预应力变直径钢筋笼锚杆的制作方法

1.本实用新型属于变直径钢筋笼锚杆技术领域，特别涉及预应力变直径钢筋笼锚杆。


背景技术：

2.预应力变直径钢筋笼锚杆是岩土体加固的杆件体系结构，通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点，从力学观点上是主要是提高了围岩体的粘聚力和内摩擦角，其实质上锚杆位于岩土体内与岩土体形成一个新的复合体，这个复合体中的锚杆是解决围岩体的抗拉能力低的关键。
3.目前，公告号为cn215801569u的中国实用新型专利，公开了一种锚杆或桩基用无竖筋变直径钢筋笼，包括轴向杆、动力弹簧、n个圆环或环板，n组筋条，n取3以上；圆环或环板均匀分布轴向杆上滑动；每组每根筋条的一端在对应的一个圆环或环板上均匀活络固定，每根筋条的另一端为自由端，每组筋条的数字为3-12根，动力弹簧套在轴向杆上；动力弹簧的弹性抵住圆环或环板，动力弹簧用于撑开筋条；由释放装置释放。
4.现有的预应力变直径钢筋笼锚杆在进行使用的时候有以下缺点：预应力变直径钢筋笼锚杆在放入成型的钻孔后主要由释放结构释放预应力变直径钢筋笼锚杆中动力弹簧的弹力，使预应力变直径钢筋笼锚杆从收拢状态变为扩张状态，而在预应力变直径钢筋笼锚杆未使用过程中的释放结构容易出现受误碰等因素影响，而导致释放结构提前释放动力弹簧的弹力，因此使得预应力变直径钢筋笼锚杆正常使用工作造成影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有的预应力变直径钢筋笼锚杆，其优点是预应力变直径钢筋笼锚杆，通过锚杆结构的设置，通过锚杆主体、连接盘、固定盘、调节杆、钢筋笼主体和弹簧的配合使用下，可以进行变直径的操作，使预应力变直径钢筋笼锚杆能够由收拢状态变为扩张状态进行使用，通过约束结构的设置，通过安装机构和限制机构的配合使用下，可以在预应力变直径钢筋笼锚杆放入成型钻孔内前，始终将其限制为收拢状态，避免误碰等因素影响，导致预应力变直径钢筋笼锚杆提前扩张的情况使用，可以保证预应力变直径钢筋笼锚杆的正常使用。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：预应力变直径钢筋笼锚杆，包括锚杆结构，所述锚杆结构包括锚杆主体，所述锚杆主体表面的顶部和底部均套接有连接盘，所述锚杆主体的表面和底部连接盘的顶部均设置有固定盘，所述固定盘的内部活动连接有调节杆，所述锚杆主体的表面设置有钢筋笼主体，所述调节杆靠近钢筋笼主体的一侧与钢筋笼主体活动连接，所述锚杆主体的表面套接有弹簧，所述弹簧靠近顶部连接盘和顶部固定盘的一侧分别与顶部连接盘和顶部固定盘焊接，顶部连接盘内部的左侧设置有约束结构，所述约束结构包括安装机构，所述安装机构的内部活动连接有限制机构。
7.采用上述技术方案，通过锚杆结构的设置，通过锚杆主体、连接盘、固定盘、调节
杆、钢筋笼主体和弹簧的配合使用下，可以进行变直径的操作，使预应力变直径钢筋笼锚杆能够由收拢状态变为扩张状态进行使用，通过约束结构的设置，通过安装机构和限制机构的配合使用下，可以在预应力变直径钢筋笼锚杆放入成型钻孔内前，始终将其限制为收拢状态，避免误碰等因素影响，导致预应力变直径钢筋笼锚杆提前扩张的情况使用，可以保证预应力变直径钢筋笼锚杆的正常使用。
8.本实用新型进一步设置为：所述安装机构包括插杆，所述插杆的底部贯穿顶部连接盘和底部连接盘的内部并延伸至底部连接盘的底部，所述插杆的内部转动连接有螺杆，所述限制机构螺纹连接在螺杆的表面，所述螺杆两侧的顶部均焊接有转杆。
9.采用上述技术方案，通过设置安装机构，通过插杆先穿过顶部连接盘的内部并穿过底部连接盘的内部，可以从而便于将限制机构可以送入底部连接盘的下方，并通过转杆带动螺杆在插杆的内部转动，可以便于控制限制机构实现或解除对钢筋笼主体的限制工作。
10.本实用新型进一步设置为：所述插杆表面的顶部焊接有拉环，所述螺杆的顶部延伸至插杆的顶部。
11.采用上述技术方案，通过设置拉环，可以便于带动插杆在连接盘的内部移动。
12.本实用新型进一步设置为：所述限制机构包括螺套，所述螺套的两侧均活动连接有限制板，所述限制板的顶部与底部固定块的底部接触，所述螺套的两侧和限制板的底部均焊接有连接架，两个连接架相对一侧之间活动连接有连杆。
13.采用上述技术方案，通过设置限制机构，当插杆进入底部连接盘内部后，可通过螺杆的转动下，使螺套在螺杆的表面向上移动，螺套移动同时在连接架和连杆的作用下，可以使限制板的一端向插杆外侧活动，并使其与底部连接盘接触，从而可以达到对底部连接盘限制的效果，因此可以避免因受误碰等因素影响，导致预应力变直径钢筋笼锚杆提前扩张的情况出现，而在需要释放钢筋笼主体时，可使螺杆反转，因此螺套方向移动，并将限制板收回插杆的内部，使限制板解除对连接盘的限制，从而使钢筋笼主体可以变为扩张状态。
14.本实用新型进一步设置为：所述螺杆的表面焊接有环形板，所述环形板的两侧均焊接有固定架，所述固定架的内部活动连接有转动件，所述转动件靠近限制板的一侧与限制板焊接。
15.采用上述技术方案，通过设置环形板、固定架和转动件，可以达到限制限制板活动位置的效果，可以使限制板作固定架为支点活动，使其一端可以进入或移出插杆的内部。
16.本实用新型进一步设置为：所述限制板远离螺套的一侧延伸至插杆的外侧，所述插杆两侧的底部均开设有与限制板配合使用的活动孔。
17.采用上述技术方案，通过设置活动孔，可以便于使限制板移动出或移回插杆的内部，从而便于实现或解除对连接盘的限制工作。
18.本实用新型进一步设置为：所述插杆的表面套接有限位块，所述限位块的底部与顶部连接盘的顶部接触。
19.采用上述技术方案，通过设置限位块，可以达到对插杆限位的效果，防止锚杆主体树立放置时，插杆向下滑动的情况出现，从而可以保证了限制机构能够始终对连接盘进行限制工作。
20.本实用新型进一步设置为：所述调节杆的数量为十六个，且分别呈环形活动连接
在顶部固定盘和底部固定盘的内部。
21.采用上述技术方案，通过将调节杆的数量设置为十六个，且均匀分别呈环形活动连接在顶部固定盘和底部固定盘的内部，可以便于与钢筋笼主体中钢筋数量相适配，使得便于将钢筋笼主体进行扩张工作。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1、通过锚杆结构的设置，通过锚杆主体、连接盘、固定盘、调节杆、钢筋笼主体和弹簧的配合使用下，可以进行变直径的操作，使预应力变直径钢筋笼锚杆能够由收拢状态变为扩张状态进行使用；
24.2、通过约束结构的设置，通过安装机构和限制机构的配合使用下，可以在预应力变直径钢筋笼锚杆放入成型钻孔内前，始终将其限制为收拢状态，避免误碰等因素影响，导致预应力变直径钢筋笼锚杆提前扩张的情况使用，可以保证预应力变直径钢筋笼锚杆的正常使用。
附图说明
25.图1是本实用新型的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型的锚杆主体和约束结构连接示意图；
27.图3是本实用新型的约束结构示意图；
28.图4是本实用新型的安装机构和限制机构连接示意图；
29.图5是本实用新型的限制机构结构示意图；
30.图6是本实用新型的安装机构结构示意图。
31.附图标记：1、锚杆结构；101、锚杆主体；102、连接盘；103、固定盘；104、调节杆；105、钢筋笼主体；106、弹簧；2、约束结构；201、安装机构；2011、插杆；2012、螺杆；2013、转杆；202、限制机构；2021、螺套；2022、限制板；2023、连接架；2024、连杆；3、拉环；4、环形板；5、固定架；6、转动件；7、活动孔；8、限位块。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.实施例1：
34.参考图1-2，预应力变直径钢筋笼锚杆，包括锚杆结构1，锚杆结构1包括锚杆主体101，锚杆主体101表面的顶部和底部均套接有连接盘102，锚杆主体101的表面和底部连接盘102的顶部均设置有固定盘103，固定盘103的内部活动连接有调节杆104，锚杆主体101的表面设置有钢筋笼主体105，调节杆104靠近钢筋笼主体105的一侧与钢筋笼主体105活动连接，锚杆主体101的表面套接有弹簧106，弹簧106靠近顶部连接盘102和顶部固定盘103的一侧分别与顶部连接盘102和顶部固定盘103焊接，通过锚杆结构1的设置，通过锚杆主体101、连接盘102、固定盘103、调节杆104、钢筋笼主体105和弹簧106的配合使用下，可以进行变直径的操作，使预应力变直径钢筋笼锚杆能够由收拢状态变为扩张状态进行使用。
35.如图2所示，调节杆104的数量为十六个，且分别呈环形活动连接在顶部固定盘103和底部固定盘103的内部，通过将调节杆104的数量设置为十六个，且均匀分别呈环形活动连接在顶部固定盘103和底部固定盘103的内部，可以便于与钢筋笼主体105中钢筋数量相
适配，使得便于将钢筋笼主体105进行扩张工作。
36.使用过程简述：当约束结构2解除对底部连盘的约束后，在弹簧106的弹力作用下使顶部固定盘103在锚杆的主体的表面滑动，顶部固定盘103移动同时会带动顶部和底部调节杆104同步打开，从而在调节杆104的作用下使钢筋笼主体105由收拢状态调整为扩张状态。
37.实施例2：
38.参考图3-6，顶部连接盘102内部的左侧设置有约束结构2，约束结构2包括安装机构201，安装机构201的内部活动连接有限制机构202，通过约束结构2的设置，通过安装机构201和限制机构202的配合使用下，可以在预应力变直径钢筋笼锚杆放入成型钻孔内前，始终将其限制为收拢状态，避免误碰等因素影响，导致预应力变直径钢筋笼锚杆提前扩张的情况使用，可以保证预应力变直径钢筋笼锚杆的正常使用。
39.如图6所示，安装机构201包括插杆2011，插杆2011的底部贯穿顶部连接盘102和底部连接盘102的内部并延伸至底部连接盘102的底部，插杆2011的内部转动连接有螺杆2012，限制机构202螺纹连接在螺杆2012的表面，螺杆2012两侧的顶部均焊接有转杆2013，通过设置安装机构201，通过插杆2011先穿过顶部连接盘102的内部并穿过底部连接盘102的内部，可以从而便于将限制机构202可以送入底部连接盘102的下方，并通过转杆2013带动螺杆2012在插杆2011的内部转动，可以便于控制限制机构202实现或解除对钢筋笼主体105的限制工作。
40.如图3所示，插杆2011表面的顶部焊接有拉环3，螺杆2012的顶部延伸至插杆2011的顶部，通过设置拉环3，可以便于带动插杆2011在连接盘102的内部移动。
41.如图5所示，限制机构202包括螺套2021，螺套2021的两侧均活动连接有限制板2022，限制板2022的顶部与底部固定块的底部接触，螺套2021的两侧和限制板2022的底部均焊接有连接架2023，两个连接架2023相对一侧之间活动连接有连杆2024，通过设置限制机构202，当插杆2011进入底部连接盘102内部后，可通过螺杆2012的转动下，使螺套2021在螺杆2012的表面向上移动，螺套2021移动同时在连接架2023和连杆2024的作用下，可以使限制板2022的一端向插杆2011外侧活动，并使其与底部连接盘102接触，从而可以达到对底部连接盘102限制的效果，因此可以避免因受误碰等因素影响，导致预应力变直径钢筋笼锚杆提前扩张的情况出现，而在需要释放钢筋笼主体105时，可使螺杆2012反转，因此螺套2021方向移动，并将限制板2022收回插杆2011的内部，使限制板2022解除对连接盘102的限制，从而使钢筋笼主体105可以变为扩张状态。
42.如图4和图5所示，螺杆2012的表面焊接有环形板4，环形板4的两侧均焊接有固定架5，固定架5的内部活动连接有转动件6，转动件6靠近限制板2022的一侧与限制板2022焊接，通过设置环形板4、固定架5和转动件6，可以达到限制限制板2022活动位置的效果，可以使限制板2022作固定架5为支点活动，使其一端可以进入或移出插杆2011的内部。
43.如图3所示，限制板2022远离螺套2021的一侧延伸至插杆2011的外侧，插杆2011两侧的底部均开设有与限制板2022配合使用的活动孔7，通过设置活动孔7，可以便于使限制板2022移动出或移回插杆2011的内部，从而便于实现或解除对连接盘102的限制工作。
44.如图6所示，插杆2011的表面套接有限位块8，限位块8的底部与顶部连接盘102的顶部接触，通过设置限位块8，可以达到对插杆2011限位的效果，防止锚杆主体101树立放置
时，插杆2011向下滑动的情况出现，从而可以保证了限制机构202能够始终对连接盘102进行限制工作。
45.使用过程简述：在钢筋笼主体105收拢后，通过插杆2011插杆2011先穿过顶部连接盘102的内部并穿过底部连接盘102的内部，在通过转杆2013带动螺杆2012在插杆2011的内部转动，使螺套2021在螺杆2012的表面向上移动，螺套2021移动同时在连接架2023和连杆2024的作用下，可以使限制板2022的一端向插杆2011外侧活动并使限制板2022带动转动件6在固定架5的内部转动，使限制板2022从活动孔7内移出并与底部连接盘102接触，实现对钢筋笼主体105的限制工作，当需释放钢筋笼主体105时，反向操作上述步骤，使钢筋笼主体105由收拢状态调整为扩张状态，最后再将插杆2011从连接盘102内部取出即可，同时可重复使用。
46.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.预应力变直径钢筋笼锚杆，包括锚杆结构(1)，其特征在于：所述锚杆结构(1)包括锚杆主体(101)，所述锚杆主体(101)表面的顶部和底部均套接有连接盘(102)，所述锚杆主体(101)的表面和底部连接盘(102)的顶部均设置有固定盘(103)，所述固定盘(103)的内部活动连接有调节杆(104)，所述锚杆主体(101)的表面设置有钢筋笼主体(105)，所述调节杆(104)靠近钢筋笼主体(105)的一侧与钢筋笼主体(105)活动连接，所述锚杆主体(101)的表面套接有弹簧(106)，所述弹簧(106)靠近顶部连接盘(102)和顶部固定盘(103)的一侧分别与顶部连接盘(102)和顶部固定盘(103)焊接，顶部连接盘(102)内部的左侧设置有约束结构(2)，所述约束结构(2)包括安装机构(201)，所述安装机构(201)的内部活动连接有限制机构(202)。2.根据权利要求1所述的预应力变直径钢筋笼锚杆，其特征在于：所述安装机构(201)包括插杆(2011)，所述插杆(2011)的底部贯穿顶部连接盘(102)和底部连接盘(102)的内部并延伸至底部连接盘(102)的底部，所述插杆(2011)的内部转动连接有螺杆(2012)，所述限制机构(202)螺纹连接在螺杆(2012)的表面，所述螺杆(2012)两侧的顶部均焊接有转杆(2013)。3.根据权利要求2所述的预应力变直径钢筋笼锚杆，其特征在于：所述插杆(2011)表面的顶部焊接有拉环(3)，所述螺杆(2012)的顶部延伸至插杆(2011)的顶部。4.根据权利要求2所述的预应力变直径钢筋笼锚杆，其特征在于：所述限制机构(202)包括螺套(2021)，所述螺套(2021)的两侧均活动连接有限制板(2022)，所述限制板(2022)的顶部与底部固定块的底部接触，所述螺套(2021)的两侧和限制板(2022)的底部均焊接有连接架(2023)，两个连接架(2023)相对一侧之间活动连接有连杆(2024)。5.根据权利要求4所述的预应力变直径钢筋笼锚杆，其特征在于：所述螺杆(2012)的表面焊接有环形板(4)，所述环形板(4)的两侧均焊接有固定架(5)，所述固定架(5)的内部活动连接有转动件(6)，所述转动件(6)靠近限制板(2022)的一侧与限制板(2022)焊接。6.根据权利要求4所述的预应力变直径钢筋笼锚杆，其特征在于：所述限制板(2022)远离螺套(2021)的一侧延伸至插杆(2011)的外侧，所述插杆(2011)两侧的底部均开设有与限制板(2022)配合使用的活动孔(7)。7.根据权利要求2所述的预应力变直径钢筋笼锚杆，其特征在于：所述插杆(2011)的表面套接有限位块(8)，所述限位块(8)的底部与顶部连接盘(102)的顶部接触。8.根据权利要求1所述的预应力变直径钢筋笼锚杆，其特征在于：所述调节杆(104)的数量为十六个，且分别呈环形活动连接在顶部固定盘(103)和底部固定盘(103)的内部。

技术总结
本实用新型公开了预应力变直径钢筋笼锚杆，应用变直径钢筋笼锚杆技术领域，本实用新型通过锚杆结构的设置，通过锚杆主体、连接盘、固定盘、调节杆、钢筋笼主体和弹簧的配合使用下，可以进行变直径的操作，使预应力变直径钢筋笼锚杆能够由收拢状态变为扩张状态进行使用，通过约束结构的设置，通过安装机构和限制机构的配合使用下，可以在预应力变直径钢筋笼锚杆放入成型钻孔内前，始终将其限制为收拢状态，避免误碰等因素影响，导致预应力变直径钢筋笼锚杆提前扩张的情况使用，可以保证预应力变直径钢筋笼锚杆的正常使用。变直径钢筋笼锚杆的正常使用。变直径钢筋笼锚杆的正常使用。


技术研发人员：李前银 李全民 邱苏皖 袁长振
受保护的技术使用者：江苏艾瑞可智能科技集团有限公司
技术研发日：2022.12.01
技术公布日：2023/9/20