FPD蒸汽隔离机构的制作方法

fpd蒸汽隔离机构
技术领域
1.本实用新型涉及隔离阀技术领域，尤其涉及fpd蒸汽隔离机构。


背景技术：

2.蒸汽隔离阀是压水堆核电站关键设备之一，承担着重要的安全功能，当发生管道破裂事故时，需要5s内快速切断主蒸汽管路，从而保证反应堆和系统的安全。
3.现有的蒸汽隔离阀在连续使用时，阀体内部的密封球瓣与控制杆在长时间受到介质压力冲击时容易产生一定的形变疲劳，导致密封球瓣密封性受到影响，而传统的阀体一般为一体式，在后续对密封球瓣进行更换时，不便拆卸，拆卸过程较为繁琐，为此，我们提出fpd蒸汽隔离机构。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有阀体内部的密封球瓣与控制杆在长时间受到介质压力冲击时容易产生一定的形变疲劳，但后续不易对阀体拆卸更换的技术问题，提供方便对阀体内部的阀瓣和控制杆进行拆卸更换的fpd蒸汽隔离机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，fpd蒸汽隔离机构，包括隔离阀体和设置在隔离阀体内部可以驱动旋转的驱动轴，所述隔离阀体的内壁靠近进出口端位置均固定安装有与隔离阀体自身一体成型的导流机构，所述驱动轴的底部设置有与驱动轴相配合活动装配的密封机构，密封机构为球形结构，所述密封机构的外壁与两组导流机构进出口端位置相互密封贴合在一起，密封机构的内部开设有可以与两组导流机构内部相互配合连通的导流槽，导流槽为弧形中空槽体，所述隔离阀体的外壁底部位置开设有密封槽和安装螺槽，密封槽为椭圆形中空槽状，所述安装螺槽的内部为圆形中空槽状，所述密封槽和安装螺槽的内部设置有一体成型配合的密封底盖和安装板，密封底盖为椭圆形结构且密封底盖自身具有形变特性，所述密封底盖的外壁通过密封垫与密封槽的内壁呈相互贴合挤压在一起，所述安装板的外壁通过第一安装螺纹与安装螺槽的内壁螺纹装配固定在一起，所述安装板的底部固定安装有可以对安装板进行控制驱动的控制杆。
6.作为优选，所述隔离阀体的顶部出口端内部设置有活动轴承，所述活动轴承的外壁通过夹持机构与隔离阀体的顶部出口端内壁固定连接在一起，所述活动轴承的内轴圈内壁开设有外部螺纹，所述驱动轴的外壁通过第二安装螺纹与活动轴承内部螺纹限位安装在一起，所述密封机构的外壁底部位置固定安装有可以辅助对密封机构进行拆卸的拨杆。
7.作为优选，所述密封机构的顶部对应驱动轴的位置开设有连接螺孔，所述驱动轴的底端外壁通过连接螺纹与连接螺孔内部螺纹装配固定在一起。
8.作为优选，通过控制杆控制安装板自身进行旋转使其密封底盖从密封槽内部拆卸下进入隔离阀体内部，再将密封底盖倾斜翻转通过密封底盖自身形变向下取出即可，通过拨杆可以将密封机构和驱动轴自身后续拆卸更换使用。
9.作为优选，所述隔离阀体的顶部设置有与隔离阀体顶端相配合安装的安装法兰，
所述安装法兰的内壁固定安装有外接机构，所述外接机构与安装法兰内部相互连通在一起，所述外接机构的外壁固定安装有可以与外部联动装置进行安装承载的承载机构，所述驱动轴的顶部贯穿外接机构且驱动轴的顶部开设有与外部联动装置进行螺纹安装的连接顶槽。
10.有益效果
11.本实用新型提供了fpd蒸汽隔离机构。具备以下有益效果：
12.(1)、该fpd蒸汽隔离机构，该隔离阀体整体装置可以应用于压水堆核电站进行快速切断主蒸汽管路，保证反应堆和系统安全，传统的蒸汽隔离阀在连续使用时，阀体内部的密封球瓣与控制杆在长时间受到介质压力冲击时容易产生一定的形变疲劳，导致密封球瓣密封性受到影响，而传统的阀体一般为一体式，在后续对密封球瓣进行更换时，不便拆卸，拆卸过程较为繁琐，该隔离阀体在置于管道内部进行安装使用一定时间后，在对驱动轴和密封机构后续更换时，通过控制杆控制安装板自身进行旋转使其密封底盖从密封槽内部拆卸下进入隔离阀体内部，再将密封底盖倾斜翻转通过密封底盖自身形变向下取出，而密封机构自身首先可以通过拨杆与驱动轴底端螺纹拆卸下来，而驱动轴自身可以在活动轴承和外部联动器上螺纹拆卸，再进行更换即可，且驱动轴在后续驱动方向与驱动轴自身与活动轴承之间紧固方向一致，不会松动脱落，从而达到方便对密封机构和驱动轴直接从隔离阀体内部快速拆卸下，保证隔离阀体自身后续对外部介质密封特性的效果。
13.(2)、该fpd蒸汽隔离机构，该驱动轴自身底端通过连接螺纹与密封机构顶部的连接螺孔中螺纹安装在一起，且密封机构与驱动轴之间安装方向与密封机构顶端和外部联动器之间安装方向一致，方便二者安装和拆卸，这时在后续对驱动轴和密封机构更换后，从而达到可以对驱动轴和密封机构相互拆卸进行单独更换使用的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a的放大图；
18.图3为本实用新型图1中b的放大图；
19.图4为本实用新型图1中c的放大图。
20.图例说明：
21.1、隔离阀体；2、安装法兰；3、外接机构；4、承载机构；5、驱动轴；6、导流机构；7、密封机构；8、导流槽；9、密封槽；10、安装螺槽；11、密封底盖；12、安装板；13、密封垫；14、第一
安装螺纹；15、拨杆；16、连接螺孔；17、连接螺纹；18、活动轴承；19、夹持机构；20、第二安装螺纹；21、连接顶槽；22、控制杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：fpd蒸汽隔离机构，如图1-图4所示，包括隔离阀体1和设置在隔离阀体1内部可以驱动旋转的驱动轴5，隔离阀体1的顶部设置有与隔离阀体1顶端相配合安装的安装法兰2，安装法兰2的内壁固定安装有外接机构3，外接机构3与安装法兰2内部相互连通在一起，外接机构3的外壁固定安装有可以与外部联动装置进行安装承载的承载机构4，隔离阀体1的内壁靠近进出口端位置均固定安装有与隔离阀体1自身一体成型的导流机构6，驱动轴5的底部设置有与驱动轴5相配合活动装配的密封机构7，密封机构7为球形结构，密封机构7的外壁与两组导流机构6进出口端位置相互密封贴合在一起，密封机构7的内部开设有可以与两组导流机构6内部相互配合连通的导流槽8，导流槽8为弧形中空槽体，隔离阀体1的外壁底部位置开设有密封槽9和安装螺槽10，密封槽9为椭圆形中空槽状，安装螺槽10的内部为圆形中空槽状，密封槽9和安装螺槽10的内部设置有一体成型配合的密封底盖11和安装板12，密封底盖11为椭圆形结构且密封底盖11自身具有形变特性，密封底盖11的外壁通过密封垫13与密封槽9的内壁呈相互贴合挤压在一起，安装板12的外壁通过第一安装螺纹14与安装螺槽10的内壁螺纹装配固定在一起，密封机构7的外壁底部位置固定安装有可以辅助对密封机构7进行拆卸的拨杆15，密封机构7的顶部对应驱动轴5的位置开设有连接螺孔16，驱动轴5的底端外壁通过连接螺纹17与连接螺孔16内部螺纹装配固定在一起，安装板12的底部固定安装有可以对安装板12进行控制驱动的控制杆22，通过控制杆22控制安装板12自身进行旋转使其密封底盖11从密封槽9内部拆卸下进入隔离阀体1内部，再将密封底盖11倾斜翻转通过密封底盖11自身形变向下取出即可，通过拨杆15可以将密封机构7和驱动轴5自身后续拆卸更换使用，隔离阀体1的顶部出口端内部设置有活动轴承18，活动轴承18的外壁通过夹持机构19与隔离阀体1的顶部出口端内壁固定连接在一起，活动轴承18的内轴圈内壁开设有外部螺纹，驱动轴5的外壁通过第二安装螺纹20与活动轴承18内部螺纹限位安装在一起，驱动轴5的顶部贯穿外接机构3且驱动轴5的顶部开设有与外部联动装置进行螺纹安装的连接顶槽21。
24.本实用新型的工作原理：
25.该隔离阀体1整体装置可以应用于压水堆核电站进行快速切断主蒸汽管路，保证反应堆和系统安全，该隔离阀体1在置于管道内部进行安装使用一定时间后，在对驱动轴5和密封机构7后续更换时，通过控制杆22控制安装板12自身进行旋转使其密封底盖11从密封槽9内部拆卸下进入隔离阀体1内部，再将密封底盖11倾斜翻转通过密封底盖11自身形变向下取出，而密封机构7自身首先可以通过拨杆15与驱动轴5底端螺纹拆卸下来，而驱动轴5自身可以在活动轴承18和外部联动器上螺纹拆卸，再进行更换即可，且驱动轴5在后续驱动方向与驱动轴5自身与活动轴承18之间紧固方向一致，不会松动脱落，从而方便对密封机构
7和驱动轴5直接从隔离阀体1内部快速拆卸下，保证隔离阀体1自身后续对外部介质密封特性。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.fpd蒸汽隔离机构，包括隔离阀体(1)和设置在隔离阀体(1)内部可以驱动旋转的驱动轴(5)，隔离阀体(1)的内壁靠近进出口端位置均固定安装有与隔离阀体(1)自身一体成型的导流机构(6)，驱动轴(5)的底部设置有与驱动轴(5)相配合活动装配的密封机构(7)，密封机构(7)为球形结构，密封机构(7)的内部开设有可以与两组导流机构(6)内部相互配合连通的导流槽(8)，其特征在于：隔离阀体(1)的外壁底部位置开设有密封槽(9)和安装螺槽(10)，密封槽(9)为椭圆形中空槽状，密封槽(9)和安装螺槽(10)的内部设置有一体成型配合的密封底盖(11)和安装板(12)，密封底盖(11)为椭圆形结构且密封底盖(11)自身具有形变特性，密封底盖(11)的外壁通过密封垫(13)与密封槽(9)的内壁呈相互贴合挤压在一起，安装板(12)的外壁通过第一安装螺纹(14)与安装螺槽(10)的内壁螺纹装配固定在一起，安装板(12)的底部固定安装有可以对安装板(12)进行控制驱动的控制杆(22)。2.根据权利要求1所述的fpd蒸汽隔离机构，其特征在于：隔离阀体(1)的顶部出口端内部设置有活动轴承(18)，活动轴承(18)的外壁通过夹持机构(19)与隔离阀体(1)的顶部出口端内壁固定连接在一起，活动轴承(18)的内轴圈内壁开设有外部螺纹，驱动轴(5)的外壁通过第二安装螺纹(20)与活动轴承(18)内部螺纹限位安装在一起，密封机构(7)的外壁底部位置固定安装有可以辅助对密封机构(7)进行拆卸的拨杆(15)。3.根据权利要求1所述的fpd蒸汽隔离机构，其特征在于：密封机构(7)的顶部对应驱动轴(5)的位置开设有连接螺孔(16)，驱动轴(5)的底端外壁通过连接螺纹(17)与连接螺孔(16)内部螺纹装配固定在一起。4.根据权利要求1所述的fpd蒸汽隔离机构，其特征在于：隔离阀体(1)的顶部设置有与隔离阀体(1)顶端相配合安装的安装法兰(2)，安装法兰(2)的内壁固定安装有外接机构(3)，外接机构(3)与安装法兰(2)内部相互连通在一起，外接机构(3)的外壁固定安装有可以与外部联动装置进行安装承载的承载机构(4)，驱动轴(5)的顶部贯穿外接机构(3)且驱动轴(5)的顶部开设有与外部联动装置进行螺纹安装的连接顶槽(21)。

技术总结
本实用新型涉及隔离阀技术领域，且公开了FPD蒸汽隔离机构，包括隔离阀体和设置在隔离阀体内部可以驱动旋转的驱动轴，隔离阀体的内壁靠近进出口端位置均固定安装有与隔离阀体自身一体成型的导流机构，本实用新型中，该隔离阀体在置于管道内部进行安装使用一定时间后，通过控制杆控制安装板进行旋转使其密封底盖从密封槽内部拆卸下进入隔离阀体内部，再将密封底盖倾斜翻转通过密封底盖形变向下取出，而密封机构首先可以通过拨杆与驱动轴底端螺纹拆卸下来，而驱动轴自身可以在活动轴承和外部联动器上螺纹拆卸，再进行更换即可，从而达到方便对密封机构和驱动轴直接从隔离阀体内部快速拆卸下，保证隔离阀体自身后续对外部介质密封特性的效果。质密封特性的效果。质密封特性的效果。


技术研发人员：王遵良 朱显庆
受保护的技术使用者：大连蓝天中意科技有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/9/20