一种铸件造型加工用成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及铸件造型加工技术领域，更具体地涉及一种铸件造型加工用成型机构。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，成型机构是铸件必不可少的设备。
3.现有的成型机构在使用的过程中，需要将填充材料放到设备的内部，再通过加压的方式，将填充的材料挤压成需要的形状，由于成型时模具之间会发生挤压，为了排出空气，会对填充材料进行震动，而震动的过程中模具相连接处会受到压力，容易导致模具变形，为此，我们提出了一种铸件造型加工用成型机构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种铸件造型加工用成型机构，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种铸件造型加工用成型机构，包括主体，所述主体顶端的一侧固定连接有固定架，所述固定架的底端活动连接有液压杆，所述液压杆表面的底端固定套接有固定环，所述液压杆的底端固定连接有受力压板，所述主体的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架内表面的一侧活动连接有外壳；
6.进一步的，所述支撑架的顶端活动连接有连接螺纹杆，所述连接螺纹杆的表面活动连接有螺母，所述外壳的一侧连通有连接管，所述连接管的底端活动连接有收集箱。
7.进一步的，所述外壳的一侧设有缓冲块，所述缓冲块的一侧开设有连接孔，所述外壳的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的表面活动套接有缓冲弹簧。
8.进一步的，所述连接螺纹杆的底端与主体的顶端相连接，所述连接螺纹杆与所述螺母通过螺纹连接。
9.进一步的，所述缓冲块的剖面形状为凹形，所述缓冲块的直径大于所述外壳的直径。
10.进一步的，所述连接杆数量有若干个，若干个所述连接杆等量分组对称分布在所述外壳的一侧。
11.进一步的，所述外壳的一侧通过所述连接孔与所述缓冲块相连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1.本实用新型通过设有连接孔、连接杆和缓冲弹簧之间的相互配合，起到了方便将外壳和缓冲块之间进行连接的作用，同时利用缓冲块可对外壳的一侧进行防护，同时利用连接杆和缓冲弹簧可对外壳一侧受到的压力进行缓冲的作用，提高外壳和主体之间连接处的稳固性，防止外壳损坏的作用，有利于对外壳进行防护的效果。
14.2.本实用新型通过设有连接螺纹杆和螺母之间的相互配合，可方便将支撑架和主体之间进行连接的作用，同时利用连接管可对外壳内部挤压的空气进行排放，同时收集到收集箱的内部。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图。
16.图2为本实用新型外壳的结构示意图。
17.图3为本实用新型支撑架的结构示意图。
18.图4为本实用新型整体的部分结构示意图。
19.附图标记为：1、主体；2、固定架；3、液压杆；4、固定环；5、受力压板；6、支撑架；7、外壳；8、缓冲块；9、连接孔；11、连接杆；12、缓冲弹簧；13、连接螺纹杆；14、螺母；15、连接管；16、收集箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-4，本实用新型提供了一种铸件造型加工用成型机构，包括主体1，主体1顶端的一侧固定连接有固定架2，固定架2的底端活动连接有液压杆3，液压杆3表面的底端固定套接有固定环4，液压杆3的底端固定连接有受力压板5，主体1的顶端固定连接有支撑架6，支撑架6内表面的一侧活动连接有外壳7；
22.其中，支撑架6的顶端活动连接有连接螺纹杆13，连接螺纹杆13的表面活动连接有螺母14，外壳7的一侧连通有连接管15，连接管15的底端活动连接有收集箱16。
23.其中，外壳7的一侧设有缓冲块8，缓冲块8的一侧开设有连接孔9，外壳7的一侧固定连接有连接杆11，连接杆11的表面活动套接有缓冲弹簧12，利用连接杆11和缓冲弹簧12之间的相互配合，可将外壳7和缓冲块8之间进行连接的作用。
24.其中，连接螺纹杆13的底端与主体1的顶端相连接，连接螺纹杆13与螺母14通过螺纹连接，利用连接螺纹杆13和螺母14之间的连接，起到了方便将支撑架6和主体1之间进行连接的作用。
25.其中，缓冲块8的剖面形状为凹形，缓冲块8的直径大于外壳7的直径，利用缓冲块8和外壳7之间的直径差，起到了方便缓冲块8对外壳7的一侧进行防护的作用。
26.其中，连接杆11数量有若干个，若干个连接杆11等量分组对称分布在外壳7的一侧，利用多个连接杆11，起到了方便增加外壳7和缓冲块8之间连接面积的作用。
27.其中，外壳7的一侧通过连接孔9与缓冲块8相连接，利用连接孔9，起到了方便连接杆11和缓冲弹簧12与缓冲块8之间进行连接的作用。
28.本实用新型的工作原理：工作人员将设备放到合适的位置后，将需要添加的材料放到外壳7的内部，通过液压杆3可对材料进行垂直方向加压，同时外壳7的侧面可通过缓冲块8进行防护，利用连接孔9、连接杆11和缓冲弹簧12之间的相互配合，起到了方便将外壳7
和缓冲块8之间进行连接的作用，同时方便对外壳7一侧的受力进行缓冲的作用，利用连接螺纹杆13和螺母14之间的相互配合，起到了方便将支撑架6和主体1之间进行连接的作用，起到了方便将支撑架6进行安装的作用，同时方便后期工作人员对设备的内部进行维护的效果，操作便捷，利用连接管15和收集箱16可对外壳7内部挤压的气体进行排放。
29.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铸件造型加工用成型机构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶端的一侧固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的底端活动连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)表面的底端固定套接有固定环(4)，所述液压杆(3)的底端固定连接有受力压板(5)，所述主体(1)的顶端固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)内表面的一侧活动连接有外壳(7)。2.根据权利要求1所述的一种铸件造型加工用成型机构，其特征在于：所述支撑架(6)的顶端活动连接有连接螺纹杆(13)，所述连接螺纹杆(13)的表面活动连接有螺母(14)，所述外壳(7)的一侧连通有连接管(15)，所述连接管(15)的底端活动连接有收集箱(16)。3.根据权利要求1所述的一种铸件造型加工用成型机构，其特征在于：所述外壳(7)的一侧设有缓冲块(8)，所述缓冲块(8)的一侧开设有连接孔(9)，所述外壳(7)的一侧固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的表面活动套接有缓冲弹簧(12)。4.根据权利要求2所述的一种铸件造型加工用成型机构，其特征在于：所述连接螺纹杆(13)的底端与主体(1)的顶端相连接，所述连接螺纹杆(13)与所述螺母(14)通过螺纹连接。5.根据权利要求3所述的一种铸件造型加工用成型机构，其特征在于：所述缓冲块(8)的剖面形状为凹形，所述缓冲块(8)的直径大于所述外壳(7)的直径。6.根据权利要求3所述的一种铸件造型加工用成型机构，其特征在于：所述连接杆(11)数量有若干个，若干个所述连接杆(11)等量分组对称分布在所述外壳(7)的一侧。7.根据权利要求3所述的一种铸件造型加工用成型机构，其特征在于：所述外壳(7)的一侧通过所述连接孔(9)与所述缓冲块(8)相连接。

技术总结
本实用新型涉及铸件造型加工技术领域，且公开了一种铸件造型加工用成型机构，包括主体，所述主体顶端的一侧固定连接有固定架，所述固定架的底端活动连接有液压杆，所述液压杆表面的底端固定套接有固定环，所述液压杆的底端固定连接有受力压板，所述主体的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架内表面的一侧活动连接有外壳，本实用新型通过设有连接孔、连接杆和缓冲弹簧之间的相互配合，起到了方便将外壳和缓冲块之间进行连接的作用，同时利用缓冲块可对外壳的一侧进行防护，同时利用连接杆和缓冲弹簧可对外壳一侧受到的压力进行缓冲的作用，提高外壳和主体之间连接处的稳固性，防止外壳损坏的作用，有利于对外壳进行防护的效果。有利于对外壳进行防护的效果。有利于对外壳进行防护的效果。


技术研发人员：张恒华 席敏
受保护的技术使用者：安徽舒立精密科技有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/9/20