一种钢化玻璃生产用夹胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用夹胶装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，注意与玻璃钢区别开来。
3.目前的钢化玻璃生产用夹胶装置，如公告号cn216183565u的专利所述，括：工作台，所述工作台的一侧设置有控制面板，所述工作台的底端固定连接有固定底柱，所述工作台的顶端固定连接有侧板，所述侧板的顶端固定连接有固定板；支撑架，所述支撑架安装在固定板的一侧，所述支撑架的顶端固定连接有气缸本体，所述气缸本体的表面设置有固定环。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对小体积的钢化玻璃进行夹胶时，部分涂喷头喷涂的胶液无法落在钢化玻璃上得到有效的利用，从而容易导致胶液浪费。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃生产用夹胶装置，克服了现有技术的不足，旨在解决胶液浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用夹胶装置，包括u型板，所述u型板的内部安装有皮带输送机，所述u型板的顶部固定连接有胶箱，所述u型板的一侧壁固定连接有胶泵，所述胶泵的输出端与所述胶箱固定连接，所述胶箱的底部均匀固定连接有多个相连通的喷胶头，所述胶泵的输入端固定连接有相连通的胶桶，所述胶箱的底部对称设有滑动盒，两组所述滑动盒均贯穿所述u型板，两组所述滑动盒均与所述u型板滑动连接，两组所述滑动盒的底部均固定连接有相连通的软管，所述软管远离所述滑动盒的一端与所述胶桶固定连接，所述软管与所述胶桶相连通。
7.可选地，所述u型板的内底壁开设有收集槽，所述皮带输送机的表面均匀开设有通孔。
8.可选地，两组所述滑动盒的相对侧壁一侧均固定连接有延伸板，两组所述延伸板的内部螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆与所述u型板转动连接，所述u型板的一侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端与所述双向螺杆的一端固定连接。
9.可选地，所述双向螺杆的一侧设有标尺，所述标尺的两端均与所述u型板的内壁固定连接。
10.可选地，两组所述滑动盒的顶部均设有遮挡板，两组所述遮挡板对称固定连接于所述u型板的外壁两侧，两组所述遮挡板的底部均固定连接有立板。
11.可选地，所述胶桶的一侧壁开设有观察口，所述观察口的内壁固定连接有相适配的透明玻璃板。
12.可选地，所述胶桶的顶部固定连接有相连通的注胶管，所述注胶管的顶部螺纹连接有相适配的螺纹盖，所述螺纹盖与所述胶桶之间固定连接有连接绳。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滑动盒和软管的设施，使得可以根据待夹胶钢化玻璃的宽度滑动两组滑动盒，将两组滑动盒之间的间距调节至与待夹胶的钢化玻璃宽度相同，使得在后续各种喷胶头喷洒胶液时，未被两侧滑动盒遮挡部分的喷胶头喷洒的胶液可以落在皮带输送机上输送的钢化玻璃上，而两侧被两组滑动盒遮挡的喷胶头喷洒出的胶液可以被滑动盒收集，然后通过软管再次导流至胶桶的内部，从而实现对多余胶液的有效回收，降低了胶液的浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中的a部结构放大图；
16.图3为本实用新型的整体结构另一视角示意图。
17.图中：1、u型板；2、皮带输送机；3、收集槽；4、滑动盒；5、软管；6、胶箱；7、喷胶头；8、胶桶；9、观察口；10、透明玻璃板；11、注胶管；12、螺纹盖；13、连接绳；14、延伸板；15、双向螺杆；16、标尺；17、胶泵；18、遮挡板；19、立板、20、电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种钢化玻璃生产用夹胶装置，包括u型板1，u型板1的内部安装有皮带输送机2，皮带输送机2的设置用于在启动工作时对待夹胶的钢化玻璃进行输送。u型板1的顶部固定连接有胶箱6，u型板1的一侧壁固定连接有胶泵17，胶泵17的输出端与胶箱6固定连接，胶箱6的底部均匀固定连接有多个相连通的喷胶头7，胶泵17的输入端固定连接有相连通的胶桶8，胶桶8的设置用盛装胶液，使得胶泵17启动工作时可以将胶桶8内部的胶液抽取至胶箱6的内部，最后通过各组喷胶头7均匀的喷洒出。
20.具体的，请参阅图1-2，胶桶8的一侧壁开设有观察口9，观察口9的内壁固定连接有相适配的透明玻璃板10，透明玻璃板10的设置便于观察胶桶8内部胶液的含量。胶桶8的顶部固定连接有相连通的注胶管11，注胶管11的设置便于向注胶管11的内部补充胶液。注胶管11的顶部螺纹连接有相适配的螺纹盖12，螺纹盖12的设置用于将注胶管11盖合。螺纹盖12与胶桶8之间固定连接有连接绳13，连接绳13的设置用于降低螺纹盖12丢失的概率。
21.具体的，请参阅图1-3，u型板1的内底壁开设有收集槽3，皮带输送机2的表面均匀开设有通孔，收集槽3的设置用于收集皮带输送机2上多余的胶液。胶箱6的底部对称设有滑动盒4，两组滑动盒4均贯穿u型板1，两组滑动盒4均与u型板1滑动连接，滑动盒4的设置用于对部分喷胶头7排除的胶液进行收集，使得可以两组滑动盒4之间的间距调节至与待夹胶的钢化玻璃宽度相同，使得在后续各种喷胶头7喷洒胶液时，两侧被两组滑动盒4遮挡的喷胶头7喷洒出的胶液可以被滑动盒4收集。
22.具体的，请参阅图1-3，两组滑动盒4的顶部均设有遮挡板18，两组遮挡板18对称固定连接于u型板1的外壁两侧，两组遮挡板18的底部均固定连接有立板19，遮挡板18的设置用于对滑动盒4进行遮挡，以降低灰尘落在滑动盒4内部而污染胶液的概率。两组滑动盒4的底部均固定连接有相连通的软管5，软管5远离滑动盒4的一端与胶桶8固定连接，软管5与胶桶8相连通，软管5的设置用于将滑动盒4收集的胶液导流至胶桶8的内部，以便于再次利用。
23.具体的，请参阅图1-3，两组滑动盒4的相对侧壁一侧均固定连接有延伸板14，两组延伸板14的内部螺纹连接有双向螺杆15，双向螺杆15与u型板1转动连接，双向螺杆15在转动时可以带动两组延伸板14和两组滑动盒4相对或相背运动，从而实现对两组滑动盒4之间间距的调节。u型板1的一侧壁固定连接有电机20，电机20的输出端与双向螺杆15的一端固定连接，电机20的设置用于在启动工作时带动双向螺杆15转动。双向螺杆15的一侧设有标尺16，标尺16的两端均与u型板1的内壁固定连接，标尺16的设置便于对两组滑动盒4之间间距进行标识。
24.工作原理：在使用时，将钢化玻璃居中放置在皮带输送机2的顶部，然后启动电机20，是的电机20启动工作时带动双向螺杆15转动，双向螺杆15在转动时可以带动两组延伸板14和两组滑动盒4相对或相背运动，直至将两组滑动盒4之间的间距调节知与带夹胶的钢化玻璃的宽度相同，接着启动皮带输送机2，使得皮带输送机2可以钢化玻璃向胶箱6的下方输送，然后启动胶泵17，使得胶泵17启动工作时可以将胶桶8内部的胶液抽取至胶箱6的内部，最后通过各组喷胶头7喷洒出，未被两侧滑动盒4遮挡部分的喷胶头7喷洒的胶液可以落在皮带输送机2上输送的钢化玻璃上，而两侧被两组滑动盒4遮挡的喷胶头7喷洒出的胶液可以被滑动盒4收集，然后通过软管5再次导流至胶桶8的内部，从而实现对多余胶液的有效回收，降低了胶液的浪费。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢化玻璃生产用夹胶装置，包括u型板(1)，其特征在于：所述u型板(1)的内部安装有皮带输送机(2)，所述u型板(1)的顶部固定连接有胶箱(6)，所述u型板(1)的一侧壁固定连接有胶泵(17)，所述胶泵(17)的输出端与所述胶箱(6)固定连接，所述胶箱(6)的底部均匀固定连接有多个相连通的喷胶头(7)，所述胶泵(17)的输入端固定连接有相连通的胶桶(8)，所述胶箱(6)的底部对称设有滑动盒(4)，两组所述滑动盒(4)均贯穿所述u型板(1)，两组所述滑动盒(4)均与所述u型板(1)滑动连接，两组所述滑动盒(4)的底部均固定连接有相连通的软管(5)，所述软管(5)远离所述滑动盒(4)的一端与所述胶桶(8)固定连接，所述软管(5)与所述胶桶(8)相连通。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用夹胶装置，其特征在于：所述u型板(1)的内底壁开设有收集槽(3)，所述皮带输送机(2)的表面均匀开设有通孔。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用夹胶装置，其特征在于：两组所述滑动盒(4)的相对侧壁一侧均固定连接有延伸板(14)，两组所述延伸板(14)的内部螺纹连接有双向螺杆(15)，所述双向螺杆(15)与所述u型板(1)转动连接，所述u型板(1)的一侧壁固定连接有电机(20)，所述电机(20)的输出端与所述双向螺杆(15)的一端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产用夹胶装置，其特征在于：所述双向螺杆(15)的一侧设有标尺(16)，所述标尺(16)的两端均与所述u型板(1)的内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用夹胶装置，其特征在于：两组所述滑动盒(4)的顶部均设有遮挡板(18)，两组所述遮挡板(18)对称固定连接于所述u型板(1)的外壁两侧，两组所述遮挡板(18)的底部均固定连接有立板(19)。6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用夹胶装置，其特征在于：所述胶桶(8)的一侧壁开设有观察口(9)，所述观察口(9)的内壁固定连接有相适配的透明玻璃板(10)。7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用夹胶装置，其特征在于：所述胶桶(8)的顶部固定连接有相连通的注胶管(11)，所述注胶管(11)的顶部螺纹连接有相适配的螺纹盖(12)，所述螺纹盖(12)与所述胶桶(8)之间固定连接有连接绳(13)。

技术总结
本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，具体涉及一种钢化玻璃生产用夹胶装置，包括U型板，所述U型板的内部安装有皮带输送机，所述U型板的顶部固定连接有胶箱。本实用新型克服了现有技术的不足，通过滑动盒和软管的设施，使得可以根据待夹胶钢化玻璃的宽度滑动两组滑动盒，将两组滑动盒之间的间距调节至与待夹胶的钢化玻璃宽度相同，使得在后续各种喷胶头喷洒胶液时，未被两侧滑动盒遮挡部分的喷胶头喷洒的胶液可以落在皮带输送机上输送的钢化玻璃上，而两侧被两组滑动盒遮挡的喷胶头喷洒出的胶液可以被滑动盒收集，然后通过软管再次导流至胶桶的内部，从而实现对多余胶液的有效回收，降低了胶液的浪费。降低了胶液的浪费。降低了胶液的浪费。


技术研发人员：郭凤斌 郭志江
受保护的技术使用者：湖北武穴程祥玻璃制品有限公司
技术研发日：2023.01.29
技术公布日：2023/9/20