一种重载高速纵剪线的制作方法

1.本实用新型涉及硅钢片生产结构领域，尤其涉及一种重载高速纵剪线。


背景技术：

2.硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效。
3.在硅钢片的生产过程中，需要对硅钢板进行横剪处理，以方便进一步的加工。
4.为了便于生产过程中的硅钢卷的上下料，现有的横剪线多是与开卷机的转轴一侧连接，但是此种连接方式仅适用于较轻的硅钢卷进行横剪处理，当硅钢卷重量较大时，该种连接方式明显不适用，会导致该转轴弯曲，进而就需要替换或修复该转轴，最终影响横剪效率；此外，在硅钢卷进行开卷的过程中，硅钢片会翘起，影响硅钢卷的开料与收卷，也会影响后续横剪精度。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种重载高速纵剪线，解决现有技术不适用于较大重量硅钢卷的横剪问题，以及开卷过程中硅钢片翘起，影响硅钢卷的开料与收卷，也会影响后续横剪精度的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种重载高速纵剪线，其创新点在于：包括辅助支撑机构以及在纵向上依次设置的开卷机、多线切割机以及收卷机；
7.所述开卷机包括机架、开卷电机和一开卷转轴，所述开卷电机安装在所述机架上，所述开卷转轴横向水平设置在所述开卷电机的一侧处，且开卷电机的输出端于该开卷转轴连接，通过该开卷电机驱动所述开卷转轴旋转，该开卷转轴上安装有硅钢卷；
8.所述辅助支撑机构包括一固定箱、支撑臂，所述固定箱安装在所述硅钢卷远离所述开卷电机的一侧处，所述支撑臂纵向设置，其一端与所述固定箱的顶端连接，另一端的顶部固定有一支撑块，所述支撑块上开设有开口朝上设置的、刚好容纳所述开卷转轴的弧形槽，且该支撑块延伸至所述开卷转轴的延伸端底部，用于辅助支撑开卷转轴的延伸端。
9.进一步的，所述支撑臂的一端与所述固定箱的邻侧顶端柔性连接，支撑臂中部柔性连接有第一连杆，固定箱的邻侧中部柔性连接有第二连杆，在所述固定箱内部安装有第一气缸，所述第一气缸倾斜向下设置，且其顶侧固定在所述固定箱内远离所述支撑臂处，其底侧具有一活塞杆，且该活塞杆的端部通过轴与第一连杆的延伸侧和第二连杆的延伸侧柔性连接。
10.进一步的，还包括第一压料机构，所述第一压料机构包括第一立架、第一连接轴以及第一摆臂；
11.所述机架上位于开卷电机远离所述收卷机的一侧处安装有所述第一立架，在所述第一立架的顶部安装有两个第一轴座，该第一连接轴与所述开卷转轴互相平行设置，且第一连接轴的一侧设置在远离辅助支撑机构的一个第一轴座上，另一侧穿过另一个第一轴座
并延伸至所述硅钢卷的上方，所述第一摆臂安装在所述第一连接轴的另一侧上，该第一摆臂为弧形结构，且其远离第一连接轴的一侧安装有一滚轮，且该滚轮的延伸方向与所述硅钢卷一致，且滚轮处于所述硅钢卷的顶端中部。
12.进一步的，所述第一压料机构还包括一倾斜向上设置的第二气缸，在第一立架上安装有一第一水平板，在第一水平板上远离辅助支撑机构的一侧处安装有第一安装板，第二气缸的底部安装有第二安装板，且第一、二安装板之间柔性连接，第一驱动力臂的一侧固定连接所述第一连接轴，另一侧与所述第二气缸的顶部的活塞杆端部柔性连接。
13.进一步的，还包括第二压料机构，所述第二压料机构包括第二立架、第二连接轴以及第二摆臂；
14.所述第二立架设置在所述收卷机远离所述开卷机的一侧处，在所述第二立架的顶部安装有两个第二轴座，该第二连接轴与所述收卷机的收卷转轴互相平行设置，且第二连接轴的一侧设置在远离收卷转轴的一个第二轴座上，另一侧穿过靠近收卷转轴的第二轴座并延伸至所述收卷转轴的上方，所述第二摆臂安装在所述第二连接轴的另一侧上，该第二摆臂为弧形结构，且其远离第二连接轴的一侧安装有一压料条，且该压料条的延伸方向与所述收卷转轴一致，且压料条的长度等于所述硅钢卷的长度并处于收卷转轴的顶部。
15.进一步的，所述第二压料机构还包括一倾斜向上设置的第三气缸，在第二立架上安装有第二水平板，在第二水平板上靠近收卷转轴的一侧处安装有第三安装板，第三气缸的底部安装有第四安装板，且第三、四安装板之间柔性连接，第二驱动力臂的一侧固定连接所述第二连接轴，另一侧与所述第三气缸的顶部的活塞杆端部柔性连接。
16.本实用新型的优点在于：
17.1）本实用新型中，在所述开卷机的开卷转轴的延伸侧处设置辅助支撑机构，通过支撑块为开卷转轴的延伸侧提供支撑，使得即使是在开卷转轴上安装大重量的硅钢卷也能始终确保开卷转轴能保持水平平稳状态，确保该结构的平稳性，确保整机运行的稳定性，节省现有技术种的替换或修复该转轴的时间与步骤，提升整体裁剪效率；
18.2）在靠近开卷机处安装第一压料机构，利用第一压料机构对处于开卷过程中的硅钢卷进行压料，防止其翘起影响开卷速率与后续裁剪精度，在靠近收卷机处安装第二压料机构，利用第二压料机构对收卷过程中硅钢卷进行压料，防止其翘起降低收卷处硅钢卷的卷料密实程度，确保硅钢片能平稳收卷。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型的俯视图。
21.图2为本实用新型的立体结构图。
22.图3为本实用新型的侧视图。
23.图4为本实用新型的部分结构放大图一。
24.图5为本实用新型的部分结构放大图二。
具体实施方式
25.如图1至图5所示的一种重载高速纵剪线，包括辅助支撑机构4、第一压料机构5、第
二压料机构6以及在纵向上依次设置的开卷机1、多线切割机2以及收卷机3。
26.多线切割机2为现有技术。
27.开卷机1包括机架11、开卷电机12和一开卷转轴13，该机架11为一矩形框架结构，开卷电机12安装在机架11上，开卷转轴13横向水平设置在开卷电机12的一侧处，且开卷电机12的输出端于该开卷转轴13连接，通过该开卷电机12驱动开卷转轴13旋转，该开卷转轴13上安装有硅钢卷7。
28.辅助支撑机构4包括一固定箱41、支撑臂42，固定箱41安装在硅钢卷7远离开卷电机12的一侧处，固定箱41是由两个垂直设置的面板以及固定在两个面板之间的三个横板组成的一内部中空的矩形箱体结构。
29.支撑臂42为纵向设置的s形，其一端与固定箱41的顶端连接，另一端的顶部固定有一支撑块43，支撑块43水平设置，其上开设有开口朝上设置的、刚好容纳开卷转轴13的弧形槽，且该支撑块43延伸至开卷转轴13的延伸端底部，用于辅助支撑开卷转轴13的延伸端。
30.支撑臂42的一端与固定箱41的邻侧顶端采用开口销连接，支撑臂42中部采用开口销连接有第一连杆44，固定箱41的邻侧中部采用开口销连接有第二连杆45，在固定箱41内部安装有一第一气缸46，第一气缸46倾斜向下设置，且其顶侧固定在固定箱41内远离支撑臂42处，其底侧具有一活塞杆，且该活塞杆的端部通过轴与第一连杆44的延伸侧和第二连杆45的延伸侧采用开口销连接。
31.第一压料机构5包括第一立架51、第一连接轴52、第一摆臂53和第二气缸54。
32.机架11上位于开卷电机12远离收卷机3的一侧处安装有第一立架51，第一立架51由固定在机架11顶端的两个第一立柱组成。
33.在第一立架51的顶部安装有两个第一轴座55，该第一连接轴52与开卷转轴13互相平行设置，且第一连接轴52的一侧设置在远离辅助支撑机构4的一个第一轴座55上，另一侧穿过另一个第一轴座55并延伸至硅钢卷7的上方。
34.第一摆臂53安装在第一连接轴52的另一侧上，该第一摆臂53为弧形结构，且其远离第一连接轴52的一侧安装有一滚轮56，且该滚轮56的延伸方向与硅钢卷7一致，且滚轮56处于硅钢卷7的顶端中部。
35.第二气缸54倾斜向上设置，在第一立架51上位于两个第一立柱之间安装有第一水平板57，在第一水平板57上远离辅助支撑机构4的一侧处安装有第一安装板，第二气缸54的底部安装有第二安装板，且第一、二安装板之间采用开口销连接，第一驱动力臂58的一侧固定连接第一连接轴52，另一侧与第二气缸54的顶部的活塞杆端部采用开口销连接。
36.第二压料机构6包括第二立架61、第二连接轴62、第二摆臂63和第三气缸64。
37.第二立架61设置在收卷机3远离开卷机1的一侧处，包括两个垂直设置的第二立柱。
38.在第二立架61的顶部安装有两个第二轴座65，该第二连接轴62与收卷机3的收卷转轴互相平行设置，且第二连接轴62的一侧设置在远离收卷转轴的一个第二轴座65上，另一侧穿过靠近收卷转轴的第二轴座65并延伸至收卷转轴的上方。
39.第二摆臂63安装在第二连接轴62的另一侧上，该第二摆臂63为弧形结构，且其远离第二连接轴62的一侧安装有一压料条66，且该压料条66为一与收卷转轴的延伸方向一致的长条状结构，且其底端为圆弧状，且压料条66的长度等于硅钢卷7的长度并处于收卷转轴
的顶部。
40.第三气缸64倾斜向上设置，在第二立架61上位于两个第二立柱之间垂直安装有第二水平板67，在第二水平板67上靠近收卷转轴的一侧处安装有第三安装板，第三气缸64的底部安装有第四安装板，且第三、四安装板之间采用开口销连接，第二驱动力臂68的一侧固定连接第二连接轴62，另一侧与第三气缸64的顶部的活塞杆端部采用开口销连接。
41.本专利的工作原理：
42.启动第一气缸46驱动支撑臂42下沉，同时启动第二气缸54驱动第一摆臂53上升，使得支撑块43的弧形槽与第一摆臂53之间留有足够空间安装待裁剪硅钢卷7，启动第三气缸64驱动第二摆臂63上升至脱离收卷卷轴，将待裁剪硅钢卷7安装在开卷转轴13上，然后启动第一气缸46驱动支撑臂42上升，直至弧形槽托住开卷转轴13且开卷转轴13处于水平状态，同时启动第二气缸54驱动第一摆臂53下降，直至滚轮56贴合待裁剪硅钢卷7顶端设置，然后利用多线切割机2裁剪，将裁剪好的硅钢片设置在收卷机3的收卷转轴上，然后启动第三气缸64驱动第二摆臂63下降至压料条66贴合收卷卷轴上的硅钢片顶端，然后启动开卷机1与收卷机3实现待裁剪硅钢卷7的纵向裁剪与收卷，第二、三气缸同步驱动滚轮56与压料条66跟随待裁剪硅钢片的厚度下降、驱动压料条66跟随收卷硅钢片的厚度上升。
43.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种重载高速纵剪线，其特征在于：包括辅助支撑机构以及在纵向上依次设置的开卷机、多线切割机以及收卷机；所述开卷机包括机架、开卷电机和一开卷转轴，所述开卷电机安装在所述机架上，所述开卷转轴横向水平设置在所述开卷电机的一侧处，且开卷电机的输出端于该开卷转轴连接，通过该开卷电机驱动所述开卷转轴旋转，该开卷转轴上安装有硅钢卷；所述辅助支撑机构包括一固定箱、支撑臂，所述固定箱安装在所述硅钢卷远离所述开卷电机的一侧处，所述支撑臂纵向设置，其一端与所述固定箱的顶端连接，另一端的顶部固定有一支撑块，所述支撑块上开设有开口朝上设置的、刚好容纳所述开卷转轴的弧形槽，且该支撑块延伸至所述开卷转轴的延伸端底部，用于辅助支撑开卷转轴的延伸端。2.根据权利要求1所述的一种重载高速纵剪线，其特征在于：所述支撑臂的一端与所述固定箱的邻侧顶端柔性连接，支撑臂中部柔性连接有第一连杆，固定箱的邻侧中部柔性连接有第二连杆，在所述固定箱内部安装有第一气缸，所述第一气缸倾斜向下设置，且其顶侧固定在所述固定箱内远离所述支撑臂处，其底侧具有一活塞杆，且该活塞杆的端部通过轴与第一连杆的延伸侧和第二连杆的延伸侧柔性连接。3.根据权利要求1所述的一种重载高速纵剪线，其特征在于：还包括第一压料机构，所述第一压料机构包括第一立架、第一连接轴以及第一摆臂；所述机架上位于开卷电机远离所述收卷机的一侧处安装有所述第一立架，在所述第一立架的顶部安装有两个第一轴座，该第一连接轴与所述开卷转轴互相平行设置，且第一连接轴的一侧设置在远离辅助支撑机构的一个第一轴座上，另一侧穿过另一个第一轴座并延伸至所述硅钢卷的上方，所述第一摆臂安装在所述第一连接轴的另一侧上，该第一摆臂为弧形结构，且其远离第一连接轴的一侧安装有一滚轮，且该滚轮的延伸方向与所述硅钢卷一致，且滚轮处于所述硅钢卷的顶端中部。4.根据权利要求3所述的一种重载高速纵剪线，其特征在于：所述第一压料机构还包括一倾斜向上设置的第二气缸，在第一立架上安装有一第一水平板，在第一水平板上远离辅助支撑机构的一侧处安装有第一安装板，第二气缸的底部安装有第二安装板，且第一、二安装板之间柔性连接，第一驱动力臂的一侧固定连接所述第一连接轴，另一侧与所述第二气缸的顶部的活塞杆端部柔性连接。5.根据权利要求1所述的一种重载高速纵剪线，其特征在于：还包括第二压料机构，所述第二压料机构包括第二立架、第二连接轴以及第二摆臂；所述第二立架设置在所述收卷机远离所述开卷机的一侧处，在所述第二立架的顶部安装有两个第二轴座，该第二连接轴与所述收卷机的收卷转轴互相平行设置，且第二连接轴的一侧设置在远离收卷转轴的一个第二轴座上，另一侧穿过靠近收卷转轴的第二轴座并延伸至所述收卷转轴的上方，所述第二摆臂安装在所述第二连接轴的另一侧上，该第二摆臂为弧形结构，且其远离第二连接轴的一侧安装有一压料条，且该压料条的延伸方向与所述收卷转轴一致，且压料条的长度等于所述硅钢卷的长度并处于收卷转轴的顶部。6.根据权利要求5所述的一种重载高速纵剪线，其特征在于：所述第二压料机构还包括一倾斜向上设置的第三气缸，在第二立架上安装有第二水平板，在第二水平板上靠近收卷转轴的一侧处安装有第三安装板，第三气缸的底部安装有第四安装板，且第三、四安装板之间柔性连接，第二驱动力臂的一侧固定连接所述第二连接轴，另一侧与所述第三气缸的顶
部的活塞杆端部柔性连接。

技术总结
本实用新型涉及硅钢片生产结构领域，尤其涉及一种重载高速纵剪线，包括辅助支撑机构以及在纵向上依次设置的开卷机、多线切割机以及收卷机；开卷机的开卷转轴的延伸侧处设置辅助支撑机构，通过支撑块为开卷转轴的延伸侧提供支撑，使得即使是在开卷转轴上安装大重量的硅钢卷也能始终确保开卷转轴能保持水平平稳状态，确保该结构的平稳性，确保整机运行的稳定性，节省现有技术种的替换或修复该转轴的时间与步骤，提升整体裁剪效率；利用第一压料机构对处于开卷过程中的硅钢卷进行压料，防止其翘起影响开卷速率与后续裁剪精度，利用第二压料机构对收卷过程中硅钢卷进行压料，防止其翘起降低收卷处硅钢卷的卷料密实程度，确保硅钢片能平稳收卷。能平稳收卷。能平稳收卷。


技术研发人员：张亚楠 丁亚军 宗兵 裴林林 于琪 王志高 卢东生 汤鹏
受保护的技术使用者：南通思瑞机器制造有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/9/20