一种称重传感器安装结构及称重食物处理器的制作方法

1.本实用新型涉及食物处理器领域，尤其涉及一种称重传感器安装结构及称重食物处理器。


背景技术：

2.现有食物处理器称重模块一般安装在机身内部，需要穿过底盖。如在先专利cn215064848u一种称重的食物处理器、cn201085024y带电子秤的打蛋机，采用的传感器支架穿过底盖并延伸至机身外部，以支撑食物处理器，实现整机称重，这种方式造成安装结构复杂，传感器安装不可靠，且称重不够精准。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种结构简单、稳定可靠，称重精准的称重传感器安装结构及称重食物处理器。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.第一方面，本实用新型提供一种称重传感器安装结构，包括：
6.底盖，所述底盖设置有用于安装称重传感器的安装舱；
7.称重传感器，所述称重传感器具有安装部和称重感应部，所述安装部固定于所述底盖的安装舱内；
8.支架，所述支架位于所述底盖的下方，且所述支架与所述称重传感器的称重感应部连接。
9.本实用新型的称重传感器安装结构通过在底盖的安装舱内设置称重传感器，并将称重传感器的称重感应部与支架连接，使得称重感应部能够直接感应底盖上的受力，实现称重功能，称重传感器直接与底盖匹配，减少了安装环节，称重传感器无需像现有技术外露于底盖，使整体结构更加可靠，称重更精准。
10.上述技术方案在一种实施方式中，所述安装舱设置有安装台阶；
11.所述安装部固定于所述安装台阶上。
12.利用安装台阶对安装部进行限位，避免安装部产生位移。
13.上述技术方案在一种实施方式中，所述支架的顶部设置有限位连接部，所述限位连接部与所述称重传感器的称重感应部连接。通过将支架的限位连接部与称重传感器的称重感应部连接，使得称重感应部能够直接获得来自支架的支撑力，从而能够直接感应底盖的受力，称重更精准。
14.上述技术方案在一种实施方式中，所述称重传感器安装结构还包括舱盖，所述舱盖盖设于所述底盖的安装舱上，且所述舱盖将所述称重传感器的安装部压紧。利用舱盖起到对称重传感器的保护和压紧作用，避免称重传感器产生位移。
15.上述技术方案在一种实施方式中，所述舱盖的一侧设置有压紧柱，所述压紧柱将所述称重传感器的安装部压紧；
16.所述舱盖上开设有连接孔，所述安装舱内设置有具有通孔的连接柱，所述舱盖通过所述连接孔与所述连接柱的通孔固定连接。
17.利用压紧柱将称重传感器的安装部压紧，避免称重传感器产生位移；连接柱和连接孔的配合，实现对舱盖的紧固安装。
18.上述技术方案在一种实施方式中，所述舱盖的中部开设有贯通孔；
19.所述支架穿过所述贯通孔，且所述支架与所述舱盖之间在轴向和径向均设置间隙。
20.如此设置，使得支架不会与舱盖之间发生干涉，使支架能够将支撑力传递给称重传感器，从而使称重传感器能够直接感应底盖的受力，称重更精准。
21.上述技术方案在一种实施方式中，所述称重传感器安装结构还包括底脚，所述底脚与所述支架的下部连接。通过设置底脚，在底部形成稳固的支撑，使得整体结构更加稳固，称重更准确。
22.上述技术方案在一种实施方式中，所述支架的下部设置为连接筒，所述连接筒套设于底脚的上部。利用套设的安装方式，便于装配和拆卸维护。
23.第二方面，本实用新型提供一种称重食物处理器，包括：
24.上述任一项所述的称重传感器安装结构；
25.机身，所述机身固定于所述底盖上。
26.本实用新型的称重食物处理器通过在底盖的安装舱内设置称重传感器，并将称重传感器的称重感应部与支架连接，使得称重感应部能够直接感应底盖上的受力，实现称重功能，称重传感器直接与底盖匹配，减少了安装环节，称重传感器无需像现有技术外露于底盖，使整体结构更加可靠，称重更精准。
27.上述技术方案在一种实施方式中，所述称重食物处理器还包括显示控制模块，所述显示控制模块设置于所述底盖上；
28.所述称重传感器具有信号连接部，所述信号连接部与所述称重感应部连接，且所述信号连接部与所述显示控制模块电性连接。
29.可以利用显示控制模块，将称重传感器感应到的底盖上的受力，方便使用者实时查看和操作。
30.本实用新型的称重传感器安装结构及称重食物处理器的有益效果：
31.本实用新型的称重传感器安装结构及称重食物处理器通过在底盖的安装舱内设置称重传感器，并将称重传感器的称重感应部与支架连接，使得称重感应部能够直接感应底盖上的受力，实现称重功能，称重传感器直接与底盖匹配，减少了安装环节，称重传感器无需像现有技术外露于底盖，使整体结构更加可靠，称重更精准。本实用新型的称重传感器安装结构及称重食物处理器具有结构简单、稳定可靠，称重精准的特点。
附图说明
32.图1是底盖的底部结构示意图。
33.图2是图1中a处的局部放大图。
34.图3是本实用新型的称重传感器安装结构的局部剖视图。
35.图4是称重传感器的立体结构示意图。
36.图5是支架的立体结构示意图之一。
37.图6是支架的立体结构示意图之二。
38.图7是舱盖的立体结构示意图。
39.图8是本实用新型的称重食物处理器的立体结构示意图。
40.图9是本实用新型的称重食物处理器的爆炸图。
具体实施方式
41.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
42.请参阅图1-图4。图1是底盖的底部结构示意图。图2是图1中a处的局部放大图。图3是本实用新型的称重传感器安装结构的局部剖视图。图4是称重传感器的立体结构示意图。
43.第一方面，本实用新型提供一种称重传感器安装结构，包括底盖1、称重传感器2和支架3。
44.底盖1设置有用于安装称重传感器2的安装舱100。
45.称重传感器2具有安装部21和称重感应部22，安装部21固定于底盖1的安装舱100内。
46.支架3位于底盖1的下方，且支架3与称重传感器2的称重感应部22连接。
47.通过在底盖1的安装舱100内设置称重传感器2，并将称重传感器2的称重感应部22与支架3连接，使得称重感应部22能够直接感应底盖1上的受力，实现称重功能，称重传感器2直接与底盖1匹配，减少了安装环节，称重传感器2无需像现有技术外露于底盖1，使整体结构更加可靠，称重更精准。
48.优选地，称重传感器2可以设置为多个，多个称重传感器2可均匀地分布在底盖1周缘。对应地，安装舱100、支架3等数量与称重传感器2保持一致。
49.在一种实施方式中，安装舱100设置有安装台阶101。
50.安装部21固定于安装台阶101上。
51.利用安装台阶101对安装部21进行限位，避免安装部21产生位移。
52.在具体实施时，可以将安装部21设置为圈状，可以为方形圈或圆形圈等，具体可以根据安装舱100的形状进行调整。设置为圈状结构，并且将称重感应部22设置在圈内，为称重感应部22提供变形空间。
53.请参阅图5和图6。在一种实施方式中，支架3的顶部设置有限位连接部31，限位连接部31与称重传感器2的称重感应部22连接。通过将支架3的限位连接部31与称重传感器2的称重感应部22连接，使得称重感应部22能够直接获得来自支架3的支撑力，从而能够直接感应底盖1的受力，称重更精准。
54.优选地，限位连接部31为两个，两个限位连接部31优选地设置为u形的限位槽，并且该限位连接部31以及称重感应部22均开设有安装孔，可以利用螺钉等将二者连接，使连接牢固、稳定。
55.优选地，称重感应部22设置为山字形，其两侧的分支条分别与两个限位连接部31
连接，中间的分支条与安装部21固定连接。
56.请参阅图7。在一种实施方式中，称重传感器安装结构还包括舱盖4，舱盖4盖设于底盖1的安装舱100上，且舱盖4将称重传感器2的安装部21压紧。利用舱盖4起到对称重传感器2的保护和压紧作用，避免称重传感器2产生位移。
57.在一种实施方式中，舱盖4的一侧设置有压紧柱41，压紧柱41将称重传感器2的安装部21压紧。利用压紧柱41将称重传感器2的安装部21压紧，避免称重传感器2产生位移。
58.优选地，压紧柱41为两个，两个压紧柱41相对设置于舱盖4上，能够进一步提高对安装部21的压紧效果。
59.舱盖4上开设有连接孔42，安装舱100内设置有具有通孔的连接柱102，舱盖4通过连接孔42与连接柱102的通孔固定连接。连接柱102和连接孔42的配合，实现对舱盖4的紧固安装。
60.在一种实施方式中，舱盖4的中部开设有贯通孔40。
61.支架3穿过贯通孔40，且支架3与舱盖4之间在轴向和径向均设置间隙。
62.如此设置，使得支架3不会与舱盖4之间发生干涉，使支架3能够将支撑力传递给称重传感器2，从而使称重传感器2能够直接感应底盖1的受力，称重更精准。
63.在一种实施方式中，称重传感器安装结构还包括底脚5，底脚5与支架3的下部连接。通过设置底脚5，在底部形成稳固的支撑，使得整体结构更加稳固，称重更准确。
64.在一种实施方式中，支架3的下部设置为连接筒32，连接筒32套设于底脚5的上部。利用套设的安装方式，便于装配和拆卸维护。
65.本实用新型的称重传感器安装结构的结构简单、可靠，易于安装和维修，其适用于各类食物加工器具，市场广阔。
66.请进一步参阅图8和图9。
67.第二方面，本实用新型提供一种称重食物处理器，包括称重传感器安装结构和机身6，机身6固定于底盖1上。
68.在一种实施方式中，称重食物处理器还包括显示控制模块7，显示控制模块7设置于底盖1上。
69.称重传感器2具有信号连接部23，信号连接部23与称重感应部22连接，且信号连接部23与显示控制模块7电性连接。
70.可以利用显示控制模块7，将称重传感器2感应到的底盖1上的受力，方便使用者实时查看和操作。
71.在具体实施时，信号连接部23设置为信号连接线。另外，需要说明的是，在装配称重传感器2、支架3等结构时，需要为称重感应部22预留变形空间，并为信号连接部23预留引出空间。
72.在本实施例中，为了能够将信号连接部23引出，在安装舱100上侧壁开设有引出孔103，信号连接部23通过该引出孔103与显示控制模块7电性连接。显示控制模块7也不限于水平安装。
73.本实用新型称重食物处理器的工作原理：
74.当机身6增加负载，通过底盖1传递给称重传感器2，称重传感器2的称重感应部22感应到受力，再通过显示控制模块7转换成数据显示出来。
75.本实用新型的称重传感器安装结构及称重食物处理器的有益效果：
76.本实用新型的称重传感器安装结构及称重食物处理器通过在底盖1的安装舱100内设置称重传感器2，并将称重传感器2的称重感应部22与支架3连接，使得称重感应部22能够直接感应底盖1上的受力，实现称重功能，称重传感器2直接与底盖1匹配，减少了安装环节，称重传感器2无需像现有技术外露于底盖1，使整体结构更加可靠，称重更精准。本实用新型的称重传感器安装结构及称重食物处理器具有结构简单、稳定可靠，称重精准的特点。
77.本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

技术特征：
1.一种称重传感器安装结构，其特征在于，包括：底盖，所述底盖设置有用于安装称重传感器的安装舱；称重传感器，所述称重传感器具有安装部和称重感应部，所述安装部固定于所述底盖的安装舱内；支架，所述支架位于所述底盖的下方，且所述支架与所述称重传感器的称重感应部连接。2.根据权利要求1所述的称重传感器安装结构，其特征在于：所述安装舱设置有安装台阶；所述安装部固定于所述安装台阶上。3.根据权利要求1所述的称重传感器安装结构，其特征在于：所述支架的顶部设置有限位连接部，所述限位连接部与所述称重传感器的称重感应部连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的称重传感器安装结构，其特征在于：所述称重传感器安装结构还包括舱盖，所述舱盖盖设于所述底盖的安装舱上，且所述舱盖将所述称重传感器的安装部压紧。5.根据权利要求4所述的称重传感器安装结构，其特征在于：所述舱盖的一侧设置有压紧柱，所述压紧柱将所述称重传感器的安装部压紧；所述舱盖上开设有连接孔，所述安装舱内设置有具有通孔的连接柱，所述舱盖通过所述连接孔与所述连接柱的通孔固定连接。6.根据权利要求4所述的称重传感器安装结构，其特征在于：所述舱盖的中部开设有贯通孔；所述支架穿过所述贯通孔，且所述支架与所述舱盖之间在轴向和径向均设置间隙。7.根据权利要求1-3任一项所述的称重传感器安装结构，其特征在于：所述称重传感器安装结构还包括底脚，所述底脚与所述支架的下部连接。8.根据权利要求7所述的称重传感器安装结构，其特征在于：所述支架的下部设置为连接筒，所述连接筒套设于底脚的上部。9.一种称重食物处理器，其特征在于，包括：权利要求1-8任一项所述的称重传感器安装结构；机身，所述机身固定于所述底盖上。10.根据权利要求9所述的称重食物处理器，其特征在于：所述称重食物处理器还包括显示控制模块，所述显示控制模块设置于所述底盖上；所述称重传感器具有信号连接部，所述信号连接部与所述称重感应部连接，且所述信号连接部与所述显示控制模块电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种称重传感器安装结构及称重食物处理器。称重传感器安装结构，包括：底盖，底盖设置有用于安装称重传感器的安装舱；称重传感器，称重传感器具有安装部和称重感应部，安装部固定于底盖的安装舱内；支架，支架位于底盖的下方，且支架与称重传感器的称重感应部连接。称重食物处理器，包括：称重传感器安装结构；机身，机身固定于底盖上。本实用新型的称重感应部能够直接感应底盖上的受力，实现称重功能，称重传感器直接与底盖匹配，减少了安装环节，称重传感器无需像现有技术外露于底盖，使整体结构更加可靠，称重更精准。本实用新型的称重传感器安装结构及称重食物处理器具有结构简单、稳定可靠，称重精准的特点。称重精准的特点。称重精准的特点。


技术研发人员：郭建刚 郭永家
受保护的技术使用者：广东新宝电器股份有限公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/9/20