筛选装置及分料设备的制作方法

1.本技术涉及筛选装置技术领域，尤其涉及一种筛选装置及分料设备。


背景技术：

2.在金属加工制造环节中，金属件物料的筛选是非常重要的一个环节。例如在上料过程中，需要将不符合要求姿态的物料进行剔除，现有的金属件物料的筛选多是通过人工进行剔除，由于数量繁多，需要耗费较长的人力工时，易出错且工作效率比较低下。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供了一种筛选装置及分料设备，以解决现有技术中筛选金属件物料时，耗费人力工时长，工作效率低的问题。
4.本技术第一方面的实施例提出一种筛选装置，用于筛选位于送料轨道上的工件，所述工件为金属件物料，所述工件包括间隔的第一面和第二面，所述第一面或所述第二面贴合所述送料轨道，所述筛选装置包括相连接的基座和筛选机构，所述筛选机构包括吸力件和驱动件，所述驱动件设于所述基座上并连接所述吸力件，所述驱动件用于驱动所述吸力件相对于所述基座移动；所述第一面贴合所述送料轨道时，所述吸力件通过吸附力连接于所述第二面并可带动所述工件远离所述送料轨道。
5.在一实施例中，所述吸力件为磁体，所述筛选机构还包括连接于所述基座的止挡件，所述止挡件包括一止挡部，所述止挡部与所述吸力件朝向所述送料轨道的表面平行且间隔设置，所述止挡部在所述吸力件上的投影与所述吸力件部分重叠；所述驱动件用于驱动所述吸力件转动以使所述吸力件上的所述工件可转动至与所述止挡部相抵接。
6.在一实施例中，所述吸力件呈圆环状，所述止挡部的一端相对于所述吸力件的内侧面凸出且朝所述吸力件的中心轴线所在的方向延伸。
7.在一实施例中，所述基座上开设有避位缺口，所述筛选机构还包括位于所述避位缺口上方的固定座，所述固定座沿第一方向可移动地连接于所述基座，所述第一方向平行于水平面，所述驱动件和所述止挡件均沿第二方向可移动地连接于所述固定座，所述第二方向垂直于水平面。
8.在一实施例中，所述筛选装置还包括调节旋钮，所述调节旋钮包括相连接的头部和调节杆，所述固定座和所述基座中的一者上开设有沿所述第一方向延伸的条形孔，另一者上开设有连接孔，所述调节杆的中部可滑动地穿设于所述条形孔，所述调节杆远离所述头部的一端固定连接于所述连接孔，所述连接孔或所述条形孔设于所述避位缺口的周侧。
9.在一实施例中，所述固定座包括第一安装板、第二安装板和支架，所述第一安装板沿第一方向可移动地连接于所述基座，所述支架位于所述第一安装板背离所述基座的一侧，所述第二安装板沿所述第二方向可移动地连接于所述支架，所述驱动件和所述止挡件均连接于所述第二安装板。
10.在一实施例中，所述筛选机构还包括衬套，所述第一安装板上开设有第一贯穿孔、
所述第二安装板上开设有第二贯穿孔，所述衬套嵌设于所述第一贯穿孔且固定连接于所述第一安装板；
11.所述驱动件包括步进电机和吸力件固定板，所述步进电机设于所述第二安装板上，且所述步进电机的转轴依次穿设所述第二贯穿孔、所述衬套并延伸至所述基座的下方，所述吸力件固定板设于所述转轴远离所述步进电机的一端并用于安装所述吸力件。
12.在一实施例中，所述止挡件还包括固定部和连接部，所述止挡部、所述连接部和所述固定部依次弯折连接，所述固定部固定连接于所述第二安装板上，所述连接部与所述第一安装板间隔设置。
13.上述筛选装置包括相连接的基座和筛选机构，由于筛选机构中包括吸力件，则可根据吸力件与工件的第一面、第二面之间吸附力的大小不同以吸引不符合要求姿态的工件，从而实现不同姿态物料的区分，无需人工剔除，通用性广；此外，由于驱动件驱动吸力件可移动地连接于基座，则可通过吸力件带动其所吸引的不符合要求姿态的工件远离送料轨道，无需人工操作，筛选效率高，从而解决现有技术中筛选金属件物料时，耗费人力工时长，工作效率低的问题。
14.本技术第二方面的实施例还提出一种分料设备，包括：
15.送料轨道，用于依次传递多个工件；及，
16.如第一方面任一实施例所述的筛选装置，所述筛选装置通过所述基座设于所述送料轨道的上方。
17.上述分料设备可通过基座将筛选装置固定在送料轨道的上方，连接方式简单，易操作，由于筛选装置中驱动件驱动吸力件可移动地连接于基座，则可通过吸力件带动其所吸引的不符合要求姿态的工件远离送料轨道，无需人工操作，筛选效率高，从而解决现有技术中筛选金属件物料时，耗费人力工时长，工作效率低的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术一实施例提供的筛选装置的立体示意图；
20.图2为图1所示筛选装置另一角度的立体示意图；
21.图3为图1所示筛选装置的立体分解示意图。
22.图中标记的含义为：
23.100、筛选装置；
24.10、基座；11、避位缺口；12、连接孔；
25.21、吸力件；211、内侧面；22、止挡件；221、止挡部；222、固定部；223、连接部；23、驱动件；231、步进电机；232、吸力件固定板；233、转轴；2331、电机轴；2332、延长轴；
26.30、固定座；31、条形孔；32、第一安装板；33、第二安装板；34、支架；341、固定杆；342、连接杆；
27.40、调节旋钮；41、头部；42、调节杆；
28.50、弹性件；
29.60、千分尺；61、螺杆；62、固定套管；63、棘轮；
30.70、衬套；71、衬套主体；72、延伸部。
具体实施方式
31.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.为了说明本技术所述的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。
36.本技术第一方面的实施例提出一种筛选装置，根据工件的不同面与吸力件之间的吸附力大小差异进行筛选。
37.筛选装置用于筛选位于送料轨道上的工件，其中，工件为金属件物料且具有磁性，工件包括间隔的第一面和第二面，第一面或第二面贴合送料轨道。也即是说，送料轨道上的工件包括两种状态，筛选装置用于剔除其中一种状态下的工件，以筛选出不符合要求姿态的工件。具体地，其中一种状态为工件的第一面贴合送料轨道，工件的第二面朝向空中；另一种状态为工件的第二面贴合送料轨道，工件的第一面朝向空中。
38.请参照图1和图2，在本技术的一个实施例中，筛选装置100包括相连接的基座10和筛选机构，筛选机构包括吸力件21和驱动件23，吸力件21位于送料轨道的上方，驱动件23设于基座10上并连接吸力件21，驱动件23用于驱动吸力件21相对于基座10移动，即吸力件21可移动地连接于基座10，则吸力件21与基座10之间的相对位置可发生改变，从而可调节吸力件21与送料轨道之间的距离。具体地，吸力件21可在水平面内和或铅垂面内移动，移动方式包括平移和转动中的至少一种，以使吸力件21靠近或远离送料轨道。吸力件21与第二面之间的吸附力大于吸力件21与第一面之间的吸附力。
39.其中，第一面贴合送料轨道时，吸力件21通过吸附力连接于第二面并可带动工件远离送料轨道，即此种状态下的工件为不符合要求姿态的工件，需被剔除，且第二面朝上的
工件可在吸附力的作用下吸附到吸力件21上；第二面贴合送料轨道时，吸力件21与第一面之间的吸附力不足以克服工件的自重，也即是说，第一面朝上的工件并不会在吸附力的作用下吸附到吸力件21上。
40.上述筛选装置100包括相连接的基座10和筛选机构，由于筛选机构中包括吸力件21，则可根据吸力件21与工件的第一面、第二面之间吸附力的大小不同以吸引不符合要求姿态的工件，从而实现不同姿态物料的区分，无需人工剔除，通用性广；此外，由于驱动件23驱动吸力件21可移动地连接于基座10，则可通过吸力件21带动其所吸引的不符合要求姿态的工件远离送料轨道，无需人工操作，筛选效率高，从而解决现有技术中筛选金属件物料时，耗费人力工时长，工作效率低的问题。
41.请参照图1和图2，在本技术的一个实施例中，吸力件21为磁体结构，吸力件21与工件之间的吸附力为磁吸力。其中，吸力件21可为钕铁硼磁铁等硬磁体；或者，吸力件21也可为电磁铁等包含软磁材料的结构。此外，可依据吸力件21的磁性和金属的磁性能为基础，可通过金属件物料的不同面受磁面积大小不同进行筛选。具体地，第二面的受磁面积大于第一面的受磁面积，如此，可保证第二面与吸力件21之间的吸附力大于第一面与吸力件21之间的吸附力。
42.筛选机构还包括止挡件22。止挡件22用于对吸力件21和吸附于吸力件21上的工件进行分离，以实现分料过程的自动化。其中，止挡件22连接于基座10，止挡件22包括一止挡部221，止挡部221与吸力件21朝向送料轨道的表面平行且间隔设置，止挡部221在吸力件21上的投影与吸力件21部分重叠，可以理解，止挡部221与吸力件21之间的距离应小于工件的厚度，以使止挡部221能够接触工件。
43.驱动件23用于驱动吸力件21转动以使吸力件21上的工件可转动至与止挡部221相抵接，则在吸力件21的旋转过程中，吸附于吸力件21上的工件可转动至与止挡部221相抵接，随着吸力件21的继续旋转，止挡部221可阻止工件随吸力件21继续转动，从而实现吸力件21与工件的分离。驱动件23可包括电机和电机轴，吸力件21连接于电机轴并随电机轴旋转。
44.可以理解，在本技术的其他实施例中，止挡件22和驱动件23的结构也可为其他。例如，在本技术的另一实施例中，驱动件23可用于驱动吸力件21沿直线往复移动以远离送料轨道或复位，相应地，吸力件21上的工件也沿直线往复移动以远离送料轨道，止挡件22的止挡部221位于吸力件21上的工件的移动路径上以止挡工件，但不限于此。
45.在本实施例中，请参照图2，吸力件21呈圆环状，定义吸力件21朝向其中心轴线的面为内侧面211，止挡部221的一端相对于吸力件21的内侧面211凸出且朝吸力件21的中心轴线所在的方向延伸。如此，连接于吸力件21任意位置的工件均可通过转动实现与止挡部221之间的抵接，减少吸力件21与工件分离过程的失误。
46.可以理解，在本技术的其他实施例中，吸力件21的形状也可为其他，例如，吸力件21呈圆形或方形，但不限于此。
47.请参照图1和图2，在本技术的一个实施例中，基座10上开设有避位缺口11，筛选机构还包括位于避位缺口11上方的固定座30，固定座30沿第一方向(图示x方向)可移动地连接于基座10，第一方向平行于水平面，驱动件23和止挡件22均沿第二方向(图示z方向)可移动地连接于固定座30，第二方向垂直于水平面，则第二方向垂直于第一方向。
48.如此，可通过固定座30沿第一方向的移动实现驱动件23与止挡件22沿第一方向的移动；此外，由于驱动件23和止挡件22还可沿第二方向可移动地连接于固定座30，则可实现驱动件23与止挡件22沿第二方向的移动，即驱动件23，特别是连接于驱动件23的吸力件21和止挡件22的自由度高，可根据送料轨道和位于其上工件的具体情况，调整吸力件21和止挡件22的位置，以保证对不符合要求姿态的工件的抓取。
49.其中，第一方向平行于水平面，第二方向为竖直方向。吸力件21和止挡部221均位于避位缺口11的下方，则筛选机构整体与基座10在空间上的重合度高，结构小巧紧凑，可节约制备成本。
50.请参照图1和图3，在本技术的一个实施例中，筛选装置100还包括调节旋钮40，调节旋钮40包括相连接的头部41和调节杆42，固定座30上开设有沿第一方向延伸的条形孔31，基座10上开设有连接孔12，调节杆42的中部可滑动地穿设于条形孔31，调节杆42远离头部41的一端固定连接于连接孔12，连接孔12设于避位缺口11的周侧，以将固定座30安装于避位缺口11的上方。如此，通过简单的结构即可将固定座30固定在避位缺口11的上方，且实现固定座30可相对于基座10沿第一方向的移动，方便调节固定座30及位于固定座30上驱动件23的位置。
51.其中，基座10上还设有固定刻度，方便使用者操作和记录固定座30的移动距离。
52.可以理解，在本技术的其他实施例中，条形孔31也可开设于基座10上，连接孔12开设于固定座30上，此时，同样可实现固定座30相对基座10沿第一方向的移动，并可通过调节旋钮40实现固定座30的固定。此时，条形孔31位于避位缺口11的周侧，以将固定座30安装于避位缺口11的上方。
53.可以理解，在本技术的其他实施例中，调节旋钮40、条形孔31、连接孔12也可省略，并通过其他结构实现固定座30可沿第一方向可移动地连接于基座10。例如，基座10上可开设有沿第一方向延伸的滑槽，固定座30朝向基座10的一侧可设有凸部，凸部可滑动连接于滑槽，但不限于此。
54.请参照图1至图3，在本技术的一个实施例中，固定座30包括第一安装板32、第二安装板33和支架34，第一安装板32沿第一方向可移动地连接于基座10，支架34位于第一安装板32背离基座10的一侧，第二安装板33沿第二方向可移动地连接于支架34，驱动件23和止挡件22均连接于第二安装板33，则驱动件23和止挡件22也可沿第二方向移动。
55.其中，第二安装板33位于第一安装板32背离基座10的一侧且与第一安装板32间隔设置，如此，第二安装板33沿第二方向在支架34上移动时，可保证第二安装板33具有足够的移动空间。
56.进一步地，请参照图1至图3，在本技术的一个实施例中，支架34包括垂直连接的固定杆341和连接杆342，固定杆341沿第二方向贯穿第二安装板33，且固定杆341远离连接杆342的一端固定连接于第一安装板32。具体地，固定杆341的数量为两个且分别通过螺钉固定连接于连接杆342的相对两端，则支架34整体的稳定性高。可以理解，在本技术的其他实施例中，固定杆341的数量也可为一个，此时，固定杆341的尺寸相应增大以保证其与第一安装板32、第二安装板33之间连接的稳定性。
57.筛选装置100还包括弹性件50和千分尺60，弹性件50套设于固定杆341上，且弹性件50的两端分别连接于第一安装板32和第二安装板33，可起到支撑第二安装板33和缓冲压
力的双重作用。千分尺60设于连接杆342上且千分尺60的螺杆61连接于驱动件23，千分尺60用于驱动驱动件23和吸力件21沿第二方向移动，从而可精确地调整吸力件21与送料轨道之间的距离，进而调整吸力件21与工件之间的距离，使得吸力件21与工件之间的吸附力大小可控。
58.具体地，千分尺60包括螺杆61、固定套管62和棘轮63，通过旋转棘轮63可实现螺杆61相对于固定套管62的伸出或回缩，当螺杆61伸出时，可驱动驱动件23和吸力件21沿第二方向移动，则可带动第二安装板33沿第二方向移动并压缩弹性件50。对应的，反向旋钮棘轮63时，弹性件50可恢复形变，并带动第二安装板33和连接于第二安装板33的驱动件23复位，即驱动件23和吸力件21均复位。此外，固定套管62上设有固定刻度，方便使用者操作和记录。
59.可以理解，可通过调节千分尺60以改变吸力件21与工件之间的距离，从而调节不同形状及尺寸的工件所需的吸附力大小，适用性高。
60.可以理解，在本技术的其他实施例中，千分尺60也可省略，并使用其他直线驱动模组推动驱动件23沿第二方向的往复移动，在此不做限制。
61.请参照图1至图3，在本技术的一个实施例中，筛选机构还包括衬套70，第一安装板32上开设有第一贯穿孔、第二安装板33上开设有第二贯穿孔，衬套70嵌设于第一贯穿孔且固定连接于第一安装板32；驱动件23包括步进电机231和吸力件固定板232，步进电机231设于第二安装板33上，且步进电机231的转轴233依次穿设第二贯穿孔、衬套70并延伸至基座10的下方，吸力件固定板232设于转轴233远离步进电机231的一端并用于安装吸力件21。如此，衬套70可降低转轴233在旋转过程中的摩擦力，减少能源浪费，并可减少转轴233在多次旋转过程中的磨损。
62.其中，吸力件21设于吸力件固定板232背离步进电机231的一端，吸力件21和吸力件固定板232均可随转轴233转动，吸力件固定板232不仅可实现吸力件21与转轴233之间的稳定连接，还可保护转轴233以减少磨损。可以理解，吸力件21与吸力件固定板232之间可通过卡扣连接、螺纹连接、胶粘等方式实现固定连接，在此不做限制。
63.具体地，吸力件固定板232在吸力件21上的投影完全覆盖吸力件21，即吸力件固定板232朝向吸力件21的一侧呈圆形，且吸力件固定板232的直径与圆环状的吸力件21直径相同，如此，可增大吸力件21与吸力件固定板232之间的连接面积，提高吸力件21与吸力件固定板232的连接强度，从而提高吸力件21吸附工件后，吸力件21与吸力件固定板232之间连接的稳定性。
64.其次，衬套70包括相连接的衬套主体71和延伸部72，衬套主体71嵌设于第一贯穿孔内，延伸部72的底面贴合第一安装板32的顶面，且延伸部72上开设有多个用于安装螺钉的通孔，以实现衬套70与第一安装板32之间的固定连接。
65.此外，转轴233包括步进电机231的电机轴2331和延长轴2332，电机轴2331和延长轴2332固定连接，且延长轴2332的直径大于电机轴2331的直径，可以理解，相较于吸力件固定板232直接与电机轴2331相连接，吸力件固定板232与延长轴2332之间的接触面积更大，容易实现两者之间的固定连接，且稳定性更高。
66.请参照图1和图3，在本技术的一个实施例中，止挡件22还包括固定部222和连接部223，止挡部221、连接部223和固定部222依次弯折连接，固定部222固定连接于第二安装板
33上，连接部223与第一安装板32间隔设置。
67.具体地，止挡件22整体近u形，由于固定部222与第二安装板33固定连接，则第二安装板33在外力驱动下沿第二方向移动时，止挡件22也通过固定部222随第二安装板33沿第二方向移动，从而可保证止挡部221与吸力件21的相对位置不发生改变。
68.上述筛选装置100使用时，首先通过螺钉等紧固件固定安装基座10；然后，旋松调节旋钮40，并推动固定座30沿第一方向移动至送料轨道上方，可以理解，连接于固定座30的驱动件23和止挡件22也随固定座30沿第一方向移动至送料轨道上方，后旋紧调节旋钮40；最后，旋转千分尺60的棘轮63以推动驱动件23和止挡件22沿第二方向移动，直至不符合要求姿态的工件可被吸力件21吸引并脱离送料轨道，且符合要求姿态的工件不被吸力件21吸引并留在送料轨道上，即第二面朝上的工件可连接于吸力件21，且第一面朝上的工件不能被吸力件21吸附。
69.上述筛选装置100包括相连接的基座10和筛选机构，由于筛选机构中包括吸力件21，则可根据吸力件21与工件的第一面、第二面之间吸附力的大小不同以吸引不符合要求姿态的工件，从而实现不同姿态物料的区分，无需人工剔除，通用性广；此外，由于驱动件23驱动吸力件21可移动地连接于基座10，则可通过吸力件21带动其所吸引的不符合要求姿态的工件远离送料轨道，无需人工操作，筛选效率高，从而解决现有技术中筛选金属件物料时，耗费人力工时长，工作效率低的问题。
70.本技术第二方面的实施例还提出一种分料设备，分料设备包括送料轨道和如第一方面任一实施例中的筛选装置100。
71.送料轨道用于依次传递多个工件，可以理解，送料轨道可为传送带等具有平整表面的输送结构。
72.筛选装置100通过基座10设于送料轨道的上方，调节筛选装置100的位置，直至不符合要求姿态的工件可被吸力件21吸引并脱离送料轨道，而符合要求姿态的工件不被吸力件21吸引并留在送料轨道上继续传送，即第二面朝上的工件可连接于吸力件21，且第一面朝上的工件不能被吸力件21吸附。
73.具体地，基座10上远离避位缺口11的一侧设有多个安装孔，可通过螺栓、固定销等紧固件将基座10安装在送料轨道的顶部，方便拆装，并可适用于不同的送料轨道。
74.上述分料设备可通过基座10将筛选装置100固定在送料轨道的上方，连接方式简单，易操作，由于筛选机构包括吸力件21，则可根据吸力件21与工件的第一面、第二面之间吸附力的大小不同以吸引不符合要求姿态的工件，从而实现不同姿态物料的区分，无需人工剔除，通用性广；此外，由于驱动件23驱动吸力件21可移动地连接于基座10，则可通过吸力件21带动其所吸引的不符合要求姿态的工件远离送料轨道，无需人工操作，筛选效率高，从而解决现有技术中筛选金属件物料时，耗费人力工时长，工作效率低的问题。
75.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种筛选装置，用于筛选位于送料轨道上的工件，所述工件为金属件物料，其特征在于，所述工件包括间隔的第一面和第二面，所述第一面或所述第二面贴合所述送料轨道，所述筛选装置包括相连接的基座和筛选机构，所述筛选机构包括吸力件和驱动件，所述驱动件设于所述基座上并连接所述吸力件，所述驱动件用于驱动所述吸力件相对于所述基座移动；所述第一面贴合所述送料轨道时，所述吸力件通过吸附力连接于所述第二面并可带动所述工件远离所述送料轨道。2.根据权利要求1所述的筛选装置，其特征在于，所述吸力件为磁体结构，所述筛选机构还包括连接于所述基座的止挡件，所述止挡件包括一止挡部，所述止挡部与所述吸力件朝向所述送料轨道的表面平行且间隔设置，所述止挡部在所述吸力件上的投影与所述吸力件部分重叠；所述驱动件用于驱动所述吸力件转动以使所述吸力件上的所述工件可转动至与所述止挡部相抵接。3.根据权利要求2所述的筛选装置，其特征在于，所述吸力件呈圆环状，所述止挡部的一端相对于所述吸力件的内侧面凸出且朝所述吸力件的中心轴线所在的方向延伸。4.根据权利要求2或3所述的筛选装置，其特征在于，所述基座上开设有避位缺口，所述筛选机构还包括位于所述避位缺口上方的固定座，所述固定座沿第一方向可移动地连接于所述基座，所述第一方向平行于水平面，所述驱动件和所述止挡件均沿第二方向可移动地连接于所述固定座，所述第二方向垂直于水平面。5.根据权利要求4所述的筛选装置，其特征在于，所述筛选装置还包括调节旋钮，所述调节旋钮包括相连接的头部和调节杆，所述固定座和所述基座中的一者上开设有沿所述第一方向延伸的条形孔，另一者上开设有连接孔，所述调节杆的中部可滑动地穿设于所述条形孔，所述调节杆远离所述头部的一端固定连接于所述连接孔，所述连接孔或所述条形孔设于所述避位缺口的周侧。6.根据权利要求4所述的筛选装置，其特征在于，所述固定座包括第一安装板、第二安装板和支架，所述第一安装板沿第一方向可移动地连接于所述基座，所述支架位于所述第一安装板背离所述基座的一侧，所述第二安装板沿所述第二方向可移动地连接于所述支架，所述驱动件和所述止挡件均连接于所述第二安装板。7.根据权利要求6所述的筛选装置，其特征在于，所述筛选机构还包括衬套，所述第一安装板上开设有第一贯穿孔、所述第二安装板上开设有第二贯穿孔，所述衬套嵌设于所述第一贯穿孔且固定连接于所述第一安装板；所述驱动件包括步进电机和吸力件固定板，所述步进电机设于所述第二安装板上，且所述步进电机的转轴依次穿设所述第二贯穿孔、所述衬套并延伸至所述基座的下方，所述吸力件固定板设于所述转轴远离所述步进电机的一端并用于安装所述吸力件。8.根据权利要求6所述的筛选装置，其特征在于，所述止挡件还包括固定部和连接部，所述止挡部、所述连接部和所述固定部依次弯折连接，所述固定部固定连接于所述第二安装板上，所述连接部与所述第一安装板间隔设置。9.一种分料设备，其特征在于，包括：送料轨道，用于依次传递多个工件；及，如权利要求1-8中任一项所述的筛选装置，所述筛选装置通过所述基座设于所述送料轨道的上方。

技术总结
本申请涉及筛选装置技术领域，公开了一种筛选装置及分料设备，用于筛选位于送料轨道上的工件，工件包括间隔的第一面和第二面，筛选装置包括相连接的基座和筛选机构，筛选机构包括吸力件和驱动件，驱动件设于基座上并连接吸力件，驱动件用于驱动吸力件相对于基座移动；第一面贴合送料轨道时，吸力件通过吸附力连接于第二面并可带动工件远离送料轨道。上述筛选装置根据吸力件与第一面、第二面之间吸附力的大小不同以吸引不符合要求姿态的工件，实现不同姿态物料的区分，无需人工剔除，通用性广；此外，可通过吸力件带动其所吸引的不符合要求姿态的工件远离送料轨道，无需人工操作，筛选效率高。率高。率高。


技术研发人员：文贤善
受保护的技术使用者：深圳市宏讯制造技术有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/9/20