线挡板加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备，更具体地说，涉及一种线挡板加工装置。


背景技术：

2.线挡板通常由塑料制成，用于对设备中的电线进行遮挡和固定，是设备制造中常用的材料。一般来讲，线挡板具有设定的长度，例如，2.4米，在使用时按照需要对其进行裁剪，并在设定的位置上打孔（在需要引出或引入线缆时），使其符合设备中的使用环境和要求。而设备中对于线挡板的长度和打孔位置的要求显然是多样化的，是完全依赖于设备的结构和布线情况的。这样，在制造或装配设备时，需要按照该设备的具体情况进行裁剪和打孔。这意味着大量的手工操作，不仅人工成本较高、容易出错而且其成品的一致性也较差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述人工成本较高、容易出错、成品的一致性较差的缺陷，提供一种人工成本较低、不容易出错、成品的一致性较高的线挡板加工装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种线挡板加工装置，包括用于对线挡板进行加工的加工模块、将被加工的线挡板输送到所述加工模块的输送模块和控制单元；
5.所述控制单元控制所述加工模块，在被加工的线挡板的指定位置上进行设定的加工动作；所述控制单元还控制所述输送模块，将被加工的线挡板的指定位置移动到所述加工模块进行加工；
6.所述输送模块包括传输托架、定位托架和直线移动组件，所述传输托架安装在所述直线移动组件上，随所述直线移动组件移动；所述传输托架在所述直线移动模块项所述加工模块方向移动时，夹紧其上的被加工的线挡板，使其随所述直线移动组件运动；所述直线移动组件离开所述加工模块时，所述传输托架松开对所述被加工的线挡板的夹持；所述定位托架设置在所述加工模块和所述直线移动组件之间，在所述直线移动组件向所述加工模块方向移动时，所述定位托架不夹持所述被加工的线挡板；在所述直线移动组件反向移动离开所述加工模块或所述加工模块加工所述被加工的线挡板时，所述定位托架夹持所述被加工的线挡板，固定其位置。
7.更进一步地，所述传输托架包括安装板、第一底座、第一活动块和第一气缸；所述安装板与所述直线移动机构连接，并随所述直线移动机构运动；所述第一底座设置在所述安装板上，用于放置被加工的线挡板；所述第一活动块与所述第一气缸的轴连接，并通过支架设置在所述第一底座上方，所述第一气缸驱动所述第一活动块上升或下降，使得所述被加工的线挡板被放松或夹持在所述第一底座上。
8.更进一步地，所述定位托架包括第二底座、第二活动块和第二气缸；所述第二底座设置在所述加工模块前方，用于承托所述被加工的线挡板；所述第二活动块与所述第二气
缸的轴连接，所述第二气缸通过设置在所述第二底座一边，所述第二活动块延伸至所述第二底座上方，所述第二活动块由所述第二气缸驱动上升或下降，使得所述被加工的线挡板被放松或夹持在所述第二底座上。
9.更进一步地，所述加工模块包括底板、支柱和顶板，所述底板和顶板通过所述支柱连接为一个整体，完成加工功能的构件或组件设置在所述底板上，且位于所述底板和所述顶板之间。
10.更进一步地，所述底板邻近所述输送模块一侧的边沿还设置有定位托架安装孔，所述定位托架安装孔用于安装所述定位托架的第二底座和第二气缸。
11.更进一步地，所述加工模块还包括冲孔组件，所述冲孔组件用于在被加工的线挡板上冲出设定形状的通孔；所述冲孔组件包括冲孔底座、设置在所述冲孔底座上的承接槽和成型刀具；所述成型刀具具有设定的形状，用于在放置在所述承接槽中的线挡板上冲出设定形状的通孔。
12.更进一步地，所述加工模块包括切断组件，所述切断组件包括切断底座，设置在所述切断底座上的切断槽和设置在所述切断槽上方的切断刀具，所述切断刀具有和切断槽同样的形状，所述切断刀具自上而下进入所述切断槽时，切断其中的线挡板。
13.更进一步地，在所述冲孔组件或所述切断组件分别进行冲孔或切断动作时，所述控制单元还使得所述定位托架对所述被加工的线挡板保持夹持状态。
14.更进一步地，所述直线移动组件包括直线电机。
15.更进一步地，还包括线挡板托架和引导托架 ；所述线挡板托架用于在安装所述加工模块、输送模块和控制单元的工作台之外对被加工的线挡板的一端进行托举；所述引导托架设置在所述工作台上，位于所述线挡板托架和输送模块之间，与所述线挡板托架配合，使得被加工的线挡板对准所述传输托架。
16.实施本实用新型的线挡板加工装置，具有以下有益效果：由于使用输送模块，特别是传输托架和定位托架之间的配合，即在直线移动组件带动线挡板移动时，由传输托架固定线挡板并随直线移动组件移动，而在直线移动组件返回起始点准备下一次移动时，由定位托架固定线挡板当前位置，这就利用了传输托架、固定托架和直线移动组件之间的配合实现了线挡板自动地沿其长度方向的移动，同时，每次移动的长度完全由直线移动组件该次由起始位置开始的移动长度决定，所以移动的精度是可控的和一致的。因此，其人工成本较低、不容易出错、成品的一致性较高。
附图说明
17.图1是本实用新型线挡板加工装置实施例中该线挡板加工装置一个方向的结构示意图；
18.图2是所述实施例中该线挡板加工装置另一个方向的结构示意图；
19.图3是所述实施例中加工模块的结构示意图。
实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
21.如图1和图2所示，在本实用新型的一种线挡板加工装置实施例中，包括用于对线
挡板进行加工的加工模块1、将被加工的线挡板输送到所述加工模块1的输送模块2和控制单元3；所述控制单元3控制所述加工模块1，在被加工的线挡板的指定位置上进行设定的加工动作；所述控制单元3还控制所述输送模块2，将被加工的线挡板的指定位置移动到所述加工模块1进行加工；所述输送模块2包括传输托架21、定位托架22和直线移动组件23，所述传输托架21安装在所述直线移动组件23上，随所述直线移动组件23的移动而移动；所述传输托架21在锁紧状态时夹紧其上的被加工的线挡板，并随所述直线移动组件23的运动将该被加工的线挡板向所述加工模块1方向移动；所述直线移动组件23返回其移动的起始点时，所述传输托架21松开对所述被加工的线挡板的夹持；所述定位托架22设置在所述加工模块1和所述直线移动组件23之间，在所述直线移动组件23向所述加工模块1方向移动时，所述定位托架22处于未锁紧状态，不夹持所述被加工的线挡板；在所述直线移动组件23反向移动返回其起始点时，所述定位托架22夹持所述被加工的线挡板，固定所述被加工的线挡板的位置。在本实施例中，通过传输托架21、定位托架22和直线移动组件23的配合，实现了被加工的线挡板的自动上料。具体而言，通过直线移动组件23的直线移动，加上以传输托架21和定位托架22的夹持或不夹持被加工的线挡板，使得直线移动组件23可以带动或不带动被加工的线挡板，通过控制直线移动组件23的每次朝向加工模块1方向的运动距离，就能够控制每次移动带来的上料长度，从而实现对被加工的线挡板的长度方向上的精确加工，例如，实现事先确定的截断长度，得到设定位置上的通孔等等。这就使得使用该装置能够得到需要的尺寸的线挡板，且对于要求同一尺寸的线挡板的加工精度（长度方向上的加工精度）几乎不会出现变化，即可以在自动加工的基础上得到不易出错、一致性较好的产品。
22.值得一提的是，在本实施例中，所述控制单元3是一个由plc组成的控制器，其对加工模块1和输送模块2的各个部件进行控制。众所周知，plc对工业设备上的各种机构进行控制的技术是现有的，在本实施例中的控制信号仅仅涉及开关量可持续时间（直线移动组件23的控制信号持续时间决定了其移动距离）的情况下，控制单元3的结构和运作对于本领域技术人员而言是显而易见的，在此不再赘述。
23.在本实施例中，如图1所示，所述传输托架21包括安装板211、第一底座212、第一活动块213和第一气缸214；所述安装板211与所述直线移动组件23连接，并随所述直线移动组件23运动；所述第一底座212设置在所述安装板211上，用于放置被加工的线挡板；所述第一活动块213与所述第一气缸214的轴连接，并通过支架215（参见图2）设置在所述第一底座212的上方，所述第一气缸214驱动所述第一活动块213上升或下降，使得所述被加工的线挡板被放松或夹持在所述第一底座212上。在本实施例中，传输托架21实际上是安装在直线移动组件23上的，通过第一活动块213和第一底座212夹持住被加工的线挡板的一端，随直线移动组件23移动并将被加工的线挡板向所述加工模块1的方向移动；当需要再次将被加工的线挡板向加工模块1移动时，只需要放开第一活动块213和第一底座212对被加工的线挡板的夹持（即升起第一活动块213），使得所述直线移动组件22反向移动返回起始点（此时，被加工的线挡板由定位托架23固定位置，不会移动），然后降低上述第一活动块213夹持住被加工的线挡板，使得上述直线移动组件22向加工模块1方向再次带动被加工的线挡板移动设定距离即可（移动时，定位托架23当然是放开或未夹持被加工的线挡板的）。在本实施例中的其他情况下，也可以不返回起始点，而是后退需要的进料长度，然后再次移动到当初回退的位置即可，当然，这种方式的计算较为简单，但是可能出现误差积累，导致长时间使
用后出现加工误差。而采用回退到起始点的方式，能够尽可能地消除这种误差积累。
24.在本实施例中，所述直线移动组件23是直线电机。这样的选择不仅使得其移动速度较为合适，也便于对其进行控制。
25.此外，如图1所示，所述定位托架22包括第二底座221、第二活动块223和第二气缸222；所述第二底座221设置在所述加工模块1的前方（即靠近直线移动组件23的一侧或方向），用于承托所述被加工的线挡板；所述第二活动块223与所述第二气缸222的轴连接，所述第二气缸222设置在所述第二底座221的一边或一侧（二者并排设置），所述第二活动块223延伸至所述第二底座221的上方，所述第二活动块223由所述第二气缸222驱动上升或下降，使得所述被加工的线挡板被放松或夹持在所述第二底座221上。在本实施例中，上述定位托架22的作用是在加工或上述直线移动组件23回退时，固定住被加工的线挡板，使得其不会应为其他部件的动作发生位移，当然，如前所述，定位托架22的动作和传输托架21以及直线移动组件23的动作配合，还实现了被加工的线挡板的上料或进给长度的控制。
26.如图3所示，在本实施例中，所述加工模块1包括底板13、支柱15和顶板14，所述底板13和顶板14通过所述支柱15连接为一个整体，完成加工功能的构件或组件设置在所述底板13上，且位于所述底板13和所述顶板15之间。设置在上述底板13上的组件或构件包括冲孔组件11和切断组件12。此外，所述底板13邻近所述输送模块2的一侧的边沿还设置有定位托架安装孔16，所述定位托架安装孔16用于安装所述定位托架的第二底座221和第二气缸222，也就是说，输送模块2中的定位托架22实际上是安装在上述底板13上的。这样设置的好处是能够在加工时就近固定住被加工的线挡板，一方面提高加工质量，另一方面，即使需要长度较短的线挡板，也能够进行加工。
27.更具体而言，在本实施例中，所述冲孔组件11用于在所述被加工的线挡板上冲出设定形状的通孔，这些通孔用于供引入或引出的线缆穿过；所述冲孔组件11包括冲孔底座111、设置在所述冲孔底座上的承接槽112和成型刀具113；所述成型刀具113具有设定的形状，用于在放置在所述承接槽112中的线挡板上冲出设定形状的通孔。
28.而所述切断组件12包括切断底座121，设置在所述切断底座121上的切断槽123和设置在所述切断槽123上方的切断刀具122，所述切断刀具122有和切断槽123相同或相适配的形状，在所述切断刀具122自上而下进入所述切断槽123时，切断处于上述切断槽123中的线挡板。切断刀具122设置在一个基座上，该基座设置在上述顶板14上，和通常的冲压模具一样，上述基座和切断刀具122可以视为冲压模具中的动模部分，其在控制单元3的控制下，向下移动，带动切断刀具122实现切断功能。
29.值得一提的是，在本实施例中，如图3中所示，冲孔组件11和切断组件12是并列排列在上述底板13上的。这两个组件的承接槽112和切断槽123对准，且与上述自动地、连续地实现由上料、传输、冲孔和切断等功能，不需要在加工过程中横向移动被加工的线挡板，只需要将其按照设定的距离依次向前（即往加工模块1所在方向）输送即可。
30.如前所述，在现实中，都是对设定长度的整条线挡板进行加工，将其裁剪为需要的长度，而一般线挡板的长度至少具有2-3米的长度，为了保证传输时线挡板的稳定，该线挡板加工装置还包括线挡板托架5和引导托架4 ；所述线挡板托架5用于在安装所述加工模块1、输送模块2和控制单元3的工作台9之外对被加工的线挡板的一端进行托举，以保证其在传输或输送时不会上下晃动；所述引导托架4设置在所述工作台9上，位于所述线挡板托架5
和输送模块2之间，与所述线挡板托架5配合，使得被加工的线挡板对准所述传输托架21。本质上来说，线挡板托架5和引导托架4都是为了在输送或加工长条形的线挡板时，保证其不会上下晃动而设置的，这样也有利于保证加工的精度。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种线挡板加工装置，其特征在于，包括用于对线挡板进行加工的加工模块、将被加工的线挡板输送到所述加工模块的输送模块和控制单元；所述控制单元控制所述加工模块，在被加工的线挡板的指定位置上进行设定的加工动作；所述控制单元还控制所述输送模块，将被加工的线挡板的指定位置移动到所述加工模块进行加工；所述输送模块包括传输托架、定位托架和直线移动组件，所述传输托架安装在所述直线移动组件上，随所述直线移动组件移动；所述传输托架在所述直线移动组件向所述加工模块方向移动时，夹紧其上的被加工的线挡板，使其随所述直线移动组件运动；所述直线移动组件离开所述加工模块时，所述传输托架松开对所述被加工的线挡板的夹持；所述定位托架设置在所述加工模块和所述直线移动组件之间，在所述直线移动组件向所述加工模块方向移动时，所述定位托架不夹持所述被加工的线挡板；在所述直线移动组件反向移动离开所述加工模块或所述加工模块加工所述被加工的线挡板时，所述定位托架夹持所述被加工的线挡板，固定其位置。2.根据权利要求1所述的线挡板加工装置，其特征在于，所述传输托架包括安装板、第一底座、第一活动块和第一气缸；所述安装板与所述直线移动组件连接，并随所述直线移动组件运动；所述第一底座设置在所述安装板上，用于放置被加工的线挡板；所述第一活动块与所述第一气缸的轴连接，并通过支架设置在所述第一底座上方，所述第一气缸驱动所述第一活动块上升或下降，使得所述被加工的线挡板被放松或夹持在所述第一底座上。3.根据权利要求2所述的线挡板加工装置，其特征在于，所述定位托架包括第二底座、第二活动块和第二气缸；所述第二底座设置在所述加工模块前方，用于承托所述被加工的线挡板；所述第二活动块与所述第二气缸的轴连接，所述第二气缸通过设置在所述第二底座一边，所述第二活动块延伸至所述第二底座上方，所述第二活动块由所述第二气缸驱动上升或下降，使得所述被加工的线挡板被放松或夹持在所述第二底座上。4.根据权利要求3所述的线挡板加工装置，其特征在于，所述加工模块包括底板、支柱和顶板，所述底板和顶板通过所述支柱连接为一个整体，完成加工功能的构件或组件设置在所述底板上，且位于所述底板和所述顶板之间。5.根据权利要求4所述的线挡板加工装置，其特征在于，所述底板邻近所述输送模块一侧还设置有定位托架安装孔，所述定位托架安装孔用于安装所述定位托架的第二底座和第二气缸。6.根据权利要求5所述的线挡板加工装置，其特征在于，所述加工模块还包括冲孔组件，所述冲孔组件用于在被加工的线挡板上冲出设定形状的通孔；所述冲孔组件包括冲孔底座、设置在所述冲孔底座上的承接槽和成型刀具；所述成型刀具具有设定的形状，用于在放置在所述承接槽中的线挡板上冲出设定形状的通孔。7.根据权利要求6所述的线挡板加工装置，其特征在于，所述加工模块包括切断组件，所述切断组件包括切断底座，设置在所述切断底座上的切断槽和设置在所述切断槽上方的切断刀具，所述切断刀具有和切断槽同样的形状，所述切断刀具自上而下进入所述切断槽时，切断其中的线挡板。8.根据权利要求7所述的线挡板加工装置，其特征在于，在所述冲孔组件或所述切断组件分别进行冲孔或切断动作时，所述控制单元还使得所述定位托架对所述被加工的线挡板
保持夹持状态。9.根据权利要求1所述的线挡板加工装置，其特征在于，所述直线移动组件包括直线电机。10.根据权利要求1所述的线挡板加工装置，其特征在于，还包括线挡板托架和引导托架 ；所述线挡板托架用于在安装所述加工模块、输送模块和控制单元的工作台之外对被加工的线挡板的一端进行托举；所述引导托架设置在所述工作台上，位于所述线挡板托架和输送模块之间，与所述线挡板托架配合，使得被加工的线挡板对准所述传输托架。

技术总结
本实用新型涉及一种线挡板加工装置，包括用于对线挡板进行加工的加工模块、将被加工的线挡板输送到所述加工模块的输送模块和控制单元；所述输送模块包括传输托架、定位托架和直线移动组件，所述传输托架安装在所述直线移动组件上；所述传输托架用于夹紧其上的被加工的线挡板，并随所述直线移动组件的运动将该被加工的线挡板向所述加工模块方向移动；所述定位托架用于在所述直线移动组件反向移动返回其起始点时，夹持所述被加工的线挡板，固定所述被加工的线挡板的位置。实施本实用新型的线挡板加工装置，具有以下有益效果：其人工成本较低、不容易出错、成品的一致性较高。成品的一致性较高。成品的一致性较高。


技术研发人员：吴凯 吴杰 王志刚 周典稳 孔政尧
受保护的技术使用者：湖北智莱科技有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/9/20