a处结构放大图；
17.图3为图1中的b处结构放大图。
18.图中：1底座、2储液腔、3电机、4叶片、5散热腔、6单向进气管、7模具、8冷却腔、9螺旋盘管、10泵液腔、11单向出气管、12转动杆、13单向出液管、14单向进液管、15活塞。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.参照图1-3，一种注塑模具脱模机构，包括底座1，底座1的上端安装有模具7，模具7的内部开设有储液腔2与泵液腔10，需要注意的是，储液腔2内部设置有冷却液，模具7内设置有冷却腔8，冷却腔8内设置有螺旋盘管9，螺旋盘管9的一端与泵液腔10之间通过单向进液管14连通，螺旋盘管9的另一端与储液腔2之间连通，储液腔2与泵液腔10之间通过单向进液管14连通，泵液腔10内设置有用于对螺旋盘管9进行泵液的泵液机构，泵液机构包括滑动连接在泵液腔10内的活塞15，活塞15的侧壁与泵液腔10的内壁之间通过弹簧弹性连接，模具7的下端开设有散热腔5，多个单向出气管11均位于散热腔5的正下方。
21.底座1内设置有用于对模具7进行散热的散热机构，散热机构包括安装在底座1上端的多个呈等间距分布的单向出气管11，单向出气管11与泵液腔10连通，泵液腔10处设置有单向进气管6，单向进气管6穿过底座1侧壁并延伸至底座1外。
22.底座1内开设有腔体，底座1内设置有用于对泵液机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在储液腔2内壁与泵液腔10内壁之间的转动杆12，转动杆12上固定套接有与活塞15相配合的凸轮，底座1内开设有腔体，腔体内安装有电机3，电机3的输出轴末端固定连接在转动杆12的下端部，位于储液腔2内的转动杆12侧壁上固定连接有两个叶片4，两个叶片4呈对称设置。
23.本实用新型使用时，当需要脱模时，驱动电机3的输出轴转动，带动转动杆12以及凸轮转动，在凸轮以及弹簧的作用下，活塞15在泵液腔10内往复移动，将储液腔2内的冷却液泵入螺旋盘管9内，冷却液进入螺旋盘管9后流动，并由远离单向出液管13的一端回到储
液腔2内冷却，冷却液流经冷却腔8处时，能够对模具7进行降温，同时对注塑件进行冷却，使注塑件快速固化，随后进行脱模，提高注塑件的固化速度，进而大大提高脱模效率；
24.活塞15往复移动的过程中，将外部空气由单向进气管6抽入泵液腔10，再有单向出气管11泵出至散热腔5内，实现对模具7进行散热，配合冷却液对模具7进行降温，大大提高冷却效果，在转动杆12转动的过程中，叶片4转动，实现对储液腔2内的冷却液进行搅拌，加快其冷却速度。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑模具脱模机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端安装有模具(7)，所述模具(7)的内部开设有储液腔(2)与泵液腔(10)，所述模具(7)内设置有冷却腔(8)，所述冷却腔(8)内设置有螺旋盘管(9)，所述螺旋盘管(9)的一端与泵液腔(10)之间通过单向进液管(14)连通，所述螺旋盘管(9)的另一端与储液腔(2)之间连通，所述储液腔(2)与泵液腔(10)之间通过单向进液管(14)连通，所述泵液腔(10)内设置有用于对螺旋盘管(9)进行泵液的泵液机构，所述泵液机构包括滑动连接在泵液腔(10)内的活塞(15)，所述活塞(15)的侧壁与泵液腔(10)的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述底座(1)内设置有用于对模具(7)进行散热的散热机构，所述底座(1)内开设有腔体，所述底座(1)内设置有用于对泵液机构进行驱动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于，所述散热机构包括安装在底座(1)上端的多个呈等间距分布的单向出气管(11)，所述单向出气管(11)与泵液腔(10)连通，所述泵液腔(10)处设置有单向进气管(6)，所述单向进气管(6)穿过底座(1)侧壁并延伸至底座(1)外。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在储液腔(2)内壁与泵液腔(10)内壁之间的转动杆(12)，所述转动杆(12)上固定套接有与活塞(15)相配合的凸轮。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于，所述底座(1)内开设有腔体，所述腔体内安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴末端固定连接在转动杆(12)的下端部。5.根据权利要求4所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于，位于所述储液腔(2)内的转动杆(12)侧壁上固定连接有两个叶片(4)，两个所述叶片(4)呈对称设置。6.根据权利要求5所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于，所述模具(7)的下端开设有散热腔(5)，多个所述单向出气管(11)均位于散热腔(5)的正下方。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具脱模机构，包括底座，所述底座的上端安装有模具，所述模具的内部开设有储液腔与泵液腔，所述模具内设置有冷却腔，所述冷却腔内设置有螺旋盘管，所述螺旋盘管的一端与泵液腔之间通过单向进液管连通，所述螺旋盘管的另一端与储液腔之间连通，所述储液腔与泵液腔之间通过单向进液管连通，所述泵液腔内设置有用于对螺旋盘管进行泵液的泵液机构，所述泵液机构包括滑动连接在泵液腔内的活塞。本实用新型结构合理，通过设置泵液机构，将冷却液泵入螺旋盘管内，冷却液流经冷却腔处时，能够对模具进行降温，同时对注塑件进行冷却，提高其固化速度，进而大大提高脱模效率。脱模效率。脱模效率。


技术研发人员：翟木银
受保护的技术使用者：青岛欣亚塑业有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/9/20