一种风电电机基座工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种风电电机基座工装，属于新能源技术领域。


背景技术：

2.风电是风能发电或者风力发电的简称。属于可再生能源，清洁能源。风力发电是风能利用的重要形式，风能是可再生、无污染、能量大、前景广的能源。风电技术装备是风电产业的重要组成部分，也是风电产业发展的基础和保障。风电电机是风电技术装备中的一种重要部件，常规的风电电机基座为分体组装焊接制品，通常由产品本体、若干加强筋或/和法兰盘及其他焊接部件组装焊接而成，制造工艺精度高的焊接制品最基本的表现是产品本体与各部件的定位精度。
3.在现有技术中，风电电机基座工装存在着组装焊接时难以确保加强筋或/和法兰盘等重要焊接部件与产品本体的定位精度，操作各部件逐层定位和调节耗时耗力，现有的工装产出效率低且容易出错，难以满足精细化市场需求，不够安全可靠。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种风电电机基座工装，采用多种限位结构，逐级分层定位用来解决上述现有技术中的：风电电机基座工装存在的拼装焊接时难以确保定位精度，操作各部件逐层定位和调节耗时耗力，现有的工装产出效率低且容易出错，难以满足精细化市场需求，不够安全可靠的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种风电电机基座工装，包括但不限于底盘，所述底盘的第一表面上设置有同心组件，所述同心组件的外围设置有用于限位支撑产品本体的若干组本体限位组件，以及与所述本体限位组件对应的若干组分体限位组件和若干组分体等高组件；若干组分体限位组件和分体等高组件分别用于限位支撑位于所述产品本体上下两端的法兰，以及用于限位支撑分别位于所述产品本体的内侧和外侧的若干条环设的支撑筋；所述同心组件上驱动设置有向外发散延伸的若干组同心定位杆，所述若干组同心定位杆的端部能抵靠并限定所述法兰或/和所述支撑筋与所述产品本体同心排布。
7.进一步地，所述的同心组件包括但不限于旋转轴装置、与所述旋转轴装置枢转连接并垂直于所述第一表面上的轴杆，所述轴杆不同高度上设置有若干组向外发散延伸的所述同心定位杆，所述同心定位杆的端部与所述法兰或/和支撑筋对应接触。
8.进一步地，所述的产品本体上下两端的法兰分别为法兰一和法兰二；若干组分体等高组件包括但不限于若干组用于支撑限位法兰一的等高限位组件。
9.进一步地，所述的等高限位组件上设置有用于支撑所述法兰一或/和所述产品本体的等高组件一，以及设置在所述等高组件一外端的并向上延伸的立向限位组件，所述立向限位组件的内侧抵靠限定所述法兰一的外周位置。
10.进一步地，所述的底盘上设置有与所述法兰一外壁上设置的凸点相对应的若干组
限位组件一，以及在纵向上定位压扣所述法兰一的定位卡扣。
11.更进一步地，所述的定位卡扣是枢转连接于固定在所述底盘上的定位座，能相对所述底盘翻转并压扣所述法兰一，辅助所述等高限位组件对所述法兰一进一步固定。
12.进一步地，所述本体限位组件包括设置在所述的底盘上的与所述产品本体外壁对应的限位组件二，所述限位组件二的端部上设置有与所述产品本体外壁上的楔形凸起相对应的抵靠块。
13.进一步地，所述的支撑筋包括但不限于位于所述产品本体外侧的加强筋一以及加强筋二，以及位于所述产品本体内侧的若干条加强筋三。
14.进一步地，所述的底盘上设置有若干组用于支撑所述加强筋三的限位组件三，以及与所述限位组件三配合的限位组件五，所述限位组件五用于间隔支撑纵向间隔排布的所述加强筋三。
15.进一步地，所述的第一表面上设置有用于限位所述加强筋一与所述加强筋二的纵向间距的若干组限位组件四，以及支撑所述加强筋一或/和所述加强筋二的若干组等高组件二或/和若干组等高组件三。
16.进一步地，所述加强筋二与法兰二之间通过位于所述产品本体外侧的限位组件六间隔支撑，所述限位组件六采用的是间隔支撑所述加强筋二与法兰二的弧形支撑架二，所述弧形支撑架二上设置有压扣在所述产品本体的避空槽上的卡舌。
17.更进一步地，所述的限位组件五采用的是间隔支撑所述加强筋三的弧形支撑架一，所述弧形支撑架一的中部侧杆上枢转连接有划杆，所述划杆能穿设过所述产品本体的避空槽后与所述弧形支撑架配合锁定在所述产品本体的内壁和外壁上。
18.本实用新型所达到的有益效果：
19.本实用新型风电电机基座工装通过采用多种限位结构对产品本体及各部件的包括高度、位置、角度进行逐级分层限位操作，对产品本体及各部件精准定位，通过同心组件进一步优化定位调节，实现快速拼装，提高风电电机基座工装产出效率，安全可靠，本实用新型的风电电机基座工装满足精细化市场需求，同时达到降本增效的目的。
附图说明
20.图1是本实用新型风电电机基座工装的第一立体结构示意图。
21.图2是本实用新型风电电机基座工装的俯视图。
22.图3是本实用新型风电电机基座工装的主视图。
23.图4是本实用新型风电电机基座工装的左视图。
24.图5是本实用新型风电电机基座工装的右视图。
25.图6是本实用新型风电电机基座工装与产品的第一立体结构示意图。
26.图7是本实用新型风电电机基座工装与产品的第二立体结构示意图。
27.图8是本实用新型风电电机基座工装与产品组件局部的第一立体结构示意图。
28.图中：a、产品本体；b、法兰一；c、加强筋一；d、加强筋二；e、法兰二；f、加强筋三；p、第一表面；1、底盘；2、等高限位组件；21、等高组件一；22、立向限位组件；3、同心组件；31、旋转轴装置；32、轴杆；33、同心定位杆；4、限位组件一；41、定位卡扣；5、限位组件二；6、限位组件三；7、限位组件四；8、等高组件二；9、等高组件三；10、限位组件五；11、限位组件六；12、划
杆。
实施方式
29.0027.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例
30.本实施例中，待组装加工的产品如图6-8所示，包括产品本体a，产品本体a的下端设置的法兰为法兰一b，产品本体a的上端设置的法兰为法兰二e，产品本体a的内侧和外侧分别设置有若干支撑筋，若干条支撑筋包括位于产品本体a外侧的加强筋一c以及加强筋二d，以及位于产品本体a内侧的若干条加强筋三f。具体的，产品本体a为设置有避空槽的环形结构，且加强筋一c以及加强筋二d环设布置在产品本体a外侧；如图7-8所示，若干条加强筋三f嵌设排布在产品本体a的内侧，且与产品本体a外侧的加强筋一c、加强筋二d和法兰二e的位置分别对应排布。
31.如图1-8所示，一种风电电机基座工装，包括有底盘1，底盘1的第一表面p上设置有同心组件3，同心组件3的外围设置有用于限位支撑产品本体a的若干组本体限位组件，以及与本体限位组件分别对应的若干组分体限位组件和若干组分体等高组件。同心组件3上驱动设置有向外发散延伸的多组同心定位杆33，多组同心定位杆33的端部能抵靠法兰和支撑筋，并限定法兰和支撑筋与产品本体a同心排布。
32.优选地，如图1、图6、图8所示，同心组件3包括旋转轴装置31、与旋转轴装置31枢转连接并垂直于第一表面p上的轴杆32，轴杆32不同高度上设置有三组向外发散延伸的同心定位杆33，同心定位杆33的端部与法兰和支撑筋对应接触，同心组件3通过旋转轴装置31带动轴杆32上的同心定位杆33旋转，逐层定位强筋三f、法兰一b、法兰二e与产品本体a同心。
33.若干组分体限位组件和分体等高组件分别用于限位支撑位于产品本体a上下两端的法兰一b和法兰二e，以及用于限位支撑分别位于产品本体a的内侧和外侧的若干条环设的支撑筋，即定位产品本体a外侧的加强筋一c和加强筋二d以及产品本体a内侧的加强筋三f。
34.优选地，如图1、图2、图6所示，若干组分体等高组件包括多组用于支撑限位法兰一b的等高限位组件2。更优选地，如图3、图6所示，等高限位组件2上设置有的等高组件一21用于支撑法兰一b和产品本体a，以及设置在等高组件一21外端的并向上延伸的立向限位组件22，立向限位组件22的内侧抵靠限定法兰一b的外周位置。
35.优选地，如图1、图7所示，底盘1上设置有与法兰一b外壁上设置的凸点相对应的四组限位组件一4，以及在纵向上定位抵压法兰一b的定位卡扣41。四组限位组件一4用于进一步限位法兰一b的外周位置。更优选地，如图7所示，定位卡扣41采用的是枢转连接于底盘1上的可翻转的弯头结构，弯头结构的端部相对底板1翻转的同时穿过产品本体a外侧的避空槽，并与法兰一b压扣卡紧。
36.优选地，如图1、图7所示，本体限位组件包括设置在底盘1上的与产品本体a外壁对应的四组限位组件二5，限位组件二5的端部上设置有与产品本体a外壁上的楔形凸起相对应的抵靠块。进一步地，抵靠块的抵靠侧采用的是与产品本体a外周的楔形凸起的形状相配
和的弧形贴合结构。
37.优选地，如图1、图7所示，第一表面p上设置有用于限位加强筋一c与加强筋二d的纵向间距的两组限位组件四7，以及支撑加强筋一c的两组等高组件二8，以及支撑加强筋一c和加强筋二d的两组等高组件三9。
38.进一步的，本实施例中采用的是通过两组等高组件二8间隔支撑在底盘1和加强筋一c之间，通过两组等高组件三9间隔支撑在加强筋一c和加强筋二d之间。等高组件二8和等高组件三9采用的是杆体支撑结构。
39.优选地，如图1、图7、图8所示，底盘1上设置有两组用于支撑加强筋三f的限位组件三6，以及与限位组件三6配合的限位组件五10，限位组件五10用于间隔支撑纵向间隔排布的加强筋三f，加强筋二d与法兰二e之间通过位于产品本体a外侧的限位组件六11间隔支撑。更优选地，如图8所示，限位组件五10采用的是间隔支撑加强筋三f的弧形支撑架一，弧形支撑架一的中部侧杆上枢转连接有划杆12，划杆12能穿设过产品本体a的避空槽后与弧形支撑架配合将限位组件五10锁定在产品本体a的内壁和外壁上。更优选地，如图8所示，限位组件六11采用的是间隔支撑加强筋二d与法兰二e的弧形支撑架二，弧形支撑架二上设置有压扣在产品本体a的避空槽上的卡舌。
40.本实用新型的风电电机基座工装在使用时：
[0041] 首先，将法兰一b置于等高限位组件2上，然后将产品本体a置于法兰一b上，通过立向限位组件22初步限位法兰一b的外周位置，由限位组件一4抵靠法兰一b的外周并进一步限位法兰一b 的外周位置，再由定位卡扣41的弯头结构的端部相对底板1翻转的同时穿过产品本体a外侧的避空槽，并与法兰一b压扣卡紧；第二步，限位组件二5端部的抵靠块与产品本体a外壁上的楔形凸起相对应抵靠，限位产品本体a的位置；第三步，通过限位组件四7限位加强筋一c与加强筋二d的纵向间距，通过等高组件二8间隔支撑在底盘1和加强筋一c之间，通过等高组件三9间隔支撑在加强筋一c和加强筋二d之间；第四步，通过限位组件三6支撑与加强筋一c相对应的其中一条加强筋三f，通过位于产品本体a内侧的限位组件五10间隔支撑在加强筋一c相对应的其中一条加强筋三f与加强筋二d相对应的其中一条加强筋三f之间，通过位于产品本体a外侧的限位组件六11间隔支撑在加强筋二d与法兰二e之间；第五步，同心组件3通过旋转轴装置31带动轴杆32上的同心定位杆33旋转，同心定位杆33分别与加强筋一c、加强筋二d、法兰二e位置对应接触，逐层定位加强筋一c、加强筋二d与法兰二e的位置，同时保证加强筋一c、加强筋二d、法兰二e与产品本体a同心；第六步，限位组件五10上设置的划杆12穿过产品主体a内侧避空槽的同时与产品主体a外侧避空槽的外壁卡紧；最后一步，限位组件六11上设置的卡舌穿过产品主体a外侧避空槽的同时与产品主体a内侧避空槽的内壁卡紧。此时风电电机基座工装的拼装已经完成。
[0042]
在说明书中，诸如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“高”、“低”等的空间关系用辞可以说明一个特征与另一特征在附图中的关系。应当理解的是，空间关系用辞除了包含附图所示的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，在附图中的装置倾斜一定角度时，原先描述其特征的，此时可以相应描述为其它特征。装置还可以以其它方式定向(或在其它方位)，此时将相应地解释相对空间关系。
[0043]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种风电电机基座工装，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）的第一表面（p）上设置有同心组件（3），所述同心组件（3）的外围设置有用于限位支撑产品本体（a）的若干组本体限位组件，以及与所述本体限位组件对应的若干组分体限位组件和若干组分体等高组件；若干组分体限位组件和分体等高组件分别用于限位支撑位于所述产品本体（a）上下两端的法兰，以及用于限位支撑分别位于所述产品本体（a）的内侧和外侧的若干条环设的支撑筋；所述同心组件（3）上驱动设置有向外发散延伸的若干组同心定位杆（33），所述若干组同心定位杆（33）的端部能抵靠并限定所述法兰或/和所述支撑筋与所述产品本体（a）同心排布。2.根据权利要求1所述的一种风电电机基座工装，其特征在于：所述的同心组件（3）包括旋转轴装置（31）、与所述旋转轴装置（31）枢转连接并垂直于所述第一表面（p）上的轴杆（32），所述轴杆（32）不同高度上设置有若干组向外发散延伸的所述同心定位杆（33），所述同心定位杆（33）的端部与所述法兰或/和支撑筋对应接触。3.根据权利要求2所述的一种风电电机基座工装，其特征在于：所述的产品本体（a）上下两端的法兰分别为法兰一（b）和法兰二（e）；若干组分体等高组件包括若干组用于支撑限位法兰一（b）的等高限位组件（2）。4.根据权利要求3所述的一种风电电机基座工装，其特征在于：所述的等高限位组件（2）上设置有用于支撑所述法兰一（b）或/和所述产品本体（a）的等高组件一（21），以及设置在所述等高组件一（21）外端的并向上延伸的立向限位组件（22），所述立向限位组件（22）的内侧抵靠限定所述法兰一（b）的外周位置。5.根据权利要求4所述的一种风电电机基座工装，其特征在于：所述的底盘（1）上设置有与所述法兰一（b）外壁上设置的凸点相对应的若干组限位组件一（4），以及在纵向上定位压扣所述法兰一（b）的定位卡扣（41）。6.根据权利要求5所述的一种风电电机基座工装，其特征在于：所述本体限位组件包括设置在所述的底盘（1）上的与所述产品本体（a）外壁对应的限位组件二（5），所述限位组件二（5）的端部上设置有与所述产品本体（a）外壁上的楔形凸起相对应的抵靠块。7.根据权利要求6所述的一种风电电机基座工装，其特征在于：所述的支撑筋包括位于所述产品本体（a）外侧的加强筋一（c）以及加强筋二（d），以及位于所述产品本体（a）内侧的若干条加强筋三（f）。8.根据权利要求7所述的一种风电电机基座工装，其特征在于：所述的底盘（1）上设置有若干组用于支撑所述加强筋三（f）的限位组件三（6），以及与所述限位组件三（6）配合的限位组件五（10），所述限位组件五（10）用于间隔支撑纵向间隔排布的若干条所述加强筋三（f）。9.根据权利要求8所述的一种风电电机基座工装，其特征在于：所述的第一表面（p）上设置有用于限位所述加强筋一（c）与所述加强筋二（d）的纵向间距的若干组限位组件四（7），以及支撑所述加强筋一（c）或/和所述加强筋二（d）的若干组等高组件二（8）或/和若干组等高组件三（9）。10.根据权利要求9所述的一种风电电机基座工装，其特征在于：所述加强筋二（d）与法兰二（e）之间通过位于所述产品本体（a）外侧的限位组件六（11）间隔支撑，所述限位组件六（11）采用的是间隔支撑所述加强筋二（d）与法兰二（e）的弧形支撑架二，所述弧形支撑架二
上设置有扣设在所述产品本体（a）的避空槽上的卡舌；或/和，所述的限位组件五（10）采用的是间隔支撑所述加强筋三（f）的弧形支撑架一，所述弧形支撑架一的中部侧杆上枢转连接有划杆（12），所述划杆（12）能穿设过所述产品本体（a）的避空槽后与所述弧形支撑架配合锁定在所述产品本体（a）的内壁和外壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种风电电机基座工装，包括底盘，底盘的第一表面上设置有同心组件、若干组分体限位组件和若干组分体等高组件，同心组件的外围设置有若干组本体限位组件；若干组分体限位组件和若干组分体等高组件分别用于限位支撑位于产品本体上下两端的法兰和位于产品本体内、外侧环设的若干条支撑筋；同心组件上设置有向外发散延伸的若干组同心定位杆，若干组同心定位杆的端部能抵靠并限定法兰和支撑筋与产品本体同心排布，本实用新型通过采用多种限位结构对产品本体及各部件的包括高度、位置、角度进行逐级分层限位操作，对产品本体及各部件精准定位，实现产品本体及各部件快速拼装，提高风电电机基座工装产出效率，安全可靠。全可靠。全可靠。


技术研发人员：丁丹平
受保护的技术使用者：苏州澳克机械有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/9/20