一种密封垫片的制作方法

1.本技术涉及密封设备技术领域，具体涉及一种密封垫片。


背景技术：

2.现有技术中，应用于气体管路连接处的密封垫片通常包括两层半波片，半波片通过变形形成弹性凸筋，弹性凸筋与管路连接处的法兰面抵接贴合以实现密封，弹性凸筋具有弹性，以保证在振动情况下仍然能够保证密封性能良好。
3.但是现有的密封垫片中，弹性凸筋与法兰面之间容易产生缝隙，当气体压力较大时，容易造成密封不严的情况而发生气体泄漏。
4.因此，对于气体管路连接处的密封垫片，如何保证密封效果，避免漏气，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种密封垫片，适用于气体管路连接处，能够保证该连接处的密封效果，避免漏气。
6.为解决上述技术问题，本技术提供一种密封垫片，包括两层限位层以及夹设于两层所述限位层之间的垫片本体；所述垫片本体沿厚度方向贯穿设有多个透气孔，所述限位层设有分别与各所述透气孔对应的让位孔；所述垫片本体包括两层密封贴合的半波片，所述半波片沿所述透气孔的周向边缘折弯设有环形凸筋，所述环形凸筋穿过相应的所述让位孔并伸出所述限位层的配合面；两层所述半波片的环形凸筋之间形成弹性空间，所述弹性空间由内向外渐扩。
7.弹性空间由内向外渐扩，透气孔与气路连通，气体在经过透气孔时，能够穿过该弹性空间，若气体压力较大，则气压能够作用于该弹性空间的侧壁(即环形凸筋)，使得两个半波片的环形凸筋具有分别向两侧张开的趋势，进而增加环形凸筋端部与法兰面之间的抵接作用力，提高密封性。也就是说，该密封垫片在气体管路连接处形成密封，并且随着气体管路内气压的增大，密封性能更好，避免气体管路连接处发生漏气的情况。
8.安装状态下，两个法兰面安装到位后，两个环形凸筋受挤压并在折弯处发生变形相互靠近，变形后的环形凸筋的弹性恢复力能够使环形凸筋与法兰面抵接贴紧，从而保证密封性能。并且，由于限位层的设置，能够对两个法兰面之间的空间位置进行限位，以避免两个环形凸筋达到完全贴合的情况，进而保证垫片本体的密封性能，并且保证随着气体管路内气压的增大，密封性能更好。
9.限位层设置有与透气孔对应的让位孔，因此，每个透气孔的周向都布置有限位层，该限位层还能够从透气孔的周向实现辅助密封。具体的，限位层的配合面能够与法兰面贴合，限位层的另一侧壁面与半波片贴合，如此可进一步保证该密封垫片的密封效果。也就是说，正常状态下，该密封垫片可通过环形凸筋实现弹性密封，同时通过限位层实现辅助密封，当通气管路产生振动等情况下，配合面和法兰面之间可能会产生间隙，但环形凸筋可通
过弹性恢复力保证其与法兰面之间抵接贴合，进而保证密封性能，避免漏气。
10.可选地，所述半波片沿所述透气孔的周向边缘通过一道折弯形成所述环形凸筋。
11.可选地，两层所述半波片的环形凸筋的截面围合形成v字型结构。
12.可选地，两层所述半波片之间沿所述透气孔的周向通过焊接形成密封。
13.可选地，两层所述半波层镜像对称设置。
14.可选地，所述半波片为金属片。
15.可选地，所述限位层为金属板。
16.可选地，所述限位层和所述半波片之间沿所述透气孔的周向通过焊接形成密封。
附图说明
17.图1是本技术实施例所提供的一种密封垫片的结构示意图；
18.图2是本技术实施例所提供的密封垫片处于安装状态的结构示意图；
19.图3是现有技术中密封垫片处于安装状态的结构示意图。
20.附图1-图3中，附图标记说明如下：
21.11-第一限位层，12-第二限位层，13-配合面；
22.2-垫片本体，21-第一半波片，22-第二半波片，23-第一环形凸筋，24-第二环形凸筋；
23.3-弹性空间；
24.4-法兰，41-法兰面；
25.01-凸筋结构。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
27.本技术实施例提供了一种密封垫片，该密封垫片主要用于在气体管路连接处形成密封，如应用于发动机的排气管的连接法兰和气缸盖的连接法兰之间，或者排气管的连接法兰和涡轮增压器的连接法兰之间均可，在此不对该密封垫片的使用环境做具体限制。
28.如图1所示，密封垫片包括两层限位层以及夹设在这两层限位层之间的垫片本体2，垫片本体2沿厚度方向贯穿设有透气孔，该透气孔与气体管路连接处的气路对应设置，相应的，限位层也贯穿设有让位孔，让位孔与透气孔一一对应设置。并且，让位孔要大于透气孔，也就是说，透气孔在限位层的投影位于让位孔内。
29.垫片本体2包括两层密封贴合的半波片，这两层半波片分别沿透气孔的周向边缘设有折弯设有环形凸筋，两层半波层的环形凸筋分别向相反的一侧设置，环形凸筋能够穿过相邻的限位层的让位孔，并伸出限位层的配合面13(配合面13是指限位层远离半波片的一侧壁面)，使得两层半波片的环形凸筋之间形成的弹性空间3，该弹性空间3由内向外渐扩，其中，内是指朝向两层限位层之间的一侧，外是指远离限位层的一侧，即朝向透气孔的一侧。
30.为方便说明，两层限位层分别为第一限位层11和第二限位层12，两层半波片分别为第一半波片21和第二半波片22，如图1所示，第一半波片21朝向第一限位层11的一侧设
置。第一半波片21沿透气孔的周向边缘通过向远离第二半波片22的一侧折弯翘起以形成第一环形凸筋23，该第一环形凸筋23穿过第一限位层11的让位孔，并伸出第一限位层11的配合面13，安装状态下能够与一个法兰面41抵接；第二半波片22沿透气孔的周向边缘通过向远离第一半波片21的一侧折弯翘起以形成第二环形凸筋24，该第二环形凸筋24穿过第二限位层12的让位孔，并伸出第二限位层12的配合面13，安装状态下能够与另一个法兰面41抵接。
31.如图1所示，弹性空间3由内向外渐扩，透气孔与气路连通，气体在经过透气孔时，能够穿过该弹性空间3，若气体压力较大，则气压能够作用于该弹性空间3的侧壁(即环形凸筋)，气压作用力如图2中的箭头所示，使得第一环形凸筋23和第二环形凸筋24具有分别向两侧张开的趋势，进而增加环形凸筋端部与法兰面41之间的抵接作用力，提高密封性。也就是说，本实施例所提供的密封垫片，在气体管路连接处形成密封，并且随着气体管路内气压的增大，密封性能更好，避免气体管路连接处发生漏气的情况。
32.密封垫片在安装状态下的结构可参考图2所示，两个法兰面41安装到位后，一个法兰面41与第一限位层11的配合面13及第一环形凸筋23贴合，另一个法兰面41与第二限位层12的配合面13及第二环形凸筋24贴合，两个环形凸筋受挤压并在折弯处发生变形相互靠近，变形后的环形凸筋的弹性恢复力能够使环形凸筋与法兰面41抵接贴紧，从而保证密封性能。并且，由于第一限位层11和第二限位层12的设置，能够对两个法兰面41之间的空间位置进行限位，以避免两个环形凸筋达到完全贴合的情况，进而保证垫片本体2的密封性能。
33.限位层设置有与透气孔对应的让位孔，因此，每个透气孔的周向都布置有限位层，该限位层还能够从透气孔的周向实现辅助密封。具体的，限位层的配合面13能够与法兰面41贴合，限位层的另一侧壁面与半波片贴合，如此可进一步保证该密封垫片的密封效果。也就是说，正常状态下，该密封垫片可通过环形凸筋实现弹性密封，同时通过限位层实现辅助密封，当通气管路产生振动等情况下，配合面13和法兰面41之间可能会产生间隙，但环形凸筋可通过弹性恢复力保证其与法兰面41之间抵接贴合，进而保证密封性能，避免漏气。
34.如图1所示，第一半波片21仅设有一道折弯形成第一环形凸筋23，第二半波片22仅设有一道折弯形成第二环形凸筋24，安装状态下，环形凸筋的端部直接与法兰面41抵接贴合，以保证密封性。
35.现有技术中，半波片设置两道折弯形成凸筋结构，凸筋结构与法兰面贴合密封，并且在安装状态下，如图3所示，法兰面作用于凸筋结构01，容易将两个半波片的凸筋结构01压至贴合，使得弹性空间封闭，此时，仅靠半波片的壁面与法兰面之间的贴合作用实现密封，而本技术中，半波片仅设置一道折弯形成的环形凸筋并结合限位层的设置，能够保证弹性空间保持张开的状态，进而保证环形凸筋的弹性密封作用，同时还能够实现随着气压越大，密封效果越好的效果。
36.如图1所示，第一环形凸筋23和第二环形凸筋24的截面围合形成v字型结构，或者，也可以将其设置为圆弧形结构均可，而将其设置为v字型结构时，能够简化加工工艺，降低加工成本。
37.两层半波片之间通过焊接形成密封，具体的，焊接位置是沿透气孔的周向布置的，避免在两层半波片之间发生泄漏的情况。
38.两层半波片镜像对称设置，对称面为两层半拨片之间贴合的面，如此设置，可简化
加工工艺，并降低成本。
39.本实施例中，半波片为金属片，使得该密封垫片适用于高温环境，适用性好。
40.本实施例中，限位层也可以是金属板，以便于适用高温环境。
41.限位层和半波片之间沿透气孔的周向通过焊接形成密封，以保证限位层和半波片之间的密封性能。
42.限位层可以是一整块结构，并且在与透气孔对应的位置设置有让位孔，如此设置，可简化整体结构。当然，还可以将该限位层设置为包括多个板块，各板块间隔设置，并且，每个透气孔的位置都对应设有一个板块，与透气孔对应的板块设有让位孔即可，如此设置，能够减少限位层用料。
43.以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种密封垫片，其特征在于，包括两层限位层以及夹设于两层所述限位层之间的垫片本体；所述垫片本体沿厚度方向贯穿设有多个透气孔，所述限位层设有分别与各所述透气孔对应的让位孔；所述垫片本体包括两层密封贴合的半波片，所述半波片沿所述透气孔的周向边缘折弯设有环形凸筋，所述环形凸筋穿过相应的所述让位孔并伸出所述限位层的配合面；两层所述半波片的环形凸筋之间形成弹性空间，所述弹性空间由内向外渐扩；所述半波片沿所述透气孔的周向边缘通过一道折弯形成所述环形凸筋；两层所述半波片之间沿所述透气孔的周向通过焊接形成密封。2.根据权利要求1所述的密封垫片，其特征在于，两层所述半波片的环形凸筋的截面围合形成v字型结构。3.根据权利要求1或2所述的密封垫片，其特征在于，两层所述半波片镜像对称设置。4.根据权利要求1或2所述的密封垫片，其特征在于，所述半波片为金属片。5.根据权利要求4所述的密封垫片，其特征在于，所述限位层为金属板。6.根据权利要求5所述的密封垫片，其特征在于，所述限位层和所述半波片之间沿所述透气孔的周向通过焊接形成密封。

技术总结
本申请涉及一种密封垫片，该密封垫片包括两层限位层以及夹设于两层限位层之间的垫片本体；垫片本体沿厚度方向贯穿设有多个透气孔，限位层设有分别与各透气孔对应的让位孔；垫片本体包括两层密封贴合的半波片，半波片沿透气孔的周向边缘折弯设有环形凸筋，环形凸筋穿过相应的让位孔并伸出限位层的配合面；两层半波片的环形凸筋之间形成弹性空间，弹性空间由内向外渐扩。该密封垫片适用于气体管路连接处，能够保证该连接处的密封效果，避免漏气。避免漏气。避免漏气。


技术研发人员：于新勇 王超 李翔
受保护的技术使用者：潍柴动力股份有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/9/20