一种快速降温定型的塑料瓶模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种快速降温定型的塑料瓶模具。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的；塑料粒子经过加热融化注射到瓶胚模具，冷却定型成为半成品，通过吹气模高压吹气完成之后通入冷却气，从而使瓶子成型；然而，现有的技术在实际操作时，将半成品高压吹气之后，冷却速度慢，冷却效率低，大大的降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种快速降温定型的塑料瓶模具，在半成品完成高压吹气操作之后，在原有的冷却气降温的基础上，在模具的底部增加快速通风结构，提高冷却速度，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含定位模具和移动模具，移动模具设置于定位模具的右侧；移动模具和定位模具通过推拉组件相连；且定位模具与移动模具的内侧均设置有模具槽；
5.它还包含：
6.填充凸台，所述的填充凸台为两个，分别穿设于定位模具与移动模具内开设的填充槽内；且填充槽与模具槽相贯通设置，填充凸台的内侧弧形面与模具槽的侧壁弧形面呈同一弧形面设置；
7.驱动组件，所述的驱动组件设置于填充凸台的外侧；
8.弧形块，所述的弧形块为两个，分别插设于定位模具与移动模具底部开设的弧形槽内，弧形槽与填充槽相贯通设置；
9.调节组件，所述的调节组件为两个，分别设置于定位模具与移动模具底部开设的通槽内，通槽与弧形槽贯通设置，且设置于弧形槽的下侧；
10.吹风组件，所述的吹风组件为两个，分别设置于对应的通槽内，且吹风组件设置于调节组件的前侧；
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的驱动组件包含：
12.连接支块，所述的连接支块固定于定位模具的后侧；
13.电动推杆，所述的电动推杆固定于连接支块的左侧，电动推杆与外部电源连接；
14.连接支架，所述的连接支架固定于电动推杆的推动端上，且连接支架为“l”形结构设置，连接支架的前端内开设有插槽；
15.支撑架，所述的支撑架为“l”形结构设置，支撑架与连接支架相对设置，且支撑架中的连接端穿设于填充槽内，并与填充凸台相连接，支撑架中的插设端通过轴承旋接设置于插槽内；
16.锁紧螺柱，所述的锁紧螺柱通过螺纹旋转穿过连接支架的侧壁后，旋接插设于支
撑架内；
17.作为本实用新型的进一步改进，所述的调节组件包含:
18.伸缩气缸，所述的伸缩气缸设置于通槽内，伸缩气缸与外部气源相连接；
19.支块，所述的支块固定于伸缩气缸的推动端上；
20.电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆固定于支块的内侧壁上，电动伸缩杆与外部电源相连；
[0021]“l”形架，所述的“l”形接固定于电动伸缩杆的伸缩端，且“l”形架的另一端与弧形块底部相连；
[0022]
作为本实用新型的进一步改进，所述的吹风组件包含：
[0023]
滑动块，所述的滑动块滑动设置于通槽内壁固定的滑块上；
[0024]
管夹，所述的管夹固定于滑动块的侧壁上；
[0025]
吹风管，所述的吹风管穿设于管夹内；吹风管与外部风机相连；
[0026]
液压推杆，所述的液压推杆为两个，通过液压支块相对设置于滑块的前后两侧，且液压推杆的上端与滑动块相连。
[0027]
作为本实用新型的进一步改进，所述的吹风管由进风管、连接管和散风管构成，进风管的进风端与外部风机相连，进风管的出风端与连接管通过直角管连接件相连，连接管为倒“l”形结构设置，连接管中的垂直端穿设于管夹内，连接管中的水平端设置于管夹的上侧，且散风管贯通连接设置于连接管中的水平端上侧。
[0028]
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
[0029]
1、在定位模具与移动模具的内部设置填充凸台和弧形块，在进行高压吹气使瓶子成型时，填充凸台、弧形块分别与定位模具以及移动模具形成整体，方便完成成型操作；
[0030]
2、成型之后，填充凸台以及弧形块均能进行移动，脱离定位模具以及移动模具内，加快气体流动；
[0031]
3、吹风管的吹风端能够进行高度上的移动，便于使其出风端对弧形槽进行吹风操作，加速降温操作。
附图说明
[0032]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0034]
图2是本实用新型中定位模具与移动模具之间的连接结构示意图。
[0035]
图3是本实用新型中定位模具的结构示意图。
[0036]
图4是本实用新型中驱动组件的结构示意图。
[0037]
图5是本实用新型中调节组件的结构示意图。
[0038]
图6是本实用新型中吹风组件的结构示意图。
[0039]
附图标记说明：
[0040]
定位模具1、移动模具2、模具槽3、填充凸台4、填充槽5、驱动组件6、连接支块6-1、
电动推杆6-2、连接支架6-3、插槽6-3-1、支撑架6-4、锁紧螺柱6-5、弧形块7、弧形槽8、调节组件9、伸缩气缸9-1、支块9-2、电动伸缩杆9-3、“l”形架9-4、通槽10、吹风组件11、滑动块11-1、管夹11-2、吹风管11-3、进风管11-3-1、连接管11-3-2、散风管11-3-3、液压推杆11-4、滑块11-5。
具体实施方式
[0041]
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
[0042]
请参阅图1-图6，本实施例它包含定位模具1和移动模具2，移动模具2设置于定位模具1的右侧；移动模具2和定位模具1通过推拉组件相连；且定位模具1与移动模具2的内侧均设置有模具槽3；
[0043]
它还包含：
[0044]
填充凸台4，所述的填充凸台4为两个，分别穿设于定位模具1与移动模具2内开设的填充槽5内；且填充槽5与模具槽3相贯通设置，填充凸台4的内侧弧形面与模具槽3的侧壁弧形面呈同一弧形面设置；
[0045]
驱动组件6，所述的驱动组件6设置于填充凸台4的外侧；所述的驱动组件6包含：
[0046]
连接支块6-1，所述的连接支块6-1固定于定位模具1的后侧；
[0047]
电动推杆6-2，所述的电动推杆6-2固定于连接支块6-1的左侧，电动推杆6-2与外部电源连接；电动推杆6-2的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
[0048]
连接支架6-3，所述的连接支架6-3固定于电动推杆6-2的推动端上，且连接支架6-3为“l”形结构设置，连接支架6-3的前端内开设有插槽6-3-1；
[0049]
支撑架6-4，所述的支撑架6-4为“l”形结构设置，支撑架6-4与连接支架6-3相对设置，且支撑架6-4中的连接端穿设于填充槽5内，并与填充凸台4相连接，支撑架6-4中的插设端通过轴承旋接设置于插槽6-3-1内；
[0050]
锁紧螺柱6-5，所述的锁紧螺柱6-5通过螺纹旋转穿过连接支架6-3的侧壁后，旋接插设于支撑架6-4内；
[0051]
弧形块7，所述的弧形块7为两个，分别插设于定位模具1与移动模具2底部开设的弧形槽8内，弧形槽8与填充槽5相贯通设置；
[0052]
调节组件9，所述的调节组件9为两个，分别设置于定位模具1与移动模具2底部开设的通槽10内，通槽10与弧形槽8贯通设置，且设置于弧形槽8的下侧；所述的调节组件9包含:
[0053]
伸缩气缸9-1，所述的伸缩气缸9-1设置于通槽10内，伸缩气缸9-1与外部气源相连接；伸缩气缸9-1的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
[0054]
支块9-2，所述的支块9-2固定于伸缩气缸9-1的推动端上；
[0055]
电动伸缩杆9-3，所述的电动伸缩杆9-3固定于支块9-2的内侧壁上，电动伸缩杆9-3与外部电源相连；电动伸缩杆9-3的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
[0056]“l”形架9-4，所述的“l”形接固定于电动伸缩杆9-3的伸缩端，且“l”形架9-4的另一端与弧形块7底部相连；
[0057]
吹风组件11，所述的吹风组件11为两个，分别设置于对应的通槽10内，且吹风组件11设置于调节组件9的前侧；所述的吹风组件11包含：
[0058]
滑动块11-1，所述的滑动块11-1滑动设置于通槽10内壁固定的滑块11-5上；
[0059]
管夹11-2，所述的管夹11-2固定于滑动块11-1的侧壁上；
[0060]
吹风管11-3，所述的吹风管11-3穿设于管夹11-2内；吹风管11-3与外部风机相连；吹风管11-3由进风管11-3-1、连接管11-3-2和散风管11-3-3构成，进风管11-3-1的进风端与外部风机相连，进风管11-3-1的出风端与连接管11-3-2通过直角管连接件相连，连接管11-3-2为倒“l”形结构设置，连接管11-3-2中的垂直端穿设于管夹11-2内，连接管11-3-2中的水平端设置于管夹11-2的上侧，且散风管11-3-3贯通连接设置于连接管11-3-2中的水平端上侧；
[0061]
液压推杆11-4，所述的液压推杆11-4为两个，通过液压支块9-2相对设置于滑块11-5的前后两侧，且液压推杆11-4的上端与滑动块11-1相连。
[0062]
在使用本实用新型时，通过推拉组件带动移动模具2进行移动，将半成品贴合于定位模具1的模具槽3内放置，再通过推拉组件带动移动模具2移动至于定位模具1贴合设置，方便对半成品进行高压吹气操作；待高压吹气完成之后，在原有的冷却气冷却的同时，通过电动推杆6-2带动连接支架6-3使填充凸台4向外侧移动，使填充槽5置空，再手动将锁紧螺柱6-5拧开，转动支撑架6-4向下操作，再将锁紧螺柱6-5进行拧上，对填充凸台4限位；通过伸缩气缸9-1带动支块9-2向下移动，使弧形块7向下移动，脱离弧形槽8内，并通过电动伸缩杆9-3带动弧形块7向外侧移动，远离弧形槽8，弧形槽8与填充槽5贯通；外部风机将风通过吹风管11-3吹出至弧形槽8内；加速降温操作。
[0063]
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
[0064]
1、在定位模具1与移动模具2的内部设置填充凸台4和弧形块7，在进行高压吹气使瓶子成型时，填充凸台4、弧形块7分别与定位模具1以及移动模具2形成整体，方便完成成型操作；
[0065]
2、成型之后，填充凸台4以及弧形块7均能进行移动，脱离定位模具1以及移动模具2内，加快气体流动；
[0066]
3、吹风管11-3的吹风端能够进行高度上的移动，便于使其出风端对弧形槽8进行吹风操作，加速降温操作。
[0067]
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种快速降温定型的塑料瓶模具，它包含定位模具（1）和移动模具（2），移动模具（2）设置于定位模具（1）的右侧；移动模具（2）和定位模具（1）通过推拉组件相连；且定位模具（1）与移动模具（2）的内侧均设置有模具槽（3）；其特征在于，它还包含：填充凸台（4），所述的填充凸台（4）为两个，分别穿设于定位模具（1）与移动模具（2）内开设的填充槽（5）内；且填充槽（5）与模具槽（3）相贯通设置，填充凸台（4）的内侧弧形面与模具槽（3）的侧壁弧形面呈同一弧形面设置；驱动组件（6），所述的驱动组件（6）设置于填充凸台（4）的外侧；弧形块（7），所述的弧形块（7）为两个，分别插设于定位模具（1）与移动模具（2）底部开设的弧形槽（8）内，弧形槽（8）与填充槽（5）相贯通设置；调节组件（9），所述的调节组件（9）为两个，分别设置于定位模具（1）与移动模具（2）底部开设的通槽（10）内，通槽（10）与弧形槽（8）贯通设置，且设置于弧形槽（8）的下侧；吹风组件（11），所述的吹风组件（11）为两个，分别设置于对应的通槽（10）内，且吹风组件（11）设置于调节组件（9）的前侧。2.根据权利要求1所述的一种快速降温定型的塑料瓶模具，其特征在于：所述的驱动组件（6）包含：连接支块（6-1），所述的连接支块（6-1）固定于定位模具（1）的后侧；电动推杆（6-2），所述的电动推杆（6-2）固定于连接支块（6-1）的左侧，电动推杆（6-2）与外部电源连接；连接支架（6-3），所述的连接支架（6-3）固定于电动推杆（6-2）的推动端上，且连接支架（6-3）为“l”形结构设置，连接支架（6-3）的前端内开设有插槽（6-3-1）；支撑架（6-4），所述的支撑架（6-4）为“l”形结构设置，支撑架（6-4）与连接支架（6-3）相对设置，且支撑架（6-4）中的连接端穿设于填充槽（5）内，并与填充凸台（4）相连接，支撑架（6-4）中的插设端通过轴承旋接设置于插槽（6-3-1）内；锁紧螺柱（6-5），所述的锁紧螺柱（6-5）通过螺纹旋转穿过连接支架（6-3）的侧壁后，旋接插设于支撑架（6-4）内。3.根据权利要求1所述的一种快速降温定型的塑料瓶模具，其特征在于：所述的调节组件（9）包含:伸缩气缸（9-1），所述的伸缩气缸（9-1）设置于通槽（10）内，伸缩气缸（9-1）与外部气源相连接；支块（9-2），所述的支块（9-2）固定于伸缩气缸（9-1）的推动端上；电动伸缩杆（9-3），所述的电动伸缩杆（9-3）固定于支块（9-2）的内侧壁上，电动伸缩杆（9-3）与外部电源相连；“l”形架（9-4），所述的“l”形接固定于电动伸缩杆（9-3）的伸缩端，且“l”形架（9-4）的另一端与弧形块（7）底部相连。4.根据权利要求1所述的一种快速降温定型的塑料瓶模具，其特征在于：所述的吹风组件（11）包含：滑动块（11-1），所述的滑动块（11-1）滑动设置于通槽（10）内壁固定的滑块（11-5）上；管夹（11-2），所述的管夹（11-2）固定于滑动块（11-1）的侧壁上；
吹风管（11-3），所述的吹风管（11-3）穿设于管夹（11-2）内；吹风管（11-3）与外部风机相连；液压推杆（11-4），所述的液压推杆（11-4）为两个，通过液压支块（9-2）相对设置于滑块（11-5）的前后两侧，且液压推杆（11-4）的上端与滑动块（11-1）相连。5.根据权利要求4所述的一种快速降温定型的塑料瓶模具，其特征在于：所述的吹风管（11-3）由进风管（11-3-1）、连接管（11-3-2）和散风管（11-3-3）构成，进风管（11-3-1）的进风端与外部风机相连，进风管（11-3-1）的出风端与连接管（11-3-2）通过直角管连接件相连，连接管（11-3-2）为倒“l”形结构设置，连接管（11-3-2）中的垂直端穿设于管夹（11-2）内，连接管（11-3-2）中的水平端设置于管夹（11-2）的上侧，且散风管（11-3-3）贯通连接设置于连接管（11-3-2）中的水平端上侧。

技术总结
一种快速降温定型的塑料瓶模具，本实用新型涉及模具技术领域；填充凸台，所述的填充凸台为两个，分别穿设于定位模具与移动模具内开设的填充槽内；填充凸台的内侧弧形面与模具槽的侧壁弧形面呈同一弧形面设置；驱动组件设置于填充凸台的外侧；弧形块为两个，分别插设于定位模具与移动模具底部开设的弧形槽内；调节组件为两个，分别设置于定位模具与移动模具底部开设的通槽内，通槽与弧形槽贯通设置，且设置于弧形槽的下侧；吹风组件为两个，分别设置于对应的通槽内，且吹风组件设置于调节组件的前侧；在半成品完成高压吹气操作之后，在原有的冷却气降温的基础上，在模具的底部增加快速通风结构，提高冷却速度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：郭蔚 张建华 焦风琴
受保护的技术使用者：江苏伟创塑胶制品有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/9/20