可旋转吹气的激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，具体为可旋转吹气的激光切割装置，属于切割加工技术领域。


背景技术：

2.激光切割装置又俗称为激光切割机，主要是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使工件形成切缝，以此实现对工件的切割加工，在生活中，人们通常使用激光切割装置对金属材质的工件进行切割加工。
3.现有专利申请号：202222154073.9的实用新型公开了具有辅助旋转吹气机构的激光切割装置，涉及激光切割装置技术领域，包括激光切割机床本体，所述激光切割机床本体的上方设置有承载板，所述承载板的下方设置有旋转机构，所述旋转机构包括进气管，所述进气管贯穿承载板且与承载板固定连接，所述进气管的外表面开设有一组导气孔。它能够使得吹气机构在工作的时候可以进行旋转，从而有效的避免了由于吹气机构无法旋转而导致吹气机构所产生的高压气体无法对激光切割装置在切割过程中所熔化的技术进行多角度清除的情况，并且进一步的减少了金属工件在切割完成以后由于金属工件外表面附着有金属碎屑而导致的金属工件无法达到加工标准的情况，方便人们使用。
4.上述技术在使用的过程中，旋转吹风装置与工件固定模具之间的间距固定不变，工作人员很难根据工件固定模具内部固定的工件的厚度对旋转吹风装置进行调整，影响清理碎屑的效果。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供可旋转吹气的激光切割装置，以解决现有技术中旋转吹风装置与工件固定模具之间的间距固定不变，工作人员很难根据工件固定模具内部固定的工件的厚度对旋转吹风装置进行调整，影响清理碎屑的效果的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：可旋转吹气的激光切割装置，包括切割架，所述切割架内部设置有吹气管，所述吹气管外侧固定套设有齿轮，所述齿轮一侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮底部固定连接有电机，所述吹气管内部一侧转动连接有安装环，所述安装环一侧设置有弯管、伸缩管、限位螺栓、螺帽、限位横板和空压机，所述吹气管内部一侧固定连接有泄压阀。
9.优选地，所述切割架包括横向电动导轨、激光发射器本体、纵向电动导轨和激光切割头，所述横向电动导轨安装于切割架内腔顶部，所述纵向电动导轨安装于横向电动导轨与激光发射器本体之间，所述激光切割头安装于激光发射器本体底部。
10.优选地，所述切割架内腔底部固定连接有工件固定模具，所述工件固定模具设置于吹气管内部，吹气管在工件固定模具外侧旋转，使吹气管带动泄压阀在工件固定模具固定的工件外侧旋转，使吹气管和泄压阀旋转带工件表面进行喷吹清理。
11.优选地，所述电机设置于切割架底部，所述切割架顶部开设有圆槽。
12.优选地，所述切割架底部固定连接有竖板，所述竖板与电机之间螺纹连接有安装螺栓，旋转安装螺栓，使被安装螺栓和竖板螺纹固定的电机失去固定，可以将电机从圆槽内部拉动到切割架内部。
13.优选地，所述弯管固定连接于安装环一侧，所述弯管转动连接于伸缩管顶部，所述空压机固定连接于切割架与伸缩管之间，可以进行伸缩的伸缩管，满足吹气管和弯管进行上下运动的需要。
14.优选地，所述切割架顶部开设有六角槽，所述六角槽内部设置有橡胶柱，所述限位螺栓固定连接于橡胶柱顶部，所述螺帽螺纹连接于限位螺栓外侧，所述限位横板转动连接于螺帽一侧，所述限位横板一端与弯管固定连接，旋转限位螺栓外侧螺纹连接的螺帽，使螺帽在限位螺栓外侧进行上下运动，使螺帽通过转动连接的限位横板带动弯管进行上下运动。
15.本实用新型提供了可旋转吹气的激光切割装置，其具备的有益效果如下：
16.1、该可旋转吹气的激光切割装置，高压气体通过泄压阀喷向工件固定模具内部工件表面，对工件表面的碎屑进行清理，避免工件表面碎屑影响对工件的加工质量。在吹气管外侧固定套设的齿轮与传动齿轮啮合连接，为电机接通电源使电机工作，工作的电机通过传动齿轮和齿轮带动吹气管在工件固定模具外侧旋转，使吹气管带动泄压阀在工件固定模具固定的工件外侧旋转，使吹气管和泄压阀旋转对工件表面进行喷吹清理。并且吹气管设置于远离激光发射器本体的地方，避免吹气管影响激光发射器本体的工作。
17.2、该可旋转吹气的激光切割装置，高压气体通过泄压阀喷向工件固定模具内部工件表面，对工件表面的碎屑进行清理，避免工件表面碎屑影响对工件的加工质量。在吹气管外侧固定套设的齿轮与传动齿轮啮合连接，为电机接通电源使电机工作，工作的电机通过传动齿轮和齿轮带动吹气管在工件固定模具外侧旋转，使吹气管带动泄压阀在工件固定模具固定的工件外侧旋转，使吹气管和泄压阀旋转对工件表面进行喷吹清理。并且吹气管设置于远离激光发射器本体的地方，避免吹气管影响激光发射器本体的工作。
18.3、该可旋转吹气的激光切割装置，用力拉动限位螺栓，使橡胶柱离开六角槽内部，即可将限位螺栓进行拆卸。随后旋转弯管和吹气管，使伸缩管转动连接的弯管带动吹气管旋转离开工件固定模具顶部，此时吹气管不会在工件固定模具顶部。旋转安装螺栓，使被安装螺栓和竖板螺纹固定的电机失去固定，可以将电机从圆槽内部拉动到切割架内部，将传动齿轮和电机拆卸。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型弯管的结构示意图；
21.图3为本实用新型图2的a部结构示意图；
22.图4为本实用新型吹气管的结构示意图。
23.图中：1、切割架；2、横向电动导轨；4、激光发射器本体；5、纵向电动导轨；6、激光切割头；7、工件固定模具；8、吹气管；9、安装环；10、齿轮；11、泄压阀；12、弯管；13、伸缩管；14、空压机；15、电机；16、传动齿轮；17、竖板；18、安装螺栓；19、限位螺栓；20、螺帽；21、限位横板；22、橡胶柱。
具体实施方式
24.本实用新型实施例提供可旋转吹气的激光切割装置。
25.请参阅图1、图2、图3和图4，包括切割架1，切割架1包括横向电动导轨2、激光发射器本体4、纵向电动导轨5和激光切割头6，横向电动导轨2安装于切割架1内腔顶部，纵向电动导轨5安装于横向电动导轨2与激光发射器本体4之间，激光切割头6安装于激光发射器本体4底部，切割架1内部设置有吹气管8，切割架1内腔底部固定连接有工件固定模具7，工件固定模具7设置于吹气管8内部，吹气管8外侧固定套设有齿轮10，齿轮10一侧啮合连接有传动齿轮16，传动齿轮16底部固定连接有电机15，电机15设置于切割架1底部，切割架1顶部开设有圆槽，切割架1底部固定连接有竖板17，竖板17与电机15之间螺纹连接有安装螺栓18，吹气管8内部一侧转动连接有安装环9，安装环9一侧设置有弯管12、伸缩管13、限位螺栓19、螺帽20、限位横板21和空压机14，吹气管8内部一侧固定连接有泄压阀11，弯管12固定连接于安装环9一侧，弯管12转动连接于伸缩管13顶部，空压机14固定连接于切割架1与伸缩管13之间，切割架1顶部开设有六角槽，六角槽内部设置有橡胶柱22，限位螺栓19固定连接于橡胶柱22顶部，螺帽20螺纹连接于限位螺栓19外侧，限位横板21转动连接于螺帽20一侧，限位横板21一端与弯管12固定连接。
26.具体的，通过横向电动导轨2和纵向电动导轨5配合，使激光发射器本体4能够左右位移，使激光发射器本体4和激光切割头6根据需要对工件固定模具7内部固定的工件进行加工。上述横向电动导轨2、纵向电动导轨5、激光发射器本体4、激光切割头6的具体工作原理为现有公开技术，请参考专利申请号：202222154073.9的实用新型公开的具有辅助旋转吹气机构的激光切割装置。
27.在工件固定模具7外侧套有吹气管8，并且吹气管8转动连接的安装环9通过弯管12和伸缩管13固定连接，因此空压机14通过伸缩管13和弯管12向吹气管8内部吹气，当吹气管8内部气体气压达到泄压阀11的阀值后，高压气体通过泄压阀11喷向工件固定模具7内部工件表面，对工件表面的碎屑进行清理，避免工件表面碎屑影响对工件的加工质量。在吹气管8外侧固定套设的齿轮10与传动齿轮16啮合连接，为电机15接通电源使电机15工作，工作的电机15通过传动齿轮16和齿轮10带动吹气管8在工件固定模具7外侧旋转，使吹气管8带动泄压阀11在工件固定模具7固定的工件外侧旋转，使吹气管8和泄压阀11旋转对工件表面进行喷吹清理。并且吹气管8设置于远离激光发射器本体4的地方，避免吹气管8影响激光发射器本体4的工作。
28.并且吹气管8套设于工件固定模具7外侧，当需要对吹气管8固定的泄压阀11的高度进行调整，对不同厚度的工件表面进行喷吹清理。旋转限位螺栓19外侧螺纹连接的螺帽20，使螺帽20在限位螺栓19外侧进行上下运动，使螺帽20通过转动连接的限位横板21带动弯管12进行上下运动，使吹气管8在工件固定模具7外侧进行上下运动，达到调整吹气管8和泄压阀11高度的问题，使泄压阀11向不同厚度的工件表面喷气进行清理，使吹气管8、安装
环9、泄压阀11、弯管12、伸缩管13、空压机14、电机15、传动齿轮16等零件形成的旋转吹气装置能够适应不同厚度工件的激光切割加工，保证喷吹清理的效果。
29.弯管12固定的安装环9与吹气管8转动连接，因此吹气管8可以在切割架1顶部进行旋转，使吹气管8带动泄压阀11进行旋转。在弯管12与空压机14之间安装有伸缩管13，通过可以进行伸缩的伸缩管13，满足吹气管8和弯管12进行上下运动的需要。并且传动齿轮16的长度较长，使吹气管8带动齿轮10即使进行移动，依旧与传动齿轮16进行啮合。
30.在限位螺栓19固定的橡胶柱22插入六角槽内部，橡胶制成的可以进行弹性变形的橡胶柱22与切割架1摩擦对限位螺栓19进行安装，用力拉动限位螺栓19，使橡胶柱22离开六角槽内部，即可将限位螺栓19进行拆卸。随后旋转弯管12和吹气管8，使伸缩管13转动连接的弯管12带动吹气管8旋转离开工件固定模具7顶部，此时吹气管8不会在工件固定模具7顶部。旋转安装螺栓18，使被安装螺栓18和竖板17螺纹固定的电机15失去固定，可以将电机15从圆槽内部拉动到切割架1内部，将传动齿轮16和电机15拆卸。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.可旋转吹气的激光切割装置，包括切割架(1)，其特征在于：所述切割架(1)内部设置有吹气管(8)，所述吹气管(8)外侧固定套设有齿轮(10)，所述齿轮(10)一侧啮合连接有传动齿轮(16)，所述传动齿轮(16)底部固定连接有电机(15)，所述吹气管(8)内部一侧转动连接有安装环(9)，所述安装环(9)一侧设置有弯管(12)、伸缩管(13)、限位螺栓(19)、螺帽(20)、限位横板(21)和空压机(14)，所述吹气管(8)内部一侧固定连接有泄压阀(11)。2.根据权利要求1所述的可旋转吹气的激光切割装置，其特征在于：所述切割架(1)包括横向电动导轨(2)、激光发射器本体(4)、纵向电动导轨(5)和激光切割头(6)，所述横向电动导轨(2)安装于切割架(1)内腔顶部，所述纵向电动导轨(5)安装于横向电动导轨(2)与激光发射器本体(4)之间，所述激光切割头(6)安装于激光发射器本体(4)底部。3.根据权利要求1所述的可旋转吹气的激光切割装置，其特征在于：所述切割架(1)内腔底部固定连接有工件固定模具(7)，所述工件固定模具(7)设置于吹气管(8)内部。4.根据权利要求1所述的可旋转吹气的激光切割装置，其特征在于：所述电机(15)设置于切割架(1)底部，所述切割架(1)顶部开设有圆槽。5.根据权利要求1所述的可旋转吹气的激光切割装置，其特征在于：所述切割架(1)底部固定连接有竖板(17)，所述竖板(17)与电机(15)之间螺纹连接有安装螺栓(18)。6.根据权利要求1所述的可旋转吹气的激光切割装置，其特征在于：所述弯管(12)固定连接于安装环(9)一侧，所述弯管(12)转动连接于伸缩管(13)顶部，所述空压机(14)固定连接于切割架(1)与伸缩管(13)之间。7.根据权利要求1所述的可旋转吹气的激光切割装置，其特征在于：所述切割架(1)顶部开设有六角槽，所述六角槽内部设置有橡胶柱(22)，所述限位螺栓(19)固定连接于橡胶柱(22)顶部，所述螺帽(20)螺纹连接于限位螺栓(19)外侧，所述限位横板(21)转动连接于螺帽(20)一侧，所述限位横板(21)一端与弯管(12)固定连接。

技术总结
本实用新型提供可旋转吹气的激光切割装置，涉及切割加工领域。该可旋转吹气的激光切割装置，包括切割架，所述切割架内部设置有吹气管，所述吹气管外侧固定套设有齿轮，所述齿轮一侧啮合连接有传动齿轮。该可旋转吹气的激光切割装置，高压气体通过泄压阀喷向工件固定模具内部工件表面，对工件表面的碎屑进行清理，避免工件表面碎屑影响对工件的加工质量。工作的电机通过传动齿轮和齿轮带动吹气管在工件固定模具外侧旋转，使吹气管带动泄压阀在工件固定模具固定的工件外侧旋转，使吹气管和泄压阀旋转带工件表面进行喷吹清理。并且吹气管设置于远离激光发射器本体的地方，避免吹气管影响激光发射器本体的工作。管影响激光发射器本体的工作。管影响激光发射器本体的工作。


技术研发人员：崔忠宝 崔忠骏 王学时 李瑞达 张学勇 张俊杰
受保护的技术使用者：天津宝骏科技股份有限公司
技术研发日：2023.02.02
技术公布日：2023/9/20