一种分体制动盘螺母防转动装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺母防转工装领域，特别是涉及一种分体制动盘螺母防转动装置。


背景技术：

2.分体制动盘的组装过程中，螺栓的紧固在实际操作过程中许多企业仍然采用传统的作业模式，使用叉口扳手固定螺母，遇到大扭矩的螺栓时，工人的劳动强度大，容易疲劳；需要两人合作才能完成，生产效率较低。
3.综上所述，如何有效地解决安装螺栓的过程中螺母易转动等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种分体制动盘螺母防转动装置，该分体制动盘螺母防转动装置有效地解决了安装螺栓的过程中螺母易转动等问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种分体制动盘螺母防转动装置，包括中部镂空、横向具有移动孔且竖向具有螺纹孔的支撑架、连接于所述螺纹孔中的螺杆、滑动连接于所述移动孔中的滑块、一端与所述螺杆铰接且另一端与所述滑块铰接的连杆、连接于所述支撑架端面的套筒，所述螺杆的轴线方向与所述滑块的滑动方向垂直，所述套筒的轴线方向与所述螺杆的轴线方向和所述滑块的滑动方向均垂直，使用时，所述套筒套装于螺母上，驱动所述螺杆沿其轴线方向移动。
7.可选地，还包括连接于所述螺杆上端的手柄，所述螺杆与所述手柄相垂直。
8.可选地，还包括固定于所述螺杆下端的连接块，所述连杆与所述连接块铰接。
9.可选地，所述螺杆的下端具有阶梯轴和末端外螺纹，所述连接块连接于所述阶梯轴处，所述末端外螺纹处连接有紧固螺母。
10.可选地，所述连杆与所述连接块和所述滑块通过销轴连接。
11.可选地，所述支撑架在所述螺杆所在的上部具有开口。
12.可选地，所述支撑架两侧的滑块对称设置。
13.可选地，所述滑块和所述连接块的两面均设置有所述连杆。
14.可选地，所述套筒和所述支撑架为可拆卸连接。
15.可选地，所述滑块为长方体块；
16.所述滑块的外侧设有橡胶垫。
17.本实用新型所提供的分体制动盘螺母防转动装置，包括支撑架、螺杆、滑块、连杆和套筒。支撑架的中部镂空，支撑架在横向上具有移动孔，在竖向上具有螺纹孔，螺纹孔的轴线方向与移动孔的方向垂直。滑块与移动孔滑动连接，滑块连接于移动孔中，即滑块能够在移动孔中横向滑动。螺杆连接于螺纹孔中，螺杆能够在螺纹孔中沿其轴线方向移动。连杆的一端与螺杆铰接，另一端与滑块铰接，螺杆的轴线方向与滑块的滑动方向垂直。使用时，
驱动螺杆沿其轴线方向移动，带动连杆绕其铰接轴转动，进而带动滑块在移动孔中滑动。套筒连接于支撑架的端面，套筒的轴线方向与螺杆的轴线方向和滑块的滑动方向均垂直。套筒的内孔与套装的螺母或者螺栓头相匹配，防止打滑。使用时，套筒套装于螺母上，防止螺帽转动。
18.使用时，将前端的套筒套装于螺母，拧紧螺杆，螺杆向下运动，连杆带动滑块向两侧运动，直到滑块与制动盘分体盘内壁压紧，旋拧螺栓，将螺栓和螺母分离。螺栓和螺母拆卸之后，反向向上拧动螺杆，让连杆带动滑块向里运动，直到滑块与制动盘分体盘内壁脱开，工艺完成。
19.本实用新型所提供的分体制动盘螺母防转动装置，结构简单，主要适用于结构比较紧凑用传统工具不易操作的场所，分体制动盘螺母防转动装置与固定在分体盘用于锁紧的凹槽里，利用单杆原理，撑在两个墙面之间，防止螺栓或者螺母转动，有效降低了劳动强度，将需要两人合作才能完成的工作，现在一个人就可以完成；并且适用于扭矩比较大的场合，最大抗扭力可以达到800nm以上，防螺母转动装置使用范围较大，比如应用于制动盘分体盘时，范围可达到66mm～71mm，最小值是工装连杆收回后的最小尺寸，最大值是连杆向外运动到极限后工装的外形尺寸。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的分体制动盘螺母防转动装置的结构示意图；
22.图2为图1的爆炸图。
23.附图中标记如下：
24.支撑架1、螺杆2、手柄3、套筒4、滑块5、连接块6、销轴7、连杆8、紧固螺母9、橡胶垫10。
具体实施方式
25.本实用新型的核心是提供一种分体制动盘螺母防转动装置，该分体制动盘螺母防转动装置有效地解决了安装螺栓的过程中螺母易转动等问题。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参考图1至图2，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的分体制动盘螺母防转动装置的结构示意图；图2为图1的爆炸图。
28.在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的分体制动盘螺母防转动装置，包括中部镂空、横向具有移动孔且竖向具有螺纹孔的支撑架1、连接于螺纹孔中的螺杆2、滑动连
接于移动孔中的滑块5、一端与螺杆2铰接且另一端与滑块5铰接的连杆8、连接于支撑架1端面的套筒4，螺杆2的轴线方向与滑块5的滑动方向垂直，套筒4的轴线方向与螺杆2的轴线方向和滑块5的滑动方向均垂直，使用时，套筒4套装于螺母上，驱动螺杆2沿其轴线方向移动。
29.上述结构中，分体制动盘螺母防转动装置包括支撑架1、螺杆2、滑块5、连杆8和套筒4。支撑架1的中部镂空，支撑架1在横向上具有移动孔，在竖向上具有螺纹孔，螺纹孔的轴线方向与移动孔的方向垂直。
30.滑块5与移动孔滑动连接，滑块5连接于移动孔中，即滑块5能够在移动孔中横向滑动。
31.螺杆2连接于螺纹孔中，螺杆2能够在螺纹孔中沿其轴线方向移动。连杆8的一端与螺杆2铰接，另一端与滑块5铰接，螺杆2的轴线方向与滑块5的滑动方向垂直。使用时，驱动螺杆2沿其轴线方向移动，带动连杆8绕其铰接轴转动，进而带动滑块5在移动孔中滑动。
32.套筒4连接于支撑架1的端面，套筒4的轴线方向与螺杆2的轴线方向和滑块5的滑动方向均垂直。套筒4的内孔与套装的螺母或者螺栓头相匹配，防止打滑。使用时，套筒4套装于螺母上，防止螺帽转动。
33.使用时，将前端的套筒4套装于螺母，拧紧螺杆2，螺杆2向下运动，连杆8带动滑块5向两侧运动，直到滑块5与制动盘分体盘内壁压紧，旋拧螺栓，将螺栓和螺母分离。螺栓和螺母拆卸之后，反向向上拧动螺杆2，让连杆8带动滑块5向里运动，直到滑块5与制动盘分体盘内壁脱开，工艺完成。
34.需要说明的是，也可以是将前端的套筒4套装于螺栓的螺栓头上，拧动螺母，从而将两者进行拆卸。
35.本实用新型所提供的分体制动盘螺母防转动装置，结构简单，主要适用于结构比较紧凑用传统工具不易操作的场所，分体制动盘螺母防转动装置与固定在分体盘用于锁紧的凹槽里，利用单杆原理，撑在两个墙面之间，防止螺栓或者螺母转动，有效降低了劳动强度，将需要两人合作才能完成的工作，现在一个人就可以完成；并且适用于扭矩比较大的场合，最大抗扭力可以达到800nm以上，防螺母转动装置使用范围较大，比如应用于制动盘分体盘时，范围可达到66mm～71mm，最小值是工装连杆8收回后的最小尺寸，最大值是连杆8向外运动到极限后工装的外形尺寸。
36.上述分体制动盘螺母防转动装置仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，还包括连接于螺杆2上端的手柄3，螺杆2与手柄3相垂直。
37.在实际应用中，手柄3与螺杆2上的端连接，手柄3与螺杆2可以是一体成型，也可以是焊接连接，还可以是螺纹连接，都在本实用新型的保护范围内。螺杆2与手柄3相垂直，通过手柄3驱动螺杆2转动，操作方便，较为省力。
38.另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，还包括固定于螺杆2下端的连接块6，连杆8与连接块6铰接。
39.在实际应用中，连接块6固定于螺杆2的下端，连接块6和螺杆2为一个整体，连接块6相对于螺杆2的末端，其面积较大，通过连杆8将螺杆2与连接块6铰接，连接更加方便。
40.在上述各个具体实施例的基础上，螺杆2的下端具有阶梯轴和末端外螺纹，连接块6连接于阶梯轴处，末端外螺纹处连接有紧固螺母9。
41.在实际应用中，螺杆2的下端具有阶梯轴和末端外螺纹，连接块6连接于阶梯轴处，连接块6的端面抵接于阶梯轴的台阶面上，紧固螺母9连接于末端外螺纹处，紧固螺母9的端面抵接于连接块6的下端端面，通过紧固螺母9将连接块6和螺杆2连接起来，可拆卸连接，便于拆卸更换。
42.另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，连杆8与连接块6和滑块5通过销轴7连接。
43.在实际应用中，连杆8的两端、连接块6和滑块5上均有销孔，销轴7连接于销孔中，连杆8、连接块6和滑块5可绕销轴7转动。销轴7的两端进行轴向定位，可以通过开口销进行轴向定位也可以通过螺母定位，结构简单，连接方便。
44.另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，支撑架1在螺杆2所在的上部具有开口。
45.在实际应用中，支撑架1在螺杆2所在的上部具有开口，从开口处漏出螺杆2，减少螺杆2与螺纹孔的配合面积，且从开口处可向螺纹孔中注入润滑油，摩擦减小，驱动螺杆2转动更加便捷、省力。开口还可以减轻支撑架1的整体重量，取放分体制动盘螺母防转动装置更加省劲。
46.另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，支撑架1两侧的滑块5对称设置。
47.在实际应用中，两侧的滑块5同时向外滑动或者向内收缩，两侧滑块5与制动盘分体盘内壁同时压紧或者释放，相对于一侧滑块5，可缩短滑块5的滑动行程，缩短操作时间，结构更加紧凑。
48.在上述各个具体实施例的基础上，滑块5和连接块6的两面均设置有连杆8。
49.在实际应用中，滑块5和连接块6的两面均设置有连杆8，上下两面对称分布，上下表面的连杆8同时驱动滑块5和连接块6，两面运动更加平稳，不易变形。
50.另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，套筒4和支撑架1为可拆卸连接。
51.在实际应用中，套筒4和支撑架1为可拆卸连接，比如通过螺钉连接，连接、拆卸方便，更换套筒4和支撑架1更加方便。当一个部件出现故障时，可及时、单独进行更换，提高部件利用率，降低成本。
52.另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，滑块5为长方体块。
53.在实际应用中，滑块5的形状不受限制，可以为长方体块，与制动盘分体盘内壁接触时接触面积较大，不易打滑；也可以是圆柱块，滑块5压紧制动盘分体盘内壁时，不易划伤内壁。
54.可选地，滑块5的外侧设有橡胶垫10，橡胶垫10与制动盘分体盘内壁接触，质地较软，减少对制动盘分体盘内壁的损坏。
55.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
56.以上对本实用新型所提供的分体制动盘螺母防转动装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于
帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种分体制动盘螺母防转动装置，其特征在于，包括中部镂空、横向具有移动孔且竖向具有螺纹孔的支撑架（1）、连接于所述螺纹孔中的螺杆（2）、滑动连接于所述移动孔中的滑块（5）、一端与所述螺杆（2）铰接且另一端与所述滑块（5）铰接的连杆（8）、连接于所述支撑架（1）端面的套筒（4），所述螺杆（2）的轴线方向与所述滑块（5）的滑动方向垂直，所述套筒（4）的轴线方向与所述螺杆（2）的轴线方向和所述滑块（5）的滑动方向均垂直，使用时，所述套筒（4）套装于螺母上，驱动所述螺杆（2）沿其轴线方向移动。2.根据权利要求1所述的分体制动盘螺母防转动装置，其特征在于，还包括连接于所述螺杆（2）上端的手柄（3），所述螺杆（2）与所述手柄（3）相垂直。3.根据权利要求1所述的分体制动盘螺母防转动装置，其特征在于，所述螺杆（2）的下端具有阶梯轴和末端外螺纹，连接块（6）连接于所述阶梯轴处，所述末端外螺纹处连接有紧固螺母（9），所述连杆（8）与所述连接块（6）铰接。4.根据权利要求3所述的分体制动盘螺母防转动装置，其特征在于，所述连杆（8）与所述连接块（6）和所述滑块（5）通过销轴（7）连接。5.根据权利要求1所述的分体制动盘螺母防转动装置，其特征在于，所述支撑架（1）在所述螺杆（2）所在的上部具有开口。6.根据权利要求3所述的分体制动盘螺母防转动装置，其特征在于，所述支撑架（1）两侧的滑块（5）对称设置。7.根据权利要求6所述的分体制动盘螺母防转动装置，其特征在于，所述滑块（5）和所述连接块（6）的两面均设置有所述连杆（8）。8.根据权利要求1-7任一项所述的分体制动盘螺母防转动装置，其特征在于，所述套筒（4）和所述支撑架（1）为可拆卸连接。9.根据权利要求1-7任一项所述的分体制动盘螺母防转动装置，其特征在于，所述滑块（5）为长方体块；所述滑块（5）的外侧设有橡胶垫（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种分体制动盘螺母防转动装置，包括中部镂空、横向具有移动孔且竖向具有螺纹孔的支撑架(1)、连接于所述螺纹孔中的螺杆(2)、滑动连接于所述移动孔中的滑块(5)、一端与所述螺杆(2)铰接且另一端与所述滑块(5)铰接的连杆(8)、连接于所述支撑架(1)端面的套筒(4)，所述螺杆(2)的轴线方向与所述滑块(5)的滑动方向垂直，所述套筒(4)的轴线方向与所述螺杆(2)的轴线方向和所述滑块(5)的滑动方向均垂直，使用时，所述套筒(4)套装于螺母上，驱动所述螺杆(2)沿其轴线方向移动。该分体制动盘螺母防转动装置，结构简单，防止螺栓或者螺母转动，有效降低了劳动强度。有效降低了劳动强度。有效降低了劳动强度。


技术研发人员：姚星 万里 吴姝娟 王海玲 曾跃金 林洲 兰波 吴松峰 刘柏林 李万江 宋克穷
受保护的技术使用者：中车成都机车车辆有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/9/20